淺談中保證混凝土質量的措施

摘要：混凝土質量的好壞，既對結構物的安全，也對結構物的造價有很大影響，因此在施工中我們必須對混凝土的施工質量有足夠的重視。

關鍵詞：強度 配合比 質量控制 養護 澆筑

中圖分類號：TU755 文獻標識碼：A 文章編號1674-098X(2012)01(c)-0117-01

混凝土強度是混凝土的質量的先決條件，而在施工過程中加強技術措施是控制混凝土質量的必要手段。

1 混凝土強度

混凝土質量的主要指標之一是抗壓強度，影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好混凝土質量，最重要的是控制好原材料質量以及水灰比設計。

原材料是組成混凝土的基礎，原材料品質的優劣直接影響到混凝土質量的好壞，因此首先要把好原材料質量關。水泥的強度和體積安定性直接影響混凝土的質量。水泥的強度上下波動，混凝土的強度就會發生相應的變化；水泥的體積安定性差，就會使混凝土產生膨脹性裂縫。因此，要選擇好水泥品種，根據經驗，大水泥廠生產的水泥質量比較穩定可靠。

石子主要控制好級配、針片狀含量和壓碎值。經調研，目前，好多混凝土廠家的石子級配都不是很好，因此，如何確保石子級配連續，且在生產中切實可行，還值得進一步探討研究。

砂最關鍵的是細度模數和含泥量，砂子太細或含泥過多，會增加混凝土的干縮裂縫。另外，砂石中含泥量高，不僅影響混凝土的強度，而且影響抗凍性、抗滲性和耐久性。因此，混凝土最好采用中粗砂，且含泥量和有機質的含量必須滿足規范要求。

凡可以飲用的水均可用于拌制和養護混凝土。未經處理的工業廢水，污水及沼澤水不能使用，對鋼筋混凝土及預應力混凝土工程不允許使用海水。拌制混凝土用水還應符合下表要求。混凝土拌和所用的水中，1i應含有影響水泥水化和混凝土質量的有害物質，如使用有機雜質的沼澤水、海水等拌制混凝土，則會在混凝土表面形成鹽霜。

合理的混凝土配合比南實驗室通過實驗確定，除滿足確定、而寸久性要求和節約原材料外，應該具有施工要求的和易性。因此要實驗室設計合理的配比，現場施工人員再根據現場砂石級配情況，并根據現場砂含水率及…調整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談。施工過程小還要及時測定砂、石含水率，將設計配合比換算為施工配合比。其次，要用重量比，不要用體積比，最后，要及時檢查原材料是否與設計用原材料相符，這要求供方提供兩份同樣材料，一份提供給實驗室，一份給工地，工地收料人員應按樣本收料，如來料與樣本不符，應馬上向上級匯報，及時更改配合比(材料不合格不收料除外)。混凝土強度只有在溫度、濕度條件下才能保證正常發展，應按施工規范的規定予在養護、氣溫高低對混凝土強度發展有一定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要防暴曬脫水，

2 混凝土質量控制

2.1 運輸及攪拌

結合施工單位自身設備條件選取相應拌和設備和運輸設備，提前預測拌和設備和運輸設備可能出現的故障和問題，及時安排機修人員做好設備的檢查和修理工作。不能因為設備故障而停止混凝上的澆筑，確保施工過程中及時提供工程所需混凝土，滿足工程的要求，保證施工進度。

根據運輸時段平均氣溫等具體確定，合理確定運輸時間。低溫天氣應采取遮蓋或保溫設施。設緩降措施，防止骨料分離，自由下落度不宜大干1.5m。運輸中盡量避免混凝土發生分離、漏漿、嚴重泌水、過多溫度回升和訓落度損失。混凝土在運輸過程中如果出現故障，必須及時處理。在混凝土初凝前想辦法將混凝土運送到澆筑倉位，否則以不合格處理。

混凝土拌和質量控制要點。

(1)在混凝土拌和中應定時檢測骨料含水量。

(2)混凝土最小拌和時間。根據拌和容量、最大骨料粒徑、拌和方式等具體確定。

(3)混凝土摻和料在現場宜用于摻法，且必須拌和均勻。

(4)混凝土拌和物出現下列情況之一，按不合格處理。①錯用配合比；②混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配；③拌和不均勻或夾帶生料；④出口混凝土坍落度超過最大允許范圍。

2.2 澆筑及養護

澆筑混凝土前，對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后，清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，堵嚴縫隙和孔洞，方能澆筑混凝土。混凝土澆筑前方面要清理干凈，澆筑面驗倉合格后才允許進行混凝土澆筑。混凝土的澆筑應采用平鋪法或臺階法施工，嚴禁采用滾澆法，應按一定厚度、次序、方向、分層進行，且澆筑層面平整，澆筑墻體時應對稱均勻上升，澆筑厚度一般為30cm～50cm。為保證新老混凝土施工縫面結合良好，在澆筑第一層混凝土前，應鋪與混凝土同標號的水泥砂漿2cm～3cm，鋪設的砂漿面積應與混凝土澆筑強度相適應，鋪設厚度要均勻，避免產生過厚或過薄現象。混凝土澆筑應先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，將混凝土內的氣泡振搗出，避免振搗時間太短或過氏，造成欠振、漏振及過振，振搗完應慢慢拔出，嚴禁速度過快。混凝土的振搗半徑應不超過振搗器有效半徑的1.5倍，應將振搗器插入下層混凝土5cm左右，不應過深，以免造成下層混凝土的過振。在混凝土澆筑過程中，尤其是澆筑頂板，應設置位移變形觀測點，設專人定期觀測模板是否偏移，設專人檢蠢、加固模板。混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應及時清除，并采取措施減少泌水。嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。澆筑完的混凝土必須遮蓋來保溫或者防雨。

混凝土的凝結與硬化是水泥與水產生水化反應的結果，在混凝土筑后的初期，采取一定的工藝措施，建立適當的水化反應條件的工作，稱為混凝土的養護。養護的目的是為混凝土硬化創造必要的濕度、溫度等條件。常采用的養護方法有：標準養護、熱養護、自然養護，根據具體施工情況采用相應的養護方法。

對高聳構筑物和大面積混凝土結構不便于覆蓋澆水或使用塑料布養護時，宜噴涂保護層養護，防止混凝土內部水分蒸發，以保證水泥水化反應的正常進行。

為使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土自型后因曝曬、風吹、干燥、寒冷等自然因素的影響出現不正常的收縮、裂縫破壞等現象。混凝土澆筑完畢后應及時灑水養護保持混凝土表面濕潤。

養護時應注意以下幾方面：

(1)混凝土應該連續養護，養護期內必須確保混凝土表面處于濕潤狀態。

(2)塑性混凝土應在澆筑完畢后6～18小時內開始灑水養護，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即進行灑水養護。

(3)混凝土養護時間不宜少于28天。

2.3 拆模

拆模的遲早直接影響到混凝上質量和模板使用周轉率。拆模時間應根據設計要求、氣溫和混凝土強度等級情況而定。對非承重模板，混凝土強度達到2.5MPa以上，其表面和棱角不因為拆模而損壞方可拆除。對承重模板達到規定的混凝土設計標號的百分率后才能拆模。