“綜合集成”

為摸清我國工業(yè)企業(yè)兩化融合的發(fā)展現(xiàn)狀、梳理科學(xué)路徑和明確發(fā)展方向，2009年初至2011年底，工信部電子科學(xué)技術(shù)情報研究所聯(lián)合各相關(guān)行業(yè)協(xié)會，對17個工業(yè)門類和不同生產(chǎn)類型的重點(diǎn)行業(yè)、近千家企業(yè)開展了兩化融合測評工作，并得出了重要結(jié)論。

當(dāng)前，盡管我國有少數(shù)領(lǐng)先企業(yè)通

過不斷深化兩化融合，取得了新的發(fā)展和突破，但整體上工業(yè)企業(yè)兩化融合進(jìn)展嚴(yán)重滯后，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足支撐我國工業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的要求。2009年初至2011年底，在工業(yè)和信息化部信息化推進(jìn)司等相關(guān)司局委托和指導(dǎo)下，工信部電子科學(xué)技術(shù)情報研究所與各相關(guān)行業(yè)協(xié)會一起，依據(jù)《工業(yè)企業(yè)“信息化和工業(yè)化融合”評估規(guī)范（試行）》（工信部公告2011年第39號）構(gòu)建了總分結(jié)合的兩化融合評估體系，并分兩批在鋼鐵、化肥、轎車、造船、造紙、家電、棉紡織、肉制品加工和乳制品等17個各工業(yè)門類和不同生產(chǎn)類型的重點(diǎn)行業(yè)，近千家企業(yè)開展了兩化融合測評工作，并得出了重要結(jié)論。

“綜合集成”成為兩化融合重中之重

工業(yè)企業(yè)兩化融合總體可分為起步建設(shè)、單項(xiàng)覆蓋、集成提升、創(chuàng)新突破四個發(fā)展階段。通過對17個行業(yè)的評估數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)的相關(guān)性分析，我們發(fā)現(xiàn)：兩化融合對企業(yè)的競爭力和綜合實(shí)力的提升作用與企業(yè)兩化融合所處的階段和水平并不是呈線性增長的趨勢，而是大體表現(xiàn)為臺階式跳躍和跳躍后加速上揚(yáng)的走勢。這個臺階式的跳躍點(diǎn)，就是凸顯兩化融合突破性提升作用的關(guān)鍵之處，正對應(yīng)于集成提升階段的進(jìn)入門檻。企業(yè)處在集成提升階段之前，其兩化融合作用和貢獻(xiàn)并不明顯，一旦有效實(shí)現(xiàn)了綜合集成，進(jìn)入集成提升階段后，其兩化融合的作用和貢獻(xiàn)立刻呈臺階式躍升。

然而，從17個行業(yè)的評估數(shù)據(jù)來看，約25%的參評企業(yè)還處于起步建設(shè)階段，43%的參評企業(yè)處于單項(xiàng)覆蓋階段，22%的參評企業(yè)處于集成提升階段或正在向集成提升階段加速過渡，只有約10%的參評企業(yè)初步進(jìn)入創(chuàng)新突破階段。而且，兩化融合評估工作選取的樣本主要都是大中型企業(yè)，其兩化融合基礎(chǔ)和水平在行業(yè)內(nèi)是相對較高的。由此可知，盡管我國工業(yè)企業(yè)在信息化建設(shè)方面有了近20年的積累，也取得了很多重要的進(jìn)展和成就，但更多的只是初步解決了信息技術(shù)應(yīng)用在企業(yè)內(nèi)的普及問題，兩化融合水平總體仍處于單項(xiàng)覆蓋階段。雖然我國大中型企業(yè)的綜合集成已具備了較好的基礎(chǔ)和條件，也有為數(shù)不少的企業(yè)正在從單項(xiàng)覆蓋向集成提升階段過渡，但真正有效實(shí)現(xiàn)綜合集成，進(jìn)入了集成提升階段的企業(yè)數(shù)量和比例都明顯偏低，兩化融合作用和貢獻(xiàn)還遠(yuǎn)未能充分體現(xiàn)，企業(yè)競爭力和綜合實(shí)力整體偏弱。這與我國當(dāng)前世界制造業(yè)大國的地位不相匹配，也難以支撐我國工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)由大變強(qiáng)變優(yōu)。

因此，當(dāng)前我國工業(yè)企業(yè)兩化融合的重中之重就是要著力解決和突破“綜合集成”這一難題，盡快推動有條件的大中型骨干企業(yè)邁入集成提升階段，并進(jìn)一步帶動產(chǎn)業(yè)鏈條上中小企業(yè)的發(fā)展進(jìn)步，以此加速實(shí)現(xiàn)我國工業(yè)企業(yè)競爭力和綜合實(shí)力的跨越式提升和突破，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級發(fā)展。

以“四化”攻克“綜合集成”瓶頸

然而，要破解“綜合集成”這一難題，首先必須正視我國工業(yè)化和信息化發(fā)展的基礎(chǔ)。我國工業(yè)屬于趕超型工業(yè)，重點(diǎn)和路徑均與發(fā)達(dá)國家存在差異，亟待通過信息化實(shí)現(xiàn)工業(yè)跨越式發(fā)展。我國信息化發(fā)展屬于“植入式”，工業(yè)自動化平均水平低，裝備現(xiàn)代化還遠(yuǎn)未實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)過程的信息化、標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化發(fā)展嚴(yán)重不足，導(dǎo)致生產(chǎn)過程信息難以采集、精細(xì)化管控難以實(shí)現(xiàn)、產(chǎn)品質(zhì)量控制水平低、穩(wěn)定性不高，綜合集成的基礎(chǔ)薄弱、實(shí)現(xiàn)難度大，核心競爭力和綜合實(shí)力難以獲得質(zhì)的飛躍。因此，要攻克綜合集成這一瓶頸，通過兩化融合加速我國工業(yè)企業(yè)變強(qiáng)變優(yōu)，決不能簡單引入和模仿國外先進(jìn)的相關(guān)技術(shù)和理念，必須從我國工業(yè)化和信息化發(fā)展的現(xiàn)狀和不足出發(fā)，自行深入探索和實(shí)踐，找準(zhǔn)我國工業(yè)企業(yè)兩化融合的關(guān)鍵重點(diǎn)和可行路徑。

具體來說，我國工業(yè)企業(yè)兩化融合需要著力抓好“裝備現(xiàn)代化”、“過程信息化”、“管理集約化”和“市場協(xié)同化”四個方面的重點(diǎn)工作。這四個方面之間具有較為清晰的邏輯關(guān)系，其相互之間相對而言，前者是后者的基礎(chǔ)和條件，后者是前者的牽引和發(fā)展。沒有生產(chǎn)裝備的現(xiàn)代化，就無從實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的信息化；沒有生產(chǎn)過程的信息化，就很難實(shí)現(xiàn)經(jīng)營管理的集約化；沒有經(jīng)營管理的集約化，就較難實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)市場的協(xié)同化。當(dāng)然，每一個方面自身的水平層次也都可以不斷提升，因此，上述四個方面之間，以及每個方面自身的不同水平層次之間，還存在螺旋式交替上升的關(guān)系。

兩化融合發(fā)展需首要重點(diǎn)關(guān)注 “裝備現(xiàn)代化”。這既是影響到我國工業(yè)化長遠(yuǎn)發(fā)展，也是事關(guān)兩化融合深入推進(jìn)的基礎(chǔ)性問題。長期依賴大量廉價勞動力和從事低附加值加工，使得生產(chǎn)裝備數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化發(fā)展已成為我國工業(yè)企業(yè)普遍存在的短板。當(dāng)前，用工荒、勞動力成本的飛速上升、中低端產(chǎn)品市場的急劇萎縮等都為我國工業(yè)企業(yè)加速技術(shù)改造，彌補(bǔ)工業(yè)自動化和裝備現(xiàn)代化不足，提供了很好的內(nèi)外部助力和環(huán)境，必須緊抓機(jī)遇，加強(qiáng)“補(bǔ)課”。首先，在力所能及的范圍內(nèi)，我國工業(yè)企業(yè)要高度重視和著力提高生產(chǎn)裝備的數(shù)字化水平，尤其是專用工藝裝備數(shù)字化水平，并充分發(fā)揮數(shù)字化裝備的使用效率和效能，盡可能減少人為影響因素，從根本上保障生產(chǎn)制造活動的高效率、準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。其次，在生產(chǎn)裝備數(shù)字化基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高其網(wǎng)絡(luò)化水平，從而加強(qiáng)裝備協(xié)同作業(yè)能力，大幅提升生產(chǎn)裝備優(yōu)化調(diào)度和使用水平，并能夠?yàn)樯蠈由a(chǎn)管理提供生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)和信息。第三，需要加強(qiáng)生產(chǎn)裝備的智能化程度，從而大幅提升其柔性、自學(xué)習(xí)性和互操作能力，以滿足更復(fù)雜、更高層次的生產(chǎn)制造活動需求。

隨著“裝備現(xiàn)代化”的不斷普及和深化，“過程信息化”是當(dāng)前我國工業(yè)企業(yè)普遍開始有條件去實(shí)現(xiàn)，也是必須要實(shí)現(xiàn)的重要內(nèi)容，是能夠推動兩化融合取得實(shí)質(zhì)進(jìn)展的關(guān)鍵性問題。只有實(shí)現(xiàn)了研發(fā)制造過程數(shù)據(jù)的源頭抓取、自動采集、動態(tài)跟蹤和分析，才能實(shí)現(xiàn)對研發(fā)制造過程的精細(xì)化管控，才能實(shí)質(zhì)推動研發(fā)制造管理優(yōu)化，提升研發(fā)制造效率和產(chǎn)品質(zhì)量。首先，企業(yè)應(yīng)該大力推進(jìn)產(chǎn)品和工藝的數(shù)字化設(shè)計、數(shù)字化驗(yàn)證、動態(tài)仿真和分析優(yōu)化，提高產(chǎn)品研發(fā)與工藝過程數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化水平，從而大幅提升產(chǎn)品研發(fā)和工藝創(chuàng)新的效率和能力。其次，應(yīng)不斷加強(qiáng)生產(chǎn)制造工序、生產(chǎn)線的數(shù)控化程度，提高生產(chǎn)制造過程信息化水平，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造過程的信息跟蹤、優(yōu)化控制和精細(xì)管理。第三，采購、銷售等活動中數(shù)字化手段的使用也需要加以重視，從而提高采購、銷售等業(yè)務(wù)過程的優(yōu)化水平和管控能力。

在“過程信息化”基礎(chǔ)上，“管理集約化”才有可能真正取得突破性成效，從而凸顯出兩化融合對企業(yè)競爭力和綜合實(shí)力的提升作用。在我國企業(yè)信息化推進(jìn)過程中，自動化與信息化分割、信息技術(shù)應(yīng)用與企業(yè)業(yè)務(wù)管理脫離的現(xiàn)象曾經(jīng)較為普遍，這些問題嚴(yán)重制約了我國企業(yè)信息化深化發(fā)展和效能發(fā)揮。在兩化融合環(huán)境下，“管理集約化”聚焦于企業(yè)業(yè)務(wù)綜合和集成能力提升，按照企業(yè)戰(zhàn)略與規(guī)劃，通過不斷深化信息技術(shù)在跨部門、跨業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)集成中的全面應(yīng)用，持續(xù)推動業(yè)務(wù)深度優(yōu)化和高效集成化發(fā)展，加速企業(yè)業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型和管理升級。首先，企業(yè)需要重點(diǎn)關(guān)注產(chǎn)品設(shè)計與制造集成，不斷提高產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、工藝與制造各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)集成和業(yè)務(wù)集成水平，從而大幅提升產(chǎn)品設(shè)計、工藝與制造的集成優(yōu)化和綜合創(chuàng)新能力。其次，應(yīng)高度重視管理與控制集成，不斷加強(qiáng)企業(yè)經(jīng)營管理、車間生產(chǎn)制造執(zhí)行、生產(chǎn)制造過程控制之間的信息交互、共享和業(yè)務(wù)集成，持續(xù)深化管理層與控制層之間的業(yè)務(wù)集成與融合，從而破解當(dāng)前制約我國工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)綜合集成的這一關(guān)鍵掣肘。第三，需要加強(qiáng)產(chǎn)供銷集成，提高企業(yè)按訂單生產(chǎn)、優(yōu)化排產(chǎn)和動態(tài)調(diào)度等水平和能力，推進(jìn)供應(yīng)鏈各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)一體化運(yùn)作，從而實(shí)現(xiàn)訂單全過程跟蹤管理和產(chǎn)品質(zhì)量全程可追溯，大幅提升產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。第四，應(yīng)加強(qiáng)財務(wù)與業(yè)務(wù)集成，著力提高財務(wù)系統(tǒng)與業(yè)務(wù)系統(tǒng)銜接、財務(wù)對采購和銷售流程進(jìn)行監(jiān)控、產(chǎn)品完全成本核算和管控等方面的水平，并進(jìn)一步通過全面預(yù)算管理大幅提升企業(yè)財務(wù)管控的能力。第五，在企業(yè)業(yè)務(wù)綜合集成基本實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步深化智能決策支持就有了著力點(diǎn)和立腳點(diǎn)，運(yùn)用信息化手段不斷加強(qiáng)企業(yè)各方面業(yè)務(wù)信息采集與分析、知識挖掘與積累，就能夠大幅提升企業(yè)業(yè)務(wù)決策、信譽(yù)建設(shè)和風(fēng)險管控等水平和能力。

對于我國工業(yè)企業(yè)而言，“市場協(xié)同化”是實(shí)現(xiàn)變強(qiáng)變優(yōu)，獲取市場話語權(quán)和國際競爭力的重要渠道和方向。西方發(fā)達(dá)國家工業(yè)發(fā)展有著數(shù)百年的積累和沉淀，其工業(yè)企業(yè)的底蘊(yùn)深厚，實(shí)力強(qiáng)勁。在強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合、合作共贏成為主流模式的今天，我國企業(yè)要變大相對容易，而要變強(qiáng)變優(yōu)則既需要緊抓信息通信技術(shù)高速發(fā)展帶來的創(chuàng)新跨越機(jī)遇，更需要全面整合各方面資源和實(shí)力，不斷深化協(xié)同和協(xié)作，謀求共同發(fā)展，實(shí)現(xiàn)整體突破。一方面，企業(yè)需重點(diǎn)關(guān)注產(chǎn)品協(xié)同創(chuàng)新和綠色發(fā)展，在兩化融合環(huán)境下，與合作伙伴共同實(shí)現(xiàn)跨企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同設(shè)計與制造，共同實(shí)現(xiàn)貫穿產(chǎn)品全生命周期各階段的產(chǎn)品狀態(tài)信息跟蹤與反饋，共同實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期服務(wù)延伸和管控，共同實(shí)現(xiàn)覆蓋綠色設(shè)計、綠色工藝、綠色制造、節(jié)約使用、循環(huán)利用等產(chǎn)品全生命周期各環(huán)節(jié)的綜合節(jié)能降耗，從而突破性提升協(xié)同創(chuàng)新和可持續(xù)發(fā)展能力。另一方面，應(yīng)不斷加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，著力提升產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)之間信息交互、資源共享、業(yè)務(wù)協(xié)同和市場一體化的水平和能力，從而營造產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)之間共同分享市場，創(chuàng)造和擴(kuò)大市場容量，引領(lǐng)市場需求發(fā)展的良好局面，打破舊的競爭格局，打造全新的發(fā)展模式。

（作者系工業(yè)和信息化部電子科學(xué)技術(shù)情報研究所信息化研究與促進(jìn)中心副主任）