瀝青攪拌設備除塵系統的改進

1臺LB-1500C型間歇強制式瀝青混合料攪拌設備，在生產過程中其加熱滾筒前端不斷有揚塵出現，濃度可達5mg／L，嚴重污染周邊環境，影響工人身體健康。

經分析，造成揚塵的原因是袋式除塵器清灰時噴吹氣流的速度和流量不足，導致依附在濾袋表面的灰塵清除不徹底。

袋式除塵器通過過濾與清灰2個環節連續不斷地工作，才能組成完整的除塵過程。濾袋在吸附作用影響下，經過一段時間過濾后，濾布網孔及表面迅速截留了粉塵層。隨著濾袋外表面粉塵不斷增加，過濾阻力也不斷上升，這時就必須對其進行噴吹作業。但由于空氣比較潮濕，且氣流不符合要求，吸附在濾布上的粉塵在噴吹時不能全部脫離濾袋，時間一長，便堵塞了濾袋的網孔，以致排塵不暢。據此，我們本著增大噴吹系統進氣量、提高進氣速度的思路加以改進。

首先，將噴吹管進氣孔直徑由4mm改為8mm，并將空壓初制，氣量由3.0m³／min增加到5m³／min，以增加進氣量。

其次，換掉原來功率為22kW的活塞空壓機，改用功率為30kW螺桿空壓機，以增加進氣強度，提高氣流速度。

最后，為了噴吹氣體更加到位，在進氣管孔眼處安裝文氏管，整體安裝如附圖所示。

經試驗，改進后噴吹1次可達到徹底清灰的目的，不僅延長了清灰周期，降低了清灰能耗，壓縮空氣消耗量也大為降低，同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低，從而成倍地提高了濾袋與閥片的使用壽命。特別是原來濾袋清灰不徹底時，都是采取設備空轉進行清灰，以求依附在濾袋的灰塵徹底脫落。現在完全省略了這一步驟，從而大大提高了勞動生產率，降低了空轉時的能耗。