富士施樂:資源循環推動綠色IT

5月17日，記者一行參觀了富士施樂在蘇州經濟開發區的工廠——富士施樂愛科制造(蘇州)有限公司 (以下簡稱富士施樂蘇州工廠)。這是富士施樂在中國的3大制造工廠之一，于2008年落成，運營兩年多來，只從事兩項主業——回收循環利用廢舊辦公設備、制造新的硒鼓。

富士施樂(中國)有限公司高級副總裁陳小懇告訴本報記者，富士施樂的創始人非常重視環保，中國政府也一直倡導企業的綠色環保責任。今年1月1日，中國正式實施《廢棄電器電子產品回收處理管理條例》，明確制造商有義務對廢舊電器電子產品回收再處理，并且國家將給予回收政策上的扶持。富士施樂早在多年前就開始積極推進資源循環理念，從產品設計開始就考慮到方便拆解、循環使用。目前，富士施樂是工業和信息化部確定的10個再制造試點之一。

廢舊電子產品的拆解和零部件再利用，一直以來都是IT業界面臨的重要難題：一方面，拆解過程中有可能產生二次污染；另一方面，僅僅將拆解出來的零部件進行再次利用，有舊貨翻新的嫌疑，用在整機中，可能會對未來的整機產品質量產生影響。

富士施樂蘇州工廠是如何解決這些難題的呢？

零污染、零廢棄、零填埋

富士施樂蘇州工廠總裁大竹雄二告訴記者，蘇州工廠實施的是“零污染、零廢棄、零填埋”理念。

“我們的‘零廢棄’是指不進行填埋和單純的焚燒，而是將廢舊設備拆解。所回收的廢舊電子產品進入工廠后，最后將被拆分成70類零部件和原材料，或者被再利用，或者將原材料交給合作伙伴生產各種不同的產品?！贝笾裥鄱榻B，“在這個過程中，沒有丟棄、沒有填埋、沒有污染。”

據悉，為了實現零廢棄，從廢舊設備進入工廠開始，一直到被拆分成70類零部件送到各原料加工廠，每個環節都采取了嚴格的重量管理方法——讓廢舊設備的原始材料與最后被分解的零部件重量保持100%一致。

“我們不允許對廢舊電子產品有任何丟棄，甚至包括粉塵?！标愋┙榻B。

在粉塵收集車間，記者看到巨大的收集機器不放過任何的灰粒?！拔覀兯鸭墓I粉塵可用于生產水泥或花園的柵欄等?！贝笾裥鄱f。

在包裝泡沫收集車間，記者看到，巨大的泡沫在機器的壓縮處理下，變成了體積很小的樹脂原材料，大竹雄二指出，這些原材料可賣給合作伙伴用以生產文件夾，他同時向記者展示了利用這些材料生產出來的漂亮文件夾。

陳小懇介紹，即使有極個別的零部件蘇州工廠不能處理，例如含硒的感光鼓，也會被送到日本工廠去處理。富士施樂在日本、泰國還各有一個資源循環系統，分別負責回收和處理日本本土以及中國以外的亞太地區的富士施樂設備。

再利用更重視質量

零部件的再利用，讓人很容易聯想到舊貨翻新，產品質量令人擔憂。

大竹雄二介紹，資源循環與翻新工廠不同。“翻新只是將損壞的零部件換掉，而那些無法修復的零部件則被填埋或者丟棄，會造成二次污染。同時 ，翻新的設備大都隱含質量風險，是對用戶的極端不負責任?！贝笾裥鄱f。

因此，富士施樂采取了嚴格的方法控制零部件再利用中的產品質量。首先，富士施樂產品從產品設計開始就已經考慮到資源循環，在整個產品的生命周期中，每一步都確定了哪些零部件要達到什么樣的標準，因此，從制造到資源循環再利用，形成了一個封閉式的循環體系；其次，部分可循環再利用的零部件需要經過富士施樂嚴格的質量檢測，合格的才可以循環再使用。

“我們的循環再利用零部件絕對有質量保證，目前工廠內有一條生產線使用的零部件都是經過嚴格檢測的可循環再利用材料，生產出的硒鼓質量和使用全新材料生產的硒鼓質量完全一樣?！贝笾裥鄱忉屨f。

呼吁關注廢舊設備回收

雖然富士施樂蘇州工廠已經運營兩年多，但一直沒有盈利。制造新硒鼓也是為了彌補虧空。

陳小懇介紹說，目前蘇州工廠不以贏利為目的，首先考慮的是社會責任，其次才考慮將來贏利的可能性。目前工廠的收入來源大致可分為3個方面：一是將設備拆分后的銅、鋁、塑料等原材料出售給相應的原材料加工廠；二是新硒鼓的生產；三是富士施樂中國的財政補貼。

“回收來的廢舊設備遠遠滿足不了產能的需求，而出售可再生利用的原材料也遠遠滿足不了工廠運營的成本。因此，工廠開工兩年來，還一直處于虧損狀態?！标愋┱f。

2010年富士施樂蘇州工廠生產的再生材料達到了800噸，今年的目標有可能達到1500噸，但這“只有預期目標的50%”，工廠遠遠“吃不飽”。

他分析，原因是多方面的，其中包括兩個重要原因：一是很多用戶單位面臨著處理固定資產的一系列手續問題；另一個重要的原因，是很多用戶和經銷商不愿意花費更多的精力和物力來處理廢舊設備，這給回收工作帶來了極大的困難。

目前，蘇州工廠回收的廢舊設備都是富士施樂公司直營后回收的，來自渠道經銷商回收的設備并不多。陳小懇呼吁更多的中國用戶和渠道銷售商關注廢舊設備回收，為中國的環保事業做出自己的貢獻。

同時，他對循環系統的未來充滿了信心?！皬娜毡镜慕涷瀬砜?，富士施樂在日本的資源循環系統用了8年的時間終于實現了盈利。在中國，我們也有很長的路要走，但一定會實現綠色經濟的可持續發展。”他說。