關于煉鐵焦炭鈍化劑試驗的總結

中圖分類號：TF5 文獻標識碼：A 文章編號：1008-925X(2011)11-0123-02

摘要:介紹了焦炭鈍化劑在在崇利制鋼有限公司煉鐵車間1# 505m3高爐試驗過程及對比效果，通過使用焦炭鈍化劑，達到降低綜合焦比7.8kg/t的效果。

關鍵詞:焦炭鈍化劑 綜合焦比 焦炭反應后強度 焦炭熱反應性

1 前言

焦炭是煉鐵生產過程中重要原燃料，在高爐生產中起著熱源、還原劑及料柱骨架的作用。隨著現代煉鐵工藝技術的進步，高爐大量噴吹煤粉得以實現和應用，特別是大型現代高爐的冶煉強度進一步強化，焦比不斷降低，爐內焦炭負荷越來越高（現高爐焦炭負荷現為4.3），焦炭在爐內料柱骨架的作用日趨重要。

為降低高爐焦比、能耗及生鐵成本，公司于2011年6月，在1# 505m3高爐進行了為期3周的焦炭鈍化劑噴灑試驗。試驗采用河北華加斯密封材料有限公司所供焦炭鈍化劑，噴灑量為16kg/t焦。經過試驗、分析對比及總結，降低焦比效果明顯（降低綜合焦比7.88kg/t），具有較好的推廣使用價值。

2 使用焦炭鈍化劑意義

焦炭的反應性是焦炭最重要的高溫冶金性能指標。焦炭反應性是指焦炭在一定溫度下與CO2的反應速度，其反應式為：C+CO2=2CO，在高爐爐身軟熔帶以上高溫(950℃-1100℃)區，該反應在焦炭的氣孔表面上激烈進行，反應性越好則焦炭的熔損越大，使得焦炭 形成大量氣孔且氣孔壁變薄，高溫強度降低，產生大量粉末，顯著減弱了焦炭的骨架和支撐作用。高爐表現為中心氣流變弱，邊緣氣流 增強，爐缸中心死料柱增大，風口及回旋區的碎焦量增加，爐缸的透氣性變差，鐵口的深度減小．影響高爐的順行。現代高爐采用大風量、高風溫和高煤比的強化冶煉措施，焦炭的高溫冶金性能已經成為高爐進一步強化和擴大噴煤量的限制性因素，同時影響高爐一代壽命。因而降低焦炭反應性，提高反應后強度，改善高溫冶金性能已經成為煉鐵界的共識。目前我國的中型高爐(1000m3級)反應后強度應>55.0％，大型高爐(2000m3級)應>60.0％。因此推廣使用焦炭鈍化劑，有利于增強焦炭反應后強度，增加企業經濟效益。

3 鈍化劑的現狀

國內近幾年對降低焦炭的反應性和提高反應后強度研究很多，據資料報道，重慶大學與安陽鋼鐵集團有限公司合作，在焦炭轉運過程中用ZBS溶液對焦炭進行處理，使焦炭的反應性(CRI)降低了16.95％-24.19％； 焦炭的反應后強度 (CRS) 提高了680％-9.63％。北科大與新興鑄管合作，噴灑一定濃度的溶液，工業試驗效果明顯。

4 試驗方法

本次試驗方法；在焦炭表面噴灑一定嘗試的溶液，使溶解物質經過脫水結晶后吸附在焦炭表面形成一層保護膜，部分顆粒并填充焦炭氣孔，從而阻止二氧化碳與焦炭的反應和向焦炭內部擴散，從而達到降低焦炭反應性，提高焦炭反應后引度的目的。

5 實驗工藝及結果

5.1 與對比期比較，在入爐品位下降0.43%，且在磨煤影響較多的條件下，鈍化劑試驗仍取得入爐焦比降低3.95Kg/t、綜合焦比降低4.86Kg/t的效果。

5.2 按入爐品位每降1%、焦比升高7Kg/t進行修正后，鈍化劑試驗的節焦效果為：綜合焦比降低7.88Kg/t。

5.3 試驗期的噸鐵試驗費為：383.1*0.16%*11/1.17=5.76元；

噸鐵節焦降本額為：7.88*1.82=14.34元；

試驗期的噸鐵經濟效益為：

14.34(節焦額)-5.76(試驗費)-1.00(其它費用)=758元；

年效益：（按年產160萬噸鐵計算） 7.58*160=1248萬元。

6 結論及建議

用的透明保溫材料，由聚碳酸脂（PC）或者聚亞甲基醇（PMMA）制成。這兩種材料的可見光的透射率很高，而紅外線的透射率很低。

1.5.3 小氣室結構，是丙烯酸有機玻璃加工而成，內部有很多相互封閉的小氣室。它的保溫性能好，但太陽能的透射率也低。

1.5.4 均勻微泡沫塑料。價格較低的是無機硅粘合加工而成的板材，用有機硅材料加工的價格很高。

2 結論

由于外墻保溫的優勢越來越被各方面所認識和接受，我國的外墻保溫工程正在快速增加，加上既有建筑的節能改造逐步的提上日程，外墻外保溫必然是建筑節能改造的一項基本措施。由于未來的外墻外保溫技術將會更加多種多樣，豐富多彩，采用不同保溫材料、不同構造、不同工藝的做法并存，而中國經濟正處于蓬勃發展時期，建筑規模龐大，因此，我國外墻外保溫市場有可能成為世界上最廣大、最有活力的外保溫市場。

參考文獻

[1] 趙軍、馬洪亭、李德英.既有建筑供能系統節能分析與優化技術.北京：中國建筑工業出版社，2011.1

[2] 戎衛國.建筑節能原理與技術.北京：華中科技大學出版社，2010.4