談談塑料編織袋生產過程中的標識和可追溯性

摘 要:本文具體介紹了塑料編織袋生產過程中的標識管理方法和具體實施。通過科學標識可追溯到產品的原始狀態，便于分析原因，采取相應的有效措施，提高企業的管理水平。

關鍵詞:塑料編織袋 標識管理 可追溯性

中圖分類號:TG96文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2011)11(c)-0241-01

1 產品標識的重要性

產品標識是企業管理的一項基礎工作。產品標識的目的是有效地識別從投料到產成品全過程中的產品，防止混用。當有規定時可實現產品的可追溯性，即通過標識可以追蹤某個產品或某批產品的原始狀態、生產過程和使用情況的能力，以便查找不合格產生原因，采取相應的糾正措施。對于塑編行業來說，它屬于勞動密集型企業，人員流動性大，工序多，參與操作的人員多，不同的半成品、成品非常相似，如果不能科學地做好標識，就會給企業的生產管理、質量管理、物資管理帶來很大難度，因此，產品標識工作就顯得尤為重要。

2 產品標識釋義

ISO9001:2008《質量管理體系—要求》中表述“適當時，組織應在產品實現的全過程使用適宜的方法標識產品”。ISO質量保證體系要求產品標識要“唯—性，可追溯性”且應覆蓋生產各過程及產品狀態等。

產品標識是指用于識別產品及其質量、數量、特征、特性和使用方法所做的各種表示，可以用文字、符號、數字、圖案以及其它說明物等表示。例如每個產品或每批產品作出標記，或掛標簽，或用隨行文件(卡片、標貼)等進行標識，如同身份證一樣。

3 產品標識的管理方法

塑編產品按復合層數分為:無復合編織品、二復合編織品、三復合編織品、多復合編織品等，在這里我主要介紹工序較多、質量要求較高的三復合編織袋的標識管理辦法。

3.1 工藝流程

三復合編織袋的工藝流程如下:

原料→拉絲→編織→淋膜→印刷→制袋→縫紉→包邊→打包→檢驗→入庫

原料經熔融塑化冷卻切割形成扁絲，扁絲經圓織機編織成各種規格的圓織布，經淋膜機將涂復料和紙進行復合，得到的筒布或片布進行印刷、制袋，經底部縫紉包邊后，放入托盤打包，經檢驗合格入庫。

3.2 各工序的半成品、成品的標識方法

3.2.1 扁絲標識

大部分企業的扁絲紗以標識卡的形式，以檢驗狀態、生產班次、規格、日期做為標識。放置在每摞周轉筐的最上一個周轉筐的紗卷之上。這種標識的缺陷是不能標識到每個紗卷，并且標識卡隨著移動搬運或其他因素很容易丟失，下道工序不便于追溯到機臺個人。根據這種情況，我們經過實踐在此基礎上增加了一種標識方法，即:在沒有卸紗卷前，用不同顏色的彩筆根據不同班次不同機臺在每個紗卷端面做顏色記號，一般幾分鐘即可完成。

3.2.2 圓織布標識

這道工序機臺多，用人多，熟練工少。如果標識做不好，不能跟蹤到個人，很難提高編織工的責任心和熟練程度。根據生產實踐，我們制定出如下標識方法:

a)色紗標識。這是非常關鍵和重要的標識，它可以追溯到每個編織工，操作實施也很簡單。具體標識為以不同顏色的色紗作為不同操作班組的標識，由圓織操作工在交接班時更換，色紗根數和排列方式為機組，色紗間的經線根數是機臺。如果1班、2班、3班的色紗分別規定黃、蘭、綠，那么3班C機組5號機臺的色紗標識為:3根綠色紗，其中2根緊密排列，剩余1根與前2根色紗間隔5根白色紗或基布紗，這5根紗就代表第五機臺。

b)采用跟蹤卡。在圓織布的布頭上貼跟蹤卡，注明機臺號、規格、平方克重，卸卷時間、班次等內容。

c)劃線標識。圓織工在生產過程中出現的破洞、無緯等現象，要求用彩筆在不合格處劃圈標識，以便統計個人質量情況。

3.2.3 淋膜布卷標識

相對簡單一些，在園織布的跟蹤卡注明淋膜平方克重，班次，淋膜時間等內容。如遇到布接頭，在淋膜布卷端面夾紙條，為印刷制袋工序提供信息。

3.2.4 印刷制袋標識

a)印刷責任人標識。對制袋、淋膜、印刷、劃線等關鍵工序編排工號，在袋反面右下角印刷標識，嚴格按順序編號，例如:IB273123。保證每條編織袋有標識，以便實現追溯。

b)印刷色條標識。對于版面規格相似的產品，在生產過程中極易混淆，造成不良影響。我們的做法是在距袋口20毫米M折邊處，印刷3毫米寬的色條，色條延伸20毫米至正面和背面，為縫紉、包邊、打包工序提供明顯標識。

3.2.5 縫紉包邊標識

采用不同的顏色縫紉線，包邊材料端面涂抹不同顏色來區別不同班次和不同機臺。

3.2.6 成品袋標識

出廠產品標識以合格證中的廠名廠址、產品名稱、規格、數量、執行標準、檢驗員、生產日期等內容做為標識，合格證由質檢部門對最終產品檢驗合格后用碳素筆填寫，并在產品外包裝標明使用廠家。

4 標識的具體實施

4.1 提高產品標識意識

許多人認為，標識對產品沒有影響，做標識是浪費時間、影響工作效率。正是這種思想意識，大家忽視了這個工作。當產品出現問題，查找不合格原因時，確無從著手，無法采取有效措施，同樣的問題重復發生，形成惡性循環。因此，企業各級管理人員和操作人員要重視產品標識工作，在生產過程中強化其標識所隱含的意義和作用，將標識的管理覆蓋到生產過程的每一工序。

4.2 培訓標識管理方法

將每道工序的標識方法貼到崗位上，先讓操作工自學，然后每個崗位集中培訓，有專人結合實際崗位進行培訓，在實際操作中進行講解指導。經過培訓-實踐-反饋-再培訓-再實踐這一螺旋循環上升的培訓模式，使每位員工充分理解標識的方法和作用。

4.3 加強檢查，嚴格考核

制定各工序標識考核細則，責任明確到人。通過自查、下道工序檢查上道、班組巡查和質檢部門檢查，使每位員工明確要求，認真執行標識管理辦法，監督部門嚴格執行考核制度。對當月無差錯的、上道工序查出下道工序的給予獎勵，調動員工做好標識的積極性。

4.4 堅持執行標識管理

制度一旦規定出來，就必須認真執行，否則就是一紙空文。有時侯某一項標識看起來是“形同虛設”，“浪費筆墨”，實際上它起的作用可謂“養兵千日，用兵一時”。因此，領導必須要重視標識管理工作，把它作為一項經常性的工作來抓。執行部門要持之以恒，認真執行，不能出了問題抓一下，不出了問題就不管不問。同時，在執行過程中不斷完善標識管理制度。

5 結語

在生產過程中對每一道工序制定簡單易行的標識方法，并科學地應用到實際工作中，這對生產過程的控制起到事半功倍的效果。加強培訓，嚴格檢查，實施獎罰分明的考核制度，能充分調動員工做好標識的積極性，使標識工作形成一個習慣。堅持不懈執行標識管理，能確保生產狀態的穩定，減少質量隱患，提高工作效率和管理水平。v