堅持的是品質 堅守的是責任

近年來，乳制品行業的競爭愈演愈烈，從價格到品種，商家使出了渾身解數。但現在奶產品市場上普遍存在這樣一個狀況：由于市面上產品種類太多，消費者難以抉擇，于是品牌就成為他們心中衡量產品好壞的標準，盡管每個品牌的品種大同小異，但他們還會執著于自己心中選擇的品牌，成為這個品牌的忠實客戶。因為在他們心中，好品牌就是好品質的象征。所以，乳制品行業的競爭其實就是品牌競爭，而支撐品牌的就是產品質量。

廣澤乳業從建立之初就以生產液態奶為主，目前，年產奶量可達到10噸左右，以“新鮮”為口號，從牛腹到餐桌不超過24小時。一路走來，廣澤不僅成功打響了自己的品牌，而且憑借好的品質在市場上贏得了一席之地。2005年，創建僅四年的廣澤就成功躋身國內乳制品行業20強，2008年又與法國保健然集團、美國索萊泊集團合資成功，通過引進國外的先進管理方式和奶酪生產技術來生產特色奶酪。雖然目前生產的奶酪主要給邦士食品做原料，但是預計明年會進入市場并以“廣澤”的品牌正式銷售。

那么，廣澤集團是如何在眾多產品中脫穎而出，如何讓“廣澤”這個品牌成為優質、安全產品代名詞的呢？這是不少業內人士渴望探索的謎團。

10月9日上午，剛剛結束“十一”長假，記者來到了長春，在廣澤大廈采訪了廣澤乳業總經理任松，在與任松的交談中，記者不僅了解了廣澤以及它成功的原因，同時也對乳制品行業有了更為全面的認識。

萬頭牧場—強大的奶源供應系統

據任松介紹，在乳制品企業的競爭中，奶源是重中之重，誰擁有優質而充足的奶源，誰就占據了先天的位勢。過去，廣澤生產所需的奶源主要來源于外購，從一些農戶、散戶那里收購，這種方式存在很多弊端，首先在品質和時間上就無法保證。任松告訴記者，從2003年開始，廣澤乳業先后建立了6個存欄千頭的中型牧場，并把從澳洲引進的一批奶牛分散到各個牧場，開始自己產一部分奶源。2009年，廣澤集團又投資4億元打造萬頭奶牛生態牧場，牧場占地總面積106萬平方米，設計奶牛存欄1萬頭。眼下，牧場正在建設當中，現在存欄約5000頭左右，預計明年年底能達到一萬頭。是目前東北三省最大的牧業生態園區。

牧場再大，奶牛再多，也只是從數量上保證了奶源的供應，而牛奶的品質很大程度上取決于奶牛的質量。任松說，為了獲得高品質牛奶，萬頭牧場內所有奶牛均為從澳大利亞進口的具備荷斯坦三代純種譜系的優質奶牛。荷斯坦奶牛原產于荷蘭，通稱為黑白花牛，這種牛體型高大、結構勻稱、頭清秀、皮薄脂肪少。任松告訴記者，之所以選擇它，主要是因為這種奶牛產奶量高而且品質好，據統計，一頭荷斯坦奶牛平均年產奶量為9300公斤，是目前單頭產乳量最高的品種。而且，目前牧場所產的奶已經達到了歐盟標準，比我們國家標準要高，其蛋白質含量達到了3.5%。

任松介紹說，為了保證奶源的質量，他們還為奶牛創造了最舒適的生活環境。現在，奶牛的吃住條件甚至比人的還好。在吃的方面，牧場內按照統一標準為奶牛配置TMR飼料，并且根據奶牛在不同生長發育和泌乳階段的營養需求而變化。榨乳采用的是進口的利拉伐全自動大型擠奶設備，衛生、高效。在住的方面，萬頭牧場共建有七棟泌乳牛舍，每棟可容納1400頭，牛舍內設有自動電加熱飲水槽，全自動污糞水沖系統，臥床采用橡膠墊鋪設。任松把它稱為 “五星級酒店”。

純種奶牛再配上一流環境，在保證奶源供給的基礎上，質量也在不斷提高，從而對產品質量的提升有很大幫助，任松不無驕傲地說：用萬頭牧場的奶源生產的巴氏奶上市不久就好評如潮，得到了消費者的認可。

目前，廣澤乳業自己牧場提供的奶源可以達到60%，剩下的雖然還是以外購為主，但對奶質均有嚴格地標準和限制。任松表示，即使是外購奶源也要保證品質不打折。

七道工序打造優質產品

一袋好牛奶，除了優質奶源的保障，還需要先進生產技術的支撐和安全流程的保證。牛奶在制作過程中最重要也是最困難的一環就是保鮮，如何把整個制作過程的時間減少到最短。任松說，廣澤采用了國內最先進的全封閉無菌生產線，整個過程都處于無菌密封環境中，生產設備為國際一流水平，從收奶、預處理、標準化到無菌灌裝實現了全程自動化，而且每一袋廣澤牛奶都要經過七道工序。

第一道工序——收奶：原奶通過管道直接進入到存儲設備，通過保鮮運輸車運送到工廠，每輛奶車都有專業檢測人員對每一灌奶現場取樣，進行全項檢驗。

第二道工序——預處理：檢驗合格的原料奶經過凈乳、均質、巴氏殺菌、閃蒸、冷卻后收入奶倉暫存，廣澤擁有6個容量為100噸的保溫奶倉，殺菌后使用期間也是每小時監測一次。

第三道工序——配料標準化：廣澤采用全自動配料系統，根據不同產品需求自動調整工藝參數，各種輔料經過自動配料系統混合均勻后即形成各種口味，半成品迅速冷卻至10攝氏度以下以保證產品質量，而且每一灌都要進行品嘗鑒定、理化檢驗，全項檢驗合格后才可進入下一道工序。

第四道工序——滅菌、殺菌：配料后的半成品必須經過滅菌或殺菌工序，根據溫度的不同分為超高溫滅菌和巴氏殺菌兩種工藝。超高溫殺菌是指物料在連續流動的狀態下通過熱交換器加熱至135-139攝氏度，在這一溫度下保持4秒使其達到商業無菌水平。巴氏殺菌是以同樣方式加熱至85-90攝氏度，并在這一溫度下保持15秒，以殺死所有的致病菌，巴氏殺菌能最大程度地保留奶中的營養成分。

第五道工序——灌裝：經過高溫殺菌處理后的產品通過無菌管路在無菌狀態下灌裝于無菌密封包裝容器中，即形成 “常溫產品”，也就是我們所說的鮮牛奶，鮮牛奶不添加任何防腐劑，有塑料包裝、枕奶（也就是我們看見的紙袋包裝）和盒裝三種，每種包裝形式的保質期不同。巴氏殺菌處理后的產品同樣經過無菌管路灌裝于殺菌后的密封包裝容器中，即形成巴氏奶、酸奶等常見的“低溫產品”，同樣不添加防腐劑，但保質期相對較短。灌裝過程中，每20分鐘就要對在線產品做一次全面抽檢，確保產品質量。

第六道工序——包裝：灌裝后的產品要立刻裝箱，每一袋產品都有獨立標識，以便于追溯，裝箱后要按照類別存放，即使是成品也要定時抽樣化驗。

最后一道工序——物流配送：廣澤全部采用自動物流冷藏設備運輸低溫產品，溫度控制在2-6攝氏度范圍內。最大限度地保持牛奶的新鮮和口味。

七道工序環環相扣，而且前六道工序中每一道都會對產品進行定時抽樣檢測，合格后才會進入到下一道工序制作，這種嚴格的檢測措施為產品的質量又增加了一道保險。介紹完這一套制作流程后，任松看上去很凝重，他說：因為奶制品行業的特殊性，不論制作工藝多么純熟，設施多么先進，我們還是常常如履薄冰、戰戰兢兢，生怕出一點差錯。

種類多樣、口感不同、品質依舊

為滿足不同消費者的口味和營養需求。廣澤推出了一系列液態奶制品，品種多樣、口味百變。歸結起來分為常溫產品和低溫產品兩大類。常溫產品主要有各種口味的牛奶和乳酸菌飲料等，如純牛奶、核桃牛奶、麥香牛奶等；低溫產品主要是巴氏鮮牛奶和酸牛奶等。

任松介紹，不同種類的奶特點不同，純牛奶主要比拼的是奶源，因為好的純牛奶并不一定是味道最好的，它追求的是天然品質，不使用任何添加劑，聞起來有一股淡淡的乳香，口感潤滑。乳酸菌飲料比拼的是花色品種，滿足消費者各種口味需求。酸奶由乳酸菌發酵而成，分為攪拌型和凝固型兩種，攪拌型是先發酵再灌裝，凝固型則正好相反，先灌裝后發酵，酸奶注重的是營養價值和風味，因為必須是好的鮮奶才能發酵成酸奶，所以對奶質的要求很高，菌種不同、發酵工藝不同，產品味道也各具特色。

目前，廣澤集團的銷售網絡主要立足于東北，吉林省占50%，年銷售總額在5億元左右。在長春，廣澤幾乎是家喻戶曉。廣澤集團一直以“廣澤牛奶、新鮮到家”為廣告語，目的就是讓消費者一眼就看到廣澤產品的獨特優勢。新鮮不僅是其產品的最終定位而且成為了企業最強的感召力。任松告訴記者，一直以來，他們都在想怎樣生產最好的產品，如今，令他們欣慰的是，廣澤的品質和服務已經得到了消費者的認可。