基于ERP信息化建設的企業生產經營優化研究

　　摘要：通過ZD公司成功實施ERP為案例，介紹ERP系統的生產運營管理。ZD公司在ERP實施中進行了多項管理和技術創新，使公司ERP管理取得了顯著成果，ZD公司的實踐為行業發展提供了借鑒與參考。
　　關鍵詞：ERP；ZD公司；工作流程；應用價值
　　
　　企業資源計劃ERP（Enterprise Resource planning），其實質是在制造資源計劃MRPII（Manufacturing Resources Planning）基礎上進一步發展而成的面向供應鏈（Supply Chain）的管理思想；是整合了企業管理理念、業務流程、基礎數據、人力物力、計算機硬件和軟件于一體的效率極高的企業資源管理系統。
　　雖然信息管理作為企業快速提升管理水平和核心能力的利器被IT界和企業界所認識和接受，但是目前國內ERP成功實施和應用的案例不是很多，如何進行成功的信息化建設和應用近年來一直是困擾IT界和企業界的難題，這使得企業跨越式發展成為一道不易逾越的難關。作者通過校企合作，在資陽南車電力機車有限責任公司（以下簡稱“ZD公司”）成功實施了ERP案例，一方面為行業的發展提供必要的借鑒與參考，另一方面為ZD公司信息化管理提供持續改進的解決方案。
　　自2009年8月ZD公司ERP項目啟動以來，得到了公司領導的高度重視和大力支持，不僅有領導專門負責，還為此成立了ZD公司ERP項目小組。項目小組負責ERP信息化建設期間公司內各部門、各業務模塊的協調，以及公司與承建商之間的需求確認和信息溝通，并嚴格控制項目實施進程及模塊測試、收集意見、督促優化，組織應用前的各項培訓，確保了2009年底ERP項目完成驗收，順利投入運用，基本滿足了預期的各項要求。量身定做的ERP系統的優勢在于能夠克服ERP在不同企業的應用障礙，滿足企業的個性化需求，有針對性地幫助企業改善管理、節約成本、提高效率。下面以ERP中的一個模塊簡單介紹ZD公司是如何使用ERP進行生產運營管理優化的。
　　一、整體方案
　　首先，以機車總成業務為核心，實現工序計劃、工序物料、工序作業、工序異常、工序質量等要素的精細化管理。實現從原輔材料采購、來料進廠、配料作業、車間作業、庫存到調試交車的整個供應鏈管理，做到物料供應、質量管控與裝配工序計劃的協調一致，實現裝配工序的齊套排產，達到計劃調整的敏捷透明和廣泛的數據信息共享，從而縮短機車總成、調試周期，提高產品交付速度。
　　其次，準確核算生產成本，以材料成本和廢品損失管理為重點，對材料消耗和利用、廢品損失的核算與管理為重點，進行差異分析和管理，為各項改進和考核提供有效的支撐和依據，進而降低生產成本，提高企業運營績效。
　　二、操作流程
　　ZD公司ERP系統共建有技術數據管理、銷售管理、制造與供應管理、采購管理等模塊。下面以制造基礎數據管理中的工序物料清單管理為例，簡單介紹ERP的具體實施。
　　工序物料清單，又叫BOM（Bill of Material），BOM是技術部門編制的可由計算機識別的產品用料及結構的數據文件，是企業各項業務的紐帶。
　　1.BOM復制新建
　　制造數據維護專崗定期新建BOM或應項目管理部臨時要求新建BOM，新建時通過查詢分析的“工具-BOM復制新建”進行。選入要新建的BOM的起止車號以及被復制的基準BOM的BOM單號，新建BOM要放置的組別等。已經存在BOM的車號，工具不會再為其新建BOM。
　　2.業聯與BOM工程變更
　　工作流程如圖1所示。
　　三、實施效果評價
　　1.建立和使用了先進的排程系統
　　系統提供了自動排程、模板排程和手工排程下達等豐富的排程工具，使得計劃調度可以通過系統工具進行排程，計劃下達時，可以顯示資源的余缺情況，從而建立了ZD公司以系統工具排程為主、手工確認下達為輔的計劃排程方式，在計劃排程的程序和應用方面都取得重大突破。
　　該工具使用后，由原來編制1～3天的工序計劃需要2～5個小時，縮短到現在的15分鐘，工序作業計劃準確率由原來的30%，提高到目前的95%。
　　2.建立和使用了準時生產體系
　　通過系統的自動排程、模板排程和手工下達等豐富的排程手段，使得計劃調度能夠準確的下達未來1～3天的工序作業計劃，計劃細到分鐘，計劃一旦下達，除非遇有異常變更，工人必須在計劃開工時間的正負10分鐘內開工，計劃完工時間的正負10分鐘內完工，即工人的實際開完工時間不能偏離計劃時間的正負10分鐘，否則系統將不允許工人進行開工和完工匯報，與此相配套，備料人員必須提前10分鐘備好物料待工人領取，否則相關責任人將會受到考核。通過技術手段和管理要求，建立了ZD公司準時生產體系。
　　3.建立了準時采供平臺
　　通過金蝶的物料需求分析工具，從計劃排程系統取數，可以實現工序級的物料需求分析包括工序需求量和需求時間、工序缺料量和缺訂量分析，借此ZD公司向供應商提出按工序需求時間和數量送貨的送貨計劃表，外購供應可以準確到小時分鐘，實現準時供應，并且物料需求分析工具還可以實現給定截止車號進行齊套缺件分析，給定超儲臺數實現物料存貨分析控制的強大功能。物料需求分析工具使得ZD公司準時供應和零庫存管理有了切實可行的運作平臺。
　　4.建立了與生產系統集成的工藝技術管理系統
　　ZD公司由技術部負責技術信息的管理，所有技術員使用ERP系統，技術員直接通過金蝶系統的制造數據管理模塊建立物料編碼、建立和維護工藝路線、建立BOM，通過ERP系統進行設計變更和變更文檔管理，技術信息直接被后續的物料需求分析、生產投料、車間補退料所用，無需其他人手工進行中轉，技術變更文檔可以被工人在觸摸屏上瀏覽查看。工藝技術管理和ERP的集成應用，保證了制造基礎數據的準確性和及時性，大大加快了ERP的運行效率。
　　5.建立最快的車間物流周轉系統
　　ZD公司充滿智慧的工序用料查詢、工序領料、物料報廢補料和定額變更程序的建立，形成了JIT一個流生產之外，最為快速的車間物料周轉系統，物料從入庫到開票到領料發出，一切手續辦妥只需要15分鐘，從報廢到退廢補料10分鐘，從技術變更到退料補料10分鐘，相比原來的1～2個小時，工作效率和周轉速度提升約6倍，工作效率和周轉速度的提升為ZD公司在提升了產能。
　　由于每個企業的個性化特點、產品差異以及企業對管理信息化的需求并不一樣，適用的才是最好的。量身定做的ERP系統的優勢在于能夠克服ERP在不同企業的應用障礙，滿足企業的個性化需求，有針對性地幫助企業改善管理、節約成本、提高效率。盡管有許多ERP系統實施不成功案例，但據分析，不都是ERP系統本身的問題，而大多數是由于諸如沒有得力的組織保障、目標不明、需求不明、業務重組不成功、企業與軟件供應商沒有建立很好的合作關系等原因造成的。因此，只要很好地吸取教訓，建立得力的項目組織機構、明確需求和目標、利用成熟的ERP系統、找一個好的合作伙伴、嚴格按ERP管理思想組織業務，實施ERP是完全能夠成功的。
　　參考文獻：
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