構造柱質量通病的防治

韓傳文

（牡丹江建工集團有限公司，黑龍江 牡丹江 157000）

1 構造柱的作用

1.1 構造柱可以加強縱橫墻間的連接。

1.2 構造柱可以提高磚砌體的抗剪能力，雖然提高的比例不很大。試驗表明：能提高磚砌體的抗剪承載力約為10-30%能約束墻體的開裂，限制其裂縫的增大起到一定的限制作用。

1.3 構造柱與圈梁共同作用，加大了建筑物的整體剛度，類似框架結構，可成為|“弱框架”，對墻體起到了約束作用，墻體四周處于雙向受壓狀態，橫向變形減小，能改善墻體穩定性能，從而提高墻體的承載力。

2 構造柱在構筑方面的要求

2.1 多層磚混結構房屋構造柱應符合：最小截面可采用240×180mm,縱筋易采用4根螺紋直徑12，箍筋間距不宜大于250mm,且在柱子上下500mm適當加密。7度設防時房屋超過6層，8度設防時房屋超過5層和9度設防時縱筋易采用4根螺紋直徑14，箍筋間距不大于200mm，房屋四角處的構筑柱可適當加大截面和配筋。

2.2 構造柱和墻體連接應砌成馬牙槎，應先砌墻后澆筑柱，設置2根直徑為6mm的拉結筋，且伸入墻體不小于1米。

2.3 構造柱應與圈梁連接，隔層設置圈梁的房屋，應在無圈梁樓層增設配筋磚帶；僅在外墻四角設置構造柱時，配筋磚帶在外墻上應伸過一個開間；其他情況下，配筋磚帶應在外縱墻和相應橫墻上連通。配筋磚帶的截面高度不小于四皮磚，砂漿強度不低于M5。

2.4 構造柱按構造設置，一般不需要單獨設置基礎。當基礎頂部設有圈梁時，構造柱可錨固基礎圈梁內。無基礎圈梁時設置深度為室外地坪下500mm。

3 構造柱的質量通病與成因

3.1 箍筋、拉結筋設置不符合規范規定。墻與構造柱應沿墻高每500mm設置2根水平拉結筋，每邊伸入墻內不應小于1米；在構造柱與圈梁相交的節點處應適當加密柱的箍筋，加密范圍在圈梁上下不應小于六分之一層高或450mm，箍筋間距不宜大于100mm；構造柱的豎向鋼筋可采用綁扎接頭，其綁扎接頭長度一般為35d,在綁扎段內的箍筋間距不應大于100mm。上述幾點除墻體拉結筋間距尚能注意保證外，其它如箍筋加密等幾乎引不起重視，究其原因是施工管理水平低、技術素質差。

3.2 樓層間構造柱軸線錯位。在澆筑構造柱混凝土時不認真調整鋼筋骨架，在本層砌筑完畢而進行下層砌筑前的放線時，便發現下層構筑柱垂直度超標，而在本層又沒有及時調整，便造成了上下層不貫通，軸線位移現象。

3.3 構造柱爛根。因構造柱的施工過程是，砌筑完一層磚墻后，往預留的構造柱模板內澆筑混凝土。由于模板經歷了一層的砌筑時間，其根部普遍夾有砂漿、磚渣等雜物，砌筑完墻體后，在構造柱馬牙槎模板內形成柱坑，雜物也很難清理干凈，澆筑混凝土后便在此形成爛根。

3.4 構造柱斷條。由于構造柱內的箍筋、墻體拉結筋、圈梁鋼筋等交織在一起，而且鋼筋排放、綁扎不規則，在圈梁和構造柱同時澆筑的過程中，一定會阻礙混凝土的下落；在砌體施工時有時不小心在柱腔內掉進磚渣，阻礙混凝土的充填；施工圈梁和構造柱時，所采用的碎石又往往都是級配不符合要求的，也會使構造柱成斷條現象。另外，整根柱子一次澆筑，如果振動棒下不去，振搗不密實，也會形成斷條現象。

3.5 混凝土存在的問題：

3.5.1 混凝土接槎不好。混凝土澆筑前不清理模板內的木屑、碎磚、落地灰等雜物，也不用水沖洗，使前后兩次澆筑的混凝土不能緊密結合，構造柱的整體性不能保證。

3.5.2 漏筋和麻面。支模板前，鋼筋骨架上沒有綁扎混凝土保護層墊塊，致使鋼筋保護層厚度不足，同時，有的鋼筋位置不準，造成漏筋現象；混凝土澆筑前，模板和馬牙槎磚墻沒有做充分濕潤，混凝土中的部分水份，被磚墻和模板吸走，就會使混凝土表面出現麻面和酥松現象。

3.5.3 “跑漿”。一方面馬牙槎兩側的磚墻表面不平整，模板與磚墻之間縫隙大，另一方面，模板拼縫不嚴密，形成跑漿。

3.5.4 孔洞和斷層。有的澆筑混凝土不使用插入式振動器，盲目采用搖晃鋼筋骨架和敲打模板，代替振搗，造成嚴重質量問題，一是混凝土普遍不密實，馬牙槎內混凝土不到位，磚墻與馬牙槎結合不緊密，拆模后，孔洞和斷層現象多；二是鋼筋骨架普遍出現散架和位移。

4 保證構造柱質量的所采取的措施

首先要提高施工單位對設置混凝土構造柱必要性的認識。根據工程的不同施工條件和設計要求，有針對性的制定保證構筑柱施工質量的技術措施，并嚴格按技術措施執行。

4.1 對于鑲在墻體中的鋼筋混凝土構筑柱，一般是先砌縱橫墻，在墻體砌筑完后形成柱腔，即預留構筑柱的位置。構筑柱隨著墻體和圈梁的分層砌筑和澆筑進行分柱段施工。為了保證構造柱的中心線在同一條垂直線上，必須使預留的柱腔位置準確。因而砌筑時要經常檢查構造柱鋼筋骨架的垂直度，鋼筋骨架吊直校正后立即用墻體拉結筋固定其位置。然后在澆搗混凝土前將構造柱中心線引向圈梁模板或柱腔上口上，使鋼筋骨架中心與柱中心線對齊。這樣才能保證構造柱的正確位置。

4.2 設計為馬牙槎的構造柱，從每層柱腳開始，砌筑時必須嚴格執行先退后進的原則，以保證柱腳為大截面。每一馬牙槎高一般為300mm，齒深不小于60mm，當齒深為120mm時，其上口采用一層進60mm、再一層進120mm的方法，使馬牙槎上口死角的混凝土能保證澆搗密實。

4.3 鋼筋骨架應隨分柱段施工面分段綁扎，綁扎點要牢固可靠，避免錯位和滑移。豎向搭接長度一般為35d，構造柱箍筋應在圈梁上下不小于六分之一層高或450mm高度內加密。箍筋間距不大于100mm。對于沿墻體每隔500mm設置一道2根直徑6mm的拉結筋，必須嚴格要求砌筑者隨砌隨放，并保證放入固定在密實的砂漿水平灰縫中。

4.4 嚴格執行配合比攪拌工藝要求。粗骨料粒徑宜為20mm以下，坍落度宜控制在5-7cm,分段澆筑時要按規范規定留置試塊。

4.5 構造柱混凝土通常是分段澆灌的，一般每層作為一個施工段，柱段的施工高度不宜大于2米，每層柱的底部預留清掃口，便于在澆灌前清掃模板內的砂漿、木屑、磚渣等雜物。新的混凝土柱段澆筑前，對銜接處的舊混凝土須鏟除松動的石子，并用水沖洗。再用構造柱混凝土中的凈漿，鋪在舊混凝土表面，厚度為1-2厘米，保證新舊混凝土結合有可靠的質量。

4.6 構造柱振搗操作要設專人負責。澆筑過程中設專人對所澆筑柱段觀察，以免出現漏漿、過振、中間受阻混凝土澆筑不到位等現象。澆筑柱混凝土時，宜采用插入式振動棒分層振實。振動棒快插慢拔，分層振搗厚度不超過300mm為宜。振搗時嚴禁振動磚墻、鋼筋以免造成墻體松動、拉結筋脫開或鋼筋骨架變位。澆筑前必須澆水濕潤木模板，并封閉清掃口，構造柱與圈梁相交處必須同時澆筑。

5 總結

總之，只有認真、正確對待構造柱的施工質量，嚴格按技術措施施工，才能提高和改善砌體結構抗震性能，使鋼筋混凝土構造柱發揮其應有的作用。