填充墻質量通病的防治措施

劉東濤

（哈爾濱市第二建筑工程公司，黑龍江 哈爾濱 150000）

1 砌塊填充墻裂縫成因

1.1 加氣混凝土砌塊的性能特點

加氣混凝土砌塊的性能特點：加氣混凝土砌塊的優(yōu)點是自重輕，保溫，隔氣，耐火性好，但吸水性能強，導濕性，解濕性差，吸水率達70%-80%，正常使用狀態(tài)含水率穩(wěn)定在5%左右，干縮變形大，其值為0.5mm/m-0。8mm/m；隨著含水率的減小，收縮值也相應減小，最后趨于穩(wěn)定。

1.2 設計方面原因

構造柱和水平墻梁設置間距較大，加氣混凝土墻頂與杠架梁底，墻體與框架結構連接處的抹灰層構造措施交待不清，外墻涂料墻面的水泥砂漿基層無抗裂措施。

1.3 施工方面的原因

砌筑加氣混凝土砌塊和抹灰時沿襲粘土磚墻的操作方法，給工程帶來隱患。墻體砌筑前加氣混凝土砌塊澆水濕透，增大了何種膨脹，砌筑時為操作方便，往往一次砌筑到框架底。經過一年左右的時間，含水率逐漸減小。隨之，何種收縮產生裂縫。墻體抹灰前澆水濕潤的程度不易掌握，澆水多時，加氣混凝土砌塊吸水膨脹，抹灰后自然干燥使體積收縮，引起抹灰層干裂，加水少時，加氣混凝土砌塊吸收抹灰砂漿的水分，致使抹灰層早期失水，產生干縮裂縫。加氣混凝土砌塊抗剪強度為 0.05MPA-0.08MPA,僅為同強度等級砂漿的砌筑粘土磚砌體的四分之一。如過梁兩端擱置長度不足或不平衡,會因加氣混凝土砌塊局部承壓不足或不平衡,會因加氣混凝土砌塊局部承壓力不足,而被剪裂。

1.4 工期和環(huán)境方面原因

因業(yè)主壓縮工期或施工單位先期施工準備不足,墻體砌筑和抹灰在較短的時間內完成,墻體內水分未能在涂料施工前充分蒸發(fā),爾后產生干縮裂縫。由于加氣混凝土與砂漿膨脹系數的差異,在環(huán)境溫度變化較大時,會造成抹灰層的空鼓。

2 砌塊填充墻裂縫防治措施

2.1 控制加氣混凝土砌塊含水率

加氣混凝土砌塊蒸養(yǎng)出早,含水率低的加氣混凝土砌塊進場,進場后應避免淋雨,粉煤灰加氣混凝土制品的含水率宜小于20%。

砌筑時在施工場地配備水源,腳手架上放置水桶和水壺,鋪漿的前向砌筑面適量淋水,以便于砌筑和保證砌筑砂漿有適當的硬化條件。

抹灰前,用水泥膠漿對砌塊進行封閉毛化處理,既阻止抹灰水分滲入,又增加抹灰與加氣混凝土砌塊的粘結強度,待水泥膠漿有適當強度后稍噴水濕潤,適當調稀抹灰砂漿的稠度,以達到便于抹灰的目的。抹灰砂漿終凝后噴水養(yǎng)護,避免后灰層失水后產生干縮裂縫,以切塊出廠至抹灰全過程控制保持較低的含水率,保證砌塊出廠在砌筑和抹灰兩個階段的間隙時間,在抹灰前盡可能使墻體完成自身干燥收縮過程。

2.2 增加構造措施

當墻體直線長度超過3米,中間宜設置一根構造柱,構造柱間距不宜大于3米,當墻高超過3米時,中部宜設一道高度大于等于180毫米的鋼筋混凝土水平墻架,每隔一米高設一道60毫米厚鋼筋混凝土帶,使其變?yōu)檩^小的收縮變形單元,化整體變形為局部單元變形,以達到控制收縮變形的目的。

框架結構與砌塊之間應按設計要求留設拉鋼筋,加氣混凝土砌塊與框架結構交接處抹灰層中宜附加鋼絲網片,鋼絲網片壓過接縫寬度應大于等于150毫米,在混凝土結構上用射釘固定,間距小于等于200毫米,在輕質量墻體上用直徑 6毫米,鋼筋穿墻固定間距小于等于600毫米。

外墻體抹灰宜采用纖維水泥砂漿并設分格縫。

2.3 改進施工方法

加氣混凝土砌塊砌筑時要上下錯縫,搭接長度大于砌塊長度的三分之一,并不小于150毫米,灰縫橫平豎直,砂漿飽滿。砌筑砂漿應確保配合比準確,砂漿分層度不應大于30毫米,稠度控制在60毫米左右，拌好的砂漿應在3小時內用完，水平灰縫厚度不大于15毫米，垂直灰縫不大于20毫米，宜用臨時夾板灌縫，鋪漿前向砌筑面適量淋水。

按規(guī)范規(guī)定，填充墻砌至接近梁，板底時，應留一定空隙，待砌塊，砂漿基本完成收縮后，空隙部分采用側轉或立磚，或砌塊斜砌擠緊。

抹灰打底厚度應小于等于15毫米，面層厚度應小于等于15毫米，當加氣混凝土砌塊上有缺角，凹坑需要補平時，應分層填充，當總厚度大于等于50毫米時，應附加鋼絲網片。

門窗過梁擱置長度不小于250毫米，并確保擱軒平整，梁底砂漿密實。

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