公路施工中瀝青路面攤鋪機的應用分析

劉 娟 熊小華

（江西省高速公路投資集團有限責任公司，江西 南昌 330000）

攤鋪機在公路瀝青路面施工中起著非常重要的作用，攤鋪質量是直接影響瀝青路面鋪筑質量的主要因素。而攤鋪質量又主要取決于瀝青攤鋪機在使用過程中的調整是否恰當，操作是否正確。

1 攤鋪機熨平板寬度的選定原則

攤鋪機寬度應在所使用攤鋪機技術性能允許泛圍內選擇。應在盡量減少縱向接縫、保證攤鋪質量的前提下盡可能地增大攤鋪寬度，最好全幅一次攤鋪。

1.1 瀝青路面需要攤鋪兩層或兩層以上時。攤鋪層的上下接縫應錯開20cm以上。

1.2 為防止攤鋪機兩側與軌道兩側及中間隔離帶碰撞，應留至少10cm的距離。

1.3 如果需要兩臺以上攤鋪機組成梯隊作業，前后攤鋪機應保持10m左右的距離。

1.4 如果不能整幅攤鋪。需分兩幅或兩幅以上攤鋪時，相鄰的攤鋪帶接縫應重疊5～10cm。

1.5 當分兩幅以上攤鋪時。最末一幅必須留有能讓攤鋪機通過的寬度。因此必須科學地選擇熨平板寬度。

1.6 攤鋪機作業寬度一般要求左右對稱。不發生走偏現象，使熨平板前后瀝青混合料的壓力和鋪層厚度一致。

2 攤鋪厚度的確定

攤鋪層的最小厚度應大于攤鋪材料最大骨料粒徑的兩倍，否則會約束熨平板的浮動。熨平板不僅無法正確傾斜，而且可能出現負傾或拖地運行，造成兩翼嚴重后拉，使其中間連接螺栓彎曲斷裂，拉桿螺栓變形，無法調整。攤鋪作業開始前準備多塊長方形墊木。墊木的寬度為5～10cm，長度與熨平板長度相仿，厚度為鋪層厚度加壓實量(鋪層厚度的 l.l5～1.2 倍)。攤鋪機停放在攤鋪帶起點的平整處后抬起熨平板，放置木塊，然后放下熨平板，讓其提升油缸處于浮動狀態。隨后轉動厚度調節器的螺桿，直到它們有微量間隙為止，此為該側厚度調節的中立位置，此時熨平板只承受重力作用。通常可將調節器螺桿右旋1～1.25 圈，使之具有 20°～40°的仰角攤鋪厚度，小于10cm時調整仰角為 0°，10～20cm時調整為0.5℃，大于20cm時調整為1℃調整量可從調平端的刻度讀取。初步確定鋪層厚度后，還要在開鋪后用厚度測量儀檢驗實際鋪筑厚度，必要時可再次進行調整。

3 攤鋪機的在應用時的調整

3.1 螺旋布料器的組裝與調整

3.1.1 螺旋布料器的總長度應為攤鋪寬度的90%，可使混合料在整個寬度均勻分布。

3.1.2 為防止混合料離析，可在螺旋合適部位安裝反向葉片：為防止局部供料不足或不均勻，可在易缺料部位去掉適當數量的葉片。

3.1.3 調整螺旋布料器高度，使熨平板前的材料量適合攤鋪層的厚度，這樣可以減少熨平板上的剪切阻力，改善攤鋪機的牽引性能。

3.1.4 螺旋布料器的轉速應與刮板輸送器的轉速相匹配。使供料持續穩定，螺旋布料器不時快時慢，否則會造成混合料離析或不能送到兩端。

3.2 攤鋪機拱度的調整

3.2.1 調整拱度前首先檢查整體熨平板是否平整，連接件是否緊固，以及熨平板的自然拱度。

3.2.2 如果鋪筑無拱路面，則要對攤鋪機的預拱度進行控制。因為在實際攤鋪過程中，熨平板接觸熱的瀝青混合料時。會受熱膨脹發生變形，因此在攤鋪前應對熨平板進行預拱度的調整，使其在受熱變形時達到平直要求。

3.2.3 如果攤鋪的是有拱路面，則應調整的拱度為路面設計拱度加預拱度。

3.3 振動裝置的調整

攤鋪機的振動裝置一般調至最大值，然后調整振搗裝置，以兩者的共振不引起攤鋪機整機的共振和振碎混合料為最大值。

3.4 攤鋪機振搗器的調整

3.4.1 為了獲得較大的攤鋪預壓密實度，減小預壓痕跡，一般以不振碎混合料碎石和攤鋪機不產生共振為最佳。一旦選定就要保持恒定，這樣才能使攤鋪層既平整又密實。

3.4.2 預夯錘起勻料預壓作用，主夯錘則最終壓實混合料，雙夯錘行程調整范圍為：預夯錘0→3mm→6mm→9mm→12mm，主夯錘3mm→5mm→7mm→9 mm。

3.4.3 預振搗錘與混合料導向板 (即熨平板前擋料板)之間留有5mm的間隙。

3.5 攤鋪速度的調整

3.5.1 選擇攤鋪機工作速度時，應考慮瀝青混合料的供應能力，即相應的拌和設備的生產能力以及自卸車的噸位、數量、運距、攤鋪寬度和厚度等因素，使攤鋪機在某種速度下連續作業，以保證鋪筑出密實度均勻、平整度高的路面。

3.5.2 在實際工作中，建議瀝青混合料基層厚度為8～18cm時，作業速度選擇3～5m/min，瀝青混合料粘結層或耐磨層厚度為3.5～8cm時，選擇作業速度 3.5～8 m/min。

3.6 正確使用傳感器

用懸線法施工時，若攤鋪寬度大于6m，應采用雙側縱坡傳感器。以克服熨平板基礎件與延伸件因剛性誤差而形成的拱度。提高傳感器精度。傳感器上的滑竿探測器應位于基準上，在熨平板前30～50cm處為佳。若攤鋪寬度小于6m，使用縱、橫坡度儀聯合作業。但應有專人操作橫坡度儀，將設計的橫坡度值連續輸入控制系統。

3.7 熨平板的預熱與保溫

3.7.1 熨平板預熱與保溫的目的是減少熨平板及其附件與混合料的溫差，以防混合料粘附，影響鋪層質量。

3.7.2 加熱時應采用間歇燃燒、多次加熱，使其靠自身熱傳遞均勻預熱，每次點燃時間不大于10min。

3.7.3 加熱應在攤鋪作業前20～40min進行，同時以最低轉速轉動振搗裝置，直到熨平板溫度接近混合料溫度為止。

3.7.4 攤鋪中斷時熨平板應保溫，若中斷時間短，可借助剛鋪完的鋪層進行保溫，但應將熨平板提升油缸鎖死。以防熨平板下沉；著中斷時間過長，應采用火焰保溫。

3.7.5 熨平板工作時，如果攤鋪面出現少量瀝青膠漿且有拉溝時，表明熨平板過熱，應冷卻后再進行攤鋪。

3.7.6 嚴禁在加熱過程中熨平板處于無人看管狀態和向攤鋪機有關部位噴油，注意防火。

4 攤鋪機在施工作業下的要求

4.1 用6m直尺測量已鋪好的瀝青層，將橫向接縫邊緣切成上下垂直狀，并與縱向邊緣成直角。在攤鋪機運轉部位噴灑柴油，然后擺放在待鋪位置，使熨平板處于浮動狀態，調整油缸和標尺，把所有工作裝置置于全自動狀態，然后進行布料，混合料布滿后停留8～10min。

4.2 攤鋪機前后應有人指揮卸料車輛，嚴禁車輛倒車時撞擊攤鋪機，使攤鋪機后移形成臺階；嚴禁卸料過猛，使攤鋪速度產生變化，形成波動或搓板；時刻注意履帶底下的漏料和雜物，并及時清除。攤鋪機后面安排兩人，測量調整鋪層厚度，并時刻注意傳感器是否在線上，探頭下是否有異物，滑靴和滾輪是否粘有瀝青等。

4.3 橫向接縫有斜接縫和平接縫兩種。為了減少橫向接縫，每條攤鋪帶在一天施工中盡可能只留下一條橫向接縫，相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1m以上。

4.4 攤鋪時直線段應平直，彎道應圓順。始終保持正確方向，禁止在攤鋪時急打方向盤，以免路面產生突起，鋪層厚度不均或路面不平整等。彎道作業時，熨平板裝置的端部與路緣石的距離不得小于10cm，以免轉向時碰撞。

4.5 確認攤鋪效果正常后，應牢記各個部位的參數，作為次日攤鋪時的依據。不能隨便更改攤鋪速度、振動和振搗速度、刮板和螺旋的速度、拱度及仰角的大小。應保持勻速不間斷的攤鋪，嚴禁時快時慢或時大時小，盡量減少停機次數。

4.6 攤鋪機在正常縱坡上作業時，應由低處向高處攤鋪，若必須下坡作業時，要與自卸車配合好，力求速度穩定。在大坡道上作業時，要減少受料斗中混合料的量。按額定攤鋪能力的60%進行作業，同時控制行駛速度和轉向半徑；在橫坡道上作業時，由于瀝青混合料容易流向下坡一側，應將下坡熨平板接長，為防止瀝青混合料快速流向下坡一側，可在左右兩側使用相同方向的螺旋葉片。攤鋪機在較大的坡道 (縱坡度15%～20%)上作業時，為防止其失去穩定性。

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