中國緊固件企業如何實現低成本高效益

2011年，我們談論最多的就是“轉型”，然而，在轉型之前，絕大多數的中國緊固件企業都要面臨這樣一個局面：原材料價格上漲、用工費用上漲、人民幣升值……，成本不斷漲高，利潤不斷縮減。企業轉型，談何容易？更為嚴重的是，如果已發貨品因少量不合格而慘遭退回，企業的利潤更無從談起。

據相關統計，臺灣緊固件出口量約占總生產量的80%~90%，是全球五大緊固件出口地區之一。臺企之所以大部分能走向世界，“成本控制+質量保證”是他們手中的一張王牌。那么，未來中國緊固件行業應如何發展？

一是采用先進的制造工藝和設備，建立健全質量保證體系，在有能力的情況下，能用好的設備盡量用好的設備。從長遠看，好設備是企業保持競爭優勢很重要的因素。

二是提高企業的生產、營銷和管理水平，降低管理成本，提高企業綜合競爭力。

三是重視人才隊伍建設，引進高素質人才，特別是重視引進和培養國際化人才，重視現有員工隊伍的再教育和培訓。

四是樹立誠信觀念，建立企業的良好信譽，要有全局觀念，建立合理的上下游供求關系。

五是加強國際交流與合作，縱覽國內外行業發展，提高領導層決策的前瞻性。

緊固件不是生產固定產品，而是為用戶提供加工緊固服務；技術、工藝水平固然重要，但更重要的是管理水平，因為生產的每一個環節都有可能創造利潤。在管理這個環節上，我們比國外企業落后得多，只有設備和工藝，沒有高素質的人才、沒有管理的保障，緊固件大批量供貨是不可能實現的。

近年來，我國機械、電力、車輛等行業迅猛發展，帶動了緊固件行業產能的擴張，同時也給緊固件行業帶來了發展的機遇。日前，令近兩萬家緊固件企業老板們頭疼的問題是招不到技術工人，而有經驗高素質的技術人員更是難上加難?！澳壳?，技術工人缺口在5000-10000人，一線技術人員的缺口也在2000人左右。高素質技術工人的缺少嚴重阻礙了行業的發展，我們買得起一流設備，卻生產不出一流的產品?！毙袠I協會的一位負責人說。

現在緊固件人才短缺，很多企業生產閑置不是因為沒有訂單、沒有設備，而是沒有高素質生產人員和管理人員。人才都是在實際中鍛煉出來的，沒有現成的人才會專門等著企業去挖。高素質的勞動者是一個行業健康、穩定、持續發展的動力源泉之一。10年來，隨著中國在世界制造業中心大國地位的崛起，緊固件制造大國行業的年產值達到600億元，技術進步推動了行業發展，行業發展帶動技術進步，“十二五”期間，中國緊固件行業的年產值增速預計不會低于10%。

與美國、日本等制造業強國相比，我國緊固件行業還存在較大差距。美國企業特點是規?；?、自動化、數字化生產，數控技術、網絡技術和數字化控制技術成熟，從設計到生產各環節共享，生產管理的信息化程度很高。具體表現在：一是自動化生產更加安全可靠，便于整條螺栓、螺母生產線運行的維護；二是安全意識高，壓力機上都安裝有安全光柵；三是管理信息系統的應用提高了公司的管理水平和生產效率，企業大都有自己的管理信息系統，原材料供應商供應的材料都帶有條形碼；四是雖然企業的規模比較大，但是產品系列并不多，產品的生產批量很大。

臺灣企業的特點是規模不大，但專業化、自動化程度高。一家緊固件企業只生產幾種產品，但能夠做精做細，在產品供貨上形成壟斷，只要是這幾種產品，任何用戶廠家都由該企業供貨。因此，有人稱，美國模式是我們企業發展的方向；而臺灣企業才是我們企業現階段學習的標桿。