地下室大體積混凝土施工防滲漏方法

王樹軍

（哈爾濱寅易龍建筑工程有限公司，黑龍江 哈爾濱 150016）

1 地下室滲漏原因分析

1.1 地下室墻板產生裂縫。主要包括五個方面：一是設計問題，根據《混凝土結構設計規范》(GBJ10-89)規定，現澆鋼筋混凝土墻伸縮縫的最大間距為20米，但實際工程中墻長往往超過此規定；二是由于溫差較大，包括混凝土的內外溫差、晝夜溫差、日照下混凝土陰陽面溫差，拆模過早及氣候突變等因素的影響；三是由于混凝土的收縮，大多數裂縫均屬混凝土收縮裂縫，主要原因是由于水泥用量過多，養護不良等；四是由于地下室墻長期暴露，這類薄而長的結構對溫度變化較敏感，常因附加的溫度收縮應力導致墻體開裂；五是由于混凝土施工質量差、原材料質量不良、配合比不當、坍落度控制差、施工中任意加水及混凝土養護不良等因素，均會導致混凝土收縮而加大裂縫。

1.2 滲漏水重點部位。1)表面滲水。此類滲漏大多是防水混凝土質量低劣，達不到抗滲要求所致，具體原因有：材料不合格、配合比不正確或用料稱量不正確、混凝土澆筑過程中產生離析及振搗不當等。2)預埋件部位滲漏水。此類滲透的主要原因是預埋件安裝前沒有將銹皮或油渣清除干凈，影響與混凝土的粘結，形成縫隙面而導致漏水；預埋件周圍混凝土澆搗不密實形成蜂窩、孔洞同混凝土毛細孔連通，引起漏水。3)管道穿墻部位滲漏水。由于管道外皮不潔凈，油污、銹跡未除凈，致使混凝土粘結不良，出現縫隙漏水；施工時，管道周圍混凝土澆搗不密實，形成蜂窩，孔洞。

2 防滲漏施工方法

2.1 模板安裝。應采用全新面板和全新60×80方木制作，外墻外側均采用拼裝大模板，用縱橫雙道鋼管固定，所有接槎處均貼雙面泡沫膠帶，吊模部位均用鐵凳固定。

地下室模板對拉螺栓，均在中間加焊止水環，止水環用3毫米厚鋼板制作，直徑8厘米，并在墻厚位置加撐頭止水環，止水環與螺栓滿焊嚴密，兩端止水環與兩側模板之間加墊木，拆模后除去墊木，沿止水環平面將螺栓割掉，用膨脹水泥砂漿封堵。

2.2 鋼筋綁扎。地下室鋼筋綁扎時，按設計要求留足保護層，不留負誤差，留設的保護層用細石砼制作墊塊，用Ф75PVC管作模制作成圓柱狀，細石砼強度為C40，用于側面的墊塊穿16號鉛絲綁扎在鋼筋上。固定鋼筋用的支架上除設應在下面墊細石砼墊塊，鋼筋相互間綁扎牢固，每隔一定間距加焊三角斜撐，以防止在澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扎松散，鋼筋移位，造成露筋等缺陷。

2.3 施工縫處理。施工縫是防水薄弱部位之一，如地下水位較高，地下室埋深較深，則每道施工縫均應設置鋼板止水帶，以確保地下室無滲漏，鋼板止水帶寬400毫米，厚4毫米，兩邊各5厘米微微折彎，以提高鋼板止水帶在砼結構中的錨固能力，止水帶四面貫通，接槎焊接嚴密。

在基礎底板鋼筋或地下一層樓板鋼筋綁扎后，先綁扎好墻外側鋼筋，然后安裝止水帶，止水帶安裝完畢后，再綁扎墻內側鋼筋。在砼澆筑時，應確保墻體砼水平面在止水帶中間位置，墻內混凝土應進行二次振搗，以確保混凝土密實，避免在底腳爛根出現。在墻內砼收平后，用海棉擦凈墻鋼筋和止水帶的灰漿。在下一次澆砼前，應先鑿除砼表面浮漿，清除松動的石子和軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，在澆砼前先鋪10～15毫米厚水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿相同。

3 結構試驗后滲漏處施工方法

為預防萬一，應考慮在地下室結構施工完畢后，先進行灌水試驗,根據不同滲漏水情況采取相應處理方法。

3.1 表面涂抹法。在抽掉蓄水后，用噴燈烘干滲漏水部位，清潔需處理的表面，然后用二甲苯擦洗，待干燥后，用毛刷反復涂刷環氧漿液，每隔3～5分鐘涂刷一次，至涂層厚度達到1毫米左右為止。

3.2 表面涂刷加玻璃絲布法。對墻面進行清潔后，先在漏水部位涂刷堵漏王，然后在外面刷LJP高分子防水涂料，待干燥后再涂刷一層，并加貼玻璃絲布并在外面再涂刷二到三層，總厚度不小于1.5毫米，此種方法可以處理一些面積大但滲水不多的部位。

3.3 充填法。對局部小孔隙漏水，可先對漏水孔周圍進行擴大，形成“V”形，清洗干凈后，分層壓抹環氧砂漿進行封閉，此方法可防止滲漏和保證結構強度。

3.4 灌漿法。對局部空隙較深，漏水量較大的部位可采用壓力灌漿方法，清潔表面后，先用涂抹法對表面進行處理，再造孔，用0.2～0.4MPA壓力對孔內灌注氰凝漿液，待漿液凝固后，剔除注漿嘴。

[1]姚元燊.大體積混凝土施工技術初探.黔東南州建筑工程總公司，貴州黔東南【期刊】科技信息(科學教研)，2007-09-20.