鋼筋混凝土水池的滲漏及治理

　　工業與民用建筑中，很多地方都需要設置水池，而且很多時候是鋼筋混凝土結構的，如消防水池、生活水池、集水池、補水水池等等。下面我們來探討引起鋼筋混凝土結構水池滲漏的幾種常見原因及治理方法。
　　一、混凝土滲漏的主要表現形式
　　1.混凝土裂縫引起大面積漏水
　　混凝土裂縫比較普遍，裂縫的產生主要是由收縮變形、溫差變形、結構變形所引起。
　　（1）塑性裂縫。混凝土澆灌完4h左右，初凝后、終凝前，有時在結構表面會出現泥漿干燥面層似的裂縫。其裂縫特征是：不連貫、中間寬兩端漸細，形狀很不規則。這類裂縫通常稱為塑性裂縫。主要是由于混凝土水灰比、水泥用量過大，模板過于干燥和混凝土初期養護不好，表面沒有覆蓋，受風吹日曬，混凝土游離水分蒸發過快，混凝土體積收縮，混凝土初期強度不能抵抗這種變形應力，因而產生的裂縫。
　　（2）干縮裂縫。干縮裂縫一般在混凝土結構或預制構件養護完畢，經一段時間后在表面出現。裂縫較細，一般在0.1mm左右，走向縱橫交錯，沒有規律性，多沿短方向分布。產生這種裂縫的原因是混凝土受風吹日曬，表面干燥過快，外層水分散失，干縮較大，受內部混凝土約束，其表面出現拉應力致使表面產生裂縫。
　　（3）沉降裂縫。混凝土結構中，因地基不均勻沉降產生的裂縫很多，主要是由于地基承載力不足、基土不均勻、地基含水量的不正常變化所引起的。這種裂縫的方向一般與地基的主應力方向垂直，裂縫的大小和深度隨時間和地基變形的發展而變化，由于地基變形產生的應力相對較大，裂縫一般是貫穿性的。
　　2.混凝土滲水
　　混凝土滲水的直接原因是混凝土中存有縫隙，縫隙由以下原因產生：（1）完全排除水泥顆粒間或骨料間的細微氣泡和在攪拌及澆灌混凝土時完全不產生氣泡，幾乎是不可能的。（2）混凝土的拌合水量超過了理論水化水量。（3）水泥水化物的容積比水泥和水的總容積小。（4）混凝土硬化前發生沉降和析水現象。
　　因此，混凝土本身就是多孔性材料，而由于配合比和施工等原因較大空隙的原因也很多，混凝土本身不可能是完美無缺的，但如減少空隙或將空隙尺寸加以適當處理，使空隙具有一定的抗滲水性，那么混凝土實際上還是可以有足夠的防水性的。
　　3.特殊部位，如施工縫、設備管道出現的局部滲漏點處。
　　二、滲漏治理方法
　　1.結構設計上
　　由于水池要承受存貯水和排放水時的交變荷載的作用，須具有一定的強度、剛度和抗裂、防滲、防漏能力。為防止建筑物因溫度伸縮或結構沉降而造成水池墻體裂縫，不得利用建筑物的樓面板和墻體作為池底、池頂和池壁，設計與施工中應力求水池在結構上的獨立性。水池與水池、水池與墻體之間的凈距均不宜小于0.7 m，有浮球閥一側的水池壁和墻體之間的凈距不宜小于1m，水池底、頂至建筑結構最低點的凈距離不得小于0.6 m，以便保證結構的獨立性，方便安裝維修。
　　2.混凝土結構自防水的施工
　　要實現混凝土結構自防水，最關鍵的問題是必須確保混凝土的澆筑質量，有效控制混凝土收縮裂縫和封閉其內部的毛細裂縫等，該做法不但有利于防水，還有利于提高結構的耐腐蝕性和耐久性。
　　（1）模板工程：模板應平整且拼縫嚴密不漏漿，并具有足夠的強度、剛度和穩定性，吸水率小。
　　（2）鋼筋工程：鋼筋應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時發生碰撞和振動面松綁和移位，造成露筋；綁扎時應按設計規定留足保護層，不得有負誤差。
　　（3）材料：為保證抗滲效果，一般均采用抗滲混凝土，混凝土等級宜不小于C30，抗滲等級宜不小于S8，宜采用礦渣硅酸鹽水泥，強度等級不應低于32.5，水泥用量不得少于330 kg/m3，粗骨料應選用級配良好、含泥量不大于1%的碎石，細骨料應采用含泥量不大于2%，細度模數2.3～3.1的中粗砂。外加劑宜選用高效減水劑和U EA或AEA微膨脹劑等，水灰比不應大于0. 55，養護時間不得少于14 d。
　　（4）混凝土澆筑和振搗：混凝土施工時，應分層澆筑，每層厚度不大于400mm，以保證混凝土的澆筑質量；振搗棒振搗時必須插入下一層混凝土中50～100 mm，其落點間距為250～300 mm，振搗時間約為10 s，嚴禁漏振和過振；對于鋼筋較為密集的部位，應調整混凝土配合比，改用相同抗滲等級的細石混凝土進行澆筑，保證混凝土的密實性和抗滲性。
　　3.特殊部位的施工
　　施工縫：水池一般分兩次澆筑，不宜設置垂直施工縫，側壁的水平施工縫應設在底面板上300～500mm處，施工縫處應布置厚3 mm、高300～400 mm的鋼板止水帶，澆筑混凝土時不得碰撞止水鋼板并及時刷洗浮漿，人工鑿毛施工縫混凝土，清理沖洗界面處的松動石子和浮漿。
　　設備管道：穿過水池壁的各種管道，均須預埋防水套管。止水環處焊縫須飽滿、連續、不得有斷焊空隙。與加壓泵連接的給水管道宜采用柔性套管，以便克服振動荷載并方便拆卸維修。
　　總之，混凝土滲漏是材料本身和施工偏差產生的固有現象，但是我們可以降低滲漏的程度，使其滿足施工、受力、使用要求。這既要求有扎實的理論基礎，又采用可靠的技術和嚴格的施工工藝，從根本上解決混凝土滲漏的問