超長(zhǎng)\\大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的防治措施

　　摘 要： 根據(jù)工程項(xiàng)目的管理實(shí)踐，作者從混凝土裂縫控制的設(shè)計(jì)措施、材料措施、施工措施、溫控施工現(xiàn)場(chǎng)的檢測(cè)工作等四方面闡述了超長(zhǎng)、大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的防治措施。
　　關(guān)鍵詞： 超長(zhǎng)大體積混凝土結(jié)構(gòu) 裂縫 防治措施
　　
　　隨著高層建筑的發(fā)展，超長(zhǎng)、大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫相當(dāng)普遍，已引起工程界的極大關(guān)注。據(jù)調(diào)查資料了解到，高層建筑地下結(jié)構(gòu)中，底板出現(xiàn)裂縫的情況占調(diào)查總數(shù)的20%左右，地下室外墻混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的情況占調(diào)查總數(shù)的80%左右。因此，超長(zhǎng)、大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫防治一直是困擾業(yè)界的一個(gè)技術(shù)難題。
　　在超長(zhǎng)、大體積混凝土施工過(guò)程中，水泥水化熱引起混凝土澆筑內(nèi)部溫度和表面溫度溫差引起溫度應(yīng)力變化，從而導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫。因此，控制混凝土澆筑結(jié)構(gòu)因水化熱引起的溫度升高，混凝土澆筑結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差及降溫速度，防止混凝土出現(xiàn)有害的溫度裂縫（包括混凝土冷縮）是其施工技術(shù)的關(guān)鍵。工程技術(shù)人員在實(shí)際工作中，以防為主，采用了溫控施工技術(shù)，在超長(zhǎng)、大體積混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，混凝土材料的選用，配合比、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、保溫養(yǎng)護(hù)及施工過(guò)程中混凝土內(nèi)部溫度和溫度應(yīng)力的檢測(cè)等環(huán)節(jié)采用了一系列的技術(shù)措施，成功地完成了許多工業(yè)與民用建筑工程、高層建筑的超長(zhǎng)、大體積混凝土工程的施工，取得了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。現(xiàn)結(jié)合工程實(shí)踐，總結(jié)超長(zhǎng)、大體積混凝土結(jié)構(gòu)避免裂縫出現(xiàn)的防治措施，以供業(yè)界同仁參考。
　　1.裂縫控制的設(shè)計(jì)措施
　　1.1超長(zhǎng)、大體積混凝土的強(qiáng)度等級(jí)宜在C20—C35范圍內(nèi)選用，利用后期強(qiáng)度R60。隨著高層和超高層建筑物的不斷出現(xiàn)，超長(zhǎng)、大體積混凝土的強(qiáng)度等級(jí)日趨增高，常需設(shè)計(jì)C40—C55等高強(qiáng)度混凝土。但設(shè)計(jì)強(qiáng)度過(guò)高，水泥用量過(guò)大，必然造成混凝土水化熱過(guò)高，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度高，混凝土內(nèi)外溫差超過(guò)30°C以上，溫度應(yīng)力容易超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生開(kāi)裂。因此，考慮到建設(shè)周期長(zhǎng)的特點(diǎn)，在保證基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度，滿足使用要求的前提下，可以利用60天或90天的后期強(qiáng)度，這樣可以減少混凝土中的水泥用量，以降低混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的溫度升高。
　　1.2超長(zhǎng)、大體積混凝土基礎(chǔ)在滿足抗彎、抗沖切承載力計(jì)算要求和構(gòu)造要求外，還應(yīng)增配承受因水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力及控制裂縫開(kāi)展的鋼筋，用構(gòu)造鋼筋來(lái)控制裂縫。配筋應(yīng)盡可能采用小直徑，小間距。如采用直徑8—14mm和100—150mm的間距比較合理。
　　1.3避免結(jié)構(gòu)突變（或斷面突變）產(chǎn)生應(yīng)力集中。轉(zhuǎn)角和孔洞處增設(shè)構(gòu)造加強(qiáng)筋。
　　1.4超長(zhǎng)、大體積筏板基礎(chǔ)或箱式基礎(chǔ)不應(yīng)設(shè)置永久性變形縫（沉降縫、溫度伸縮縫及施工縫）。采用“后澆帶”或“跳倉(cāng)打”來(lái)控制施工期間的較大溫差和收縮應(yīng)力。
　　1.5超長(zhǎng)、大體積混凝土工程在施工前，應(yīng)對(duì)施工階段大體積混凝土澆筑塊體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、內(nèi)外溫差（不超過(guò)25°C）和降溫速度（不超過(guò)1.5°C/d）的控制指標(biāo)，制定溫控施工的技術(shù)措施。
　　2.裂縫控制的材料措施
　　2.1為了減少水泥用量，降低混凝土澆筑塊體的溫度升高，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，可利用混凝土60天后期強(qiáng)度作為混凝土強(qiáng)度評(píng)定、工程交工驗(yàn)收及混凝土配合比設(shè)計(jì)的依據(jù)。
　　2.2采用降低水泥用量的方法來(lái)降低混凝土的絕對(duì)溫升值，可以使混凝土澆筑后的內(nèi)外溫差和降溫速度控制的難度降低，也可降低保溫養(yǎng)護(hù)的費(fèi)用，這是超長(zhǎng)、大體積混凝土配合比選擇的特殊性。強(qiáng)度等級(jí)在C20~C35的范圍內(nèi)選用，水泥用量最好不超過(guò)380kg/m3。
　　2.3應(yīng)優(yōu)先選用水化熱低的礦渣水泥配制超長(zhǎng)、大體積混凝土，所用的水泥應(yīng)進(jìn)行水化熱測(cè)定，水泥水化熱測(cè)定按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥水化熱試驗(yàn)方法（直接法）》測(cè)定。
　　2.4采用5~30mm顆粒級(jí)配的石子，控制含泥量小于1.5%。
　　2.5摻和料及外加劑的使用。國(guó)內(nèi)當(dāng)前使用的摻和料是粉煤灰，可以提高混凝土的和易性，大大改善混凝土的工作性能和可靠性，同時(shí)可代替水泥，降低水化熱，摻加量為水泥用量的10%—20%，降低水化熱的10%—20%左右。外加劑主要指減水劑、緩凝劑和膨脹劑。混凝土中摻入水泥重量的0.25%的木鈣減水劑，不僅使混凝土工作性能有明顯的改善，而且減少10%拌合用水，節(jié)約10%左右的水泥，從而降低了水化熱。一般泵送混凝土為了延緩凝結(jié)時(shí)間要加緩凝劑，如凝結(jié)時(shí)間過(guò)早，將影響混凝土澆筑面的黏結(jié)，易出現(xiàn)層間縫隙。另外要加