配方技術Q&A:香波配制

　　問　香波配制的技術關鍵點，以及如何控制最佳稠度?
　　徐良教授　解答：
　　香波作為一種頭發日常清潔用品，已經從單一的清潔功能逐步發展為集清潔、護理、順爽、去屑止癢等多功能為一體的發用產品。相應的，香波的配方體系也變得復雜起來，它的基本組成除了不同的表面活性劑外，還需要添加硅油等油性成分來改善頭發的光澤和滋潤感，添加陽離子成分抗靜電和產生順滑感，用珠光劑來增加產品外觀等。而這些添加劑的加入，都會對香波的理化性質帶來不同的影響，包括稠度這樣對香波來說比較重要的理化性能指標。
　　一個完整的香波配方包括表面活性劑、調理劑、硅油等富脂調理劑、珠光劑、營養添加劑、防腐劑、香精、色素、pH調節劑等。
　　表面活性劑是香波的基礎成分，為香波提供了良好的去污力和豐富的泡沫。作為洗凈劑的表面活性劑，通常以陰離子表面活性劑為主，如AES、AESA、K12A、MAPK等。
　　陰離子表面活性劑清潔力好，脫脂力很強，過量使用會損傷頭發，需配入輔助表面活性劑，會在降低體系的刺激性、調整稠度、穩定體系、增泡穩泡方面有所幫助。常用的有一些非離子表面活性劑和兩性表面活性劑。常用的兩性表面活性劑包括各種甜菜堿(CAB、CHS、BS－12)及椰油兩性醋酸鈉等。
　　常用的非離子表面活性劑有椰油基單乙醇酰胺、椰油基二乙醇酰胺等，近年來由于CDEA的致癌性研究多有報道，使用者開始逐漸減少，而新型的非離子表面活性劑，如烷基糖苷、椰油基／異硬脂基聚丙二醇酰胺等開始使用在新的香波體系中。
　　當你制備一種表面活性劑含量較高(總量大于20％)的香波時，在加入以上的表面活性劑后你會感覺體系的稠度已經很大了，有時候已經成膠凍狀，這主要和你使用的上述陰離子及兩性離子表面活性劑原料中含有較多的無機鹽有關，這與我們在配制香波的最后加入氯化鈉就會使體系增稠的原理是一樣的。當然，在隨后的加入脂肪醇、聚二甲基硅氧烷等油脂原料以后，體系的稠度還會相應的下降。
　　通常我們會選用增稠劑或降粘劑來控制香波體系的稠度。香波的增稠劑分為兩類，一類是上面提到的無機增稠劑如氯化鈉、氯化銨、硫酸鈉等，對陰離子表面活性劑為主的香波能有效增加稠度，且成本低廉，特別是對以AES為主的香波增稠效果顯著，且在酸性條件下優于在堿性條件下的增稠效果，達到相同粘度，氯化鈉的加入量較少。作為增稠劑的無機鹽作不能多加，香波中用量一般不超過3％，否則會產生鹽析分層、降粘，且會使產品的刺激性增大，但氯化銨不會出現象氯化鈉那樣產生渾濁的現象。另外含鹽量較大的香波，在冬季時果凍現象很明顯。單獨使用無機鹽增稠應該充分考慮到其稠度受溫度變化的影響。
　　硅酸鎂鋁也是有效的增調劑，特別是和少量纖維素混合使用，增稠效果明顯且穩定，適宜配制不透明香波，用量0.5～2.0％。
　　另一類香波用增稠劑是有機增稠劑，品種很多，包括我們在前面提到的輔助表面活性劑如烷醇酰胺、氧化胺和兩性表面活性劑不僅具有增泡、穩泡等性能，而且也是很好的增稠劑。纖維素衍生物也可用于調節香波的粘度，用其增稠的香波的流變性不會隨溫度產生較大的變化。另外，較高分子量的聚乙二醇脂肪酸酯類，如聚乙二醇(6000)二硬脂酸酯以及聚乙二醇(6000)二月桂酸酯等也是常用的香波增稠劑，但有研究發現單獨用這類增稠劑增稠的香波放置一段時間后有變稀的現象出現。作為交聯的丙烯酸聚合物的卡波樹脂，也可用作香波增調劑，尤其用來穩定珠光香波效果也不錯，但是要注意有些種類的卡波樹脂對存在于表面活性劑原料中的無機鹽是沒有耐受性的。
　　相關研究表明，為避免香波的稠度隨時間及溫度的變化產生過大的波動，使用有機的增稠劑或者復配使用增稠劑的效果會好很多，當然，為達到最佳的效果，還是需要配方師進行一定增稠劑品種與添加量的篩選實驗，需要不同溫度的加速試驗甚至貨架實驗，以保證最終將香波的稠度控制到最佳。
　　香波制作中需將香波調整到一定粘度，可使用前述的增稠劑。但并不是說粘度越大越好，粘度太大時會使香波成果凍狀，不易流動。如果需要降低粘度香波體系的稠度的話，可使用降粘劑，如丙二醇、乙二醇和聚二甲基硅氧烷及其衍生物等。
　　另外要注意的是，體系的pH變化也會對產品的稠度產生影響。要注意在貨架實驗中保持樣品pH的穩定性。
　　微酸性香波對頭發護理、減少刺激是有利的，但有時由于一些堿性原料(如AES、烷醇酰胺等)的加入會提高體系的pH值；用AES銨鹽配制香波，為防止氨揮發，pH值必須調整且穩定在7以下。
　　當采用甜菜堿等兩性表面活性劑配制調理香波時，要達到調理效果，pH值必須低于6；用NaCl、NH4Cl等無機鹽作增稠劑時，在微酸性條件下，增稠效果顯著，達到相同粘度所需無機鹽的量少于堿性條件下的需要量等。
　　上述情況都需加入pH調節劑(酸化劑)來調整香波的pH值。常用的酸化劑有檸檬酸、酒石酸、磷酸、乳酸