淺談瀝青砼配合比調(diào)試

陳磊

摘要：隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，瀝青砼以它卓越的使用性能越來越多應(yīng)用在施工建設(shè)上，如何滿足瀝青砼的各項技術(shù)指標(biāo)，瀝青混合料設(shè)計好壞也是其中的一個關(guān)鍵。因此瀝青混凝土配合比設(shè)計，找出合理的設(shè)計方法，對保證瀝青路面的質(zhì)量是非常重要的。

關(guān)鍵詞：瀝青砼 配合比 調(diào)試

一、原材料控制。

1.瀝青路面使用的各種材料運至現(xiàn)場后必須取樣進行質(zhì)量檢驗，經(jīng)評定合格方可使用，不得以供應(yīng)商提供的檢驗報告或商檢報告代替現(xiàn)場檢測。

2.瀝青路面集料的選擇必須經(jīng)過認真的料源調(diào)查，卻定料源應(yīng)盡可能就地取材。質(zhì)量符合使用要求，石料開采必須注意環(huán)境保護，防止破壞生態(tài)平衡。

3.集料粒徑規(guī)格以方孔篩為準(zhǔn)。不同料源、品種、規(guī)格的集料不得混雜堆放。

4.道路石油瀝青的質(zhì)量和各個瀝青等級的適用范圍應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。

二、拌合廠

拌合廠場地應(yīng)鋪面硬化，不同規(guī)格的礦料應(yīng)分開堆放并有適當(dāng)?shù)母綦x措施，避免想混。在雨季細集料應(yīng)有覆蓋措施，避免細集料雨淋后溫度過大，影響拌和機的產(chǎn)量，并增加烘干費用，另外，瀝青砼所用礦粉必須妥善保管避免雨淋，潮濕礦粉應(yīng)廢棄不用。選用優(yōu)良的攪拌設(shè)備，拌合設(shè)備也影響混合料級配，最好選擇優(yōu)良的拌合設(shè)備。

1.重視冷料倉供料比例調(diào)試

往往人們重視熱料倉的調(diào)試，而忽視冷料倉調(diào)試工作結(jié)果往往造成供料不平衡造成等料或溢料；除礦粉外拌制瀝青砼通常有四五種粗細不同的集料，每種集料有一個冷料倉。應(yīng)根據(jù)目標(biāo)配合比所定各種集料的配比調(diào)整各冷料倉的供應(yīng)量，使組成的礦料混合料的顆料組成符合已定級配。

2.篩孔的選定

現(xiàn)在瀝青面層通常采用間歇式拌和機，集料經(jīng)過烘干后通過二次篩分成4-5個粒級，各層篩孔尺寸的選擇對保持各熱料倉中材料的均衡很重要。現(xiàn)代拌和機一般有4-5個熱料倉。從控制礦料顆粒組成均勻性著眼，應(yīng)選用有較多熱料倉的拌和機。

根據(jù)面層不同要求選擇相應(yīng)的振動篩的規(guī)格，拌和機的振動篩最大尺寸應(yīng)于標(biāo)稱的最大料徑相一致。例如：標(biāo)稱瀝青AC-20的最大粒徑是26.5mm，熱料篩分用振動篩最大篩孔應(yīng)是30mm（振動篩傾角為12Q時）。對于標(biāo)出瀝青砼為AC-13，熱料篩分用振動篩的最大篩孔應(yīng)是19mm。振動篩最小篩孔通常宜是2.5mm。

不同標(biāo)稱瀝青砼要選用不同的振動篩尺寸，不能用固定的振動篩去篩去不同標(biāo)稱的瀝青砼。在配備其他篩孔尺寸的篩時，要考慮熱料倉的個數(shù)及各熱料倉百分數(shù)的均勻性。

三、熱料倉調(diào)試

對間歇式拌和機，必須從二次篩分后進入各熱料倉的材料中取樣篩分，以確定各熱料倉比例，供拌和機控制使用。同時反復(fù)調(diào)整冷料倉進料比例達到供料的平衡，轉(zhuǎn)速開啟口大小要有專人記錄以備施工生產(chǎn)時，隨時調(diào)到所需轉(zhuǎn)速及開啟口大小。各熱料倉篩分結(jié)果，最好經(jīng)過計算機調(diào)配，以級配曲線符合規(guī)范規(guī)定，并在中值附近曲線圓滑為準(zhǔn)，所定標(biāo)準(zhǔn)配合比級配至少應(yīng)包括0.075mm、2.36mm、4.75mm三檔通過率接近要求級配的中值。在拌和機開始調(diào)試前之前：

1.必須通過計量部門對拌和機個個計量進行檢查和標(biāo)定，以確保計量準(zhǔn)確。

2.檢查振動篩是否被損、長期使用是否變形等，如果要更換振動篩。

3.是夠篩孔上有上次使用過后留下的卡著的礦料，如有要及時清除。

4.振動篩電機長期振動，振動力是否下降，如有要更換電機或加固以增強振動力。

5.根據(jù)石子的清潔度，調(diào)整吸塵裝置的吸塵量，使進入熱料倉的熱料達到規(guī)范規(guī)定的清潔度。

6.調(diào)配熱料倉級配時，礦料拌合條件應(yīng)于正式生產(chǎn)時相同（進料速度、礦料溫度、吸塵裝置吸塵量）。

7.一般要等拌和機進料穩(wěn)定后，再進行惹倉取樣篩分。

四、生產(chǎn)拌合中應(yīng)注意的事項

1.要有專人隨時檢查礦料上料情況及熱料倉熱料情況。特別是細料倉。

2.每天拌合第一盤料由于進入的骨科和瀝青預(yù)熱沒有達到規(guī)定溫度容易出現(xiàn)廢料。因此在每天開始生產(chǎn)時，要適當(dāng)減少烘干筒的集料數(shù)量和提高火焰溫度，保證在開機時，粗細集料和瀝青的加熱溫度略高規(guī)定值。等溫度達到后，再提高到相應(yīng)產(chǎn)量。

3.每一天開機時上料要保持一致，不能隨意調(diào)整轉(zhuǎn)速（開啟口一定）。

4.保證拌合時間，嚴格控制瀝青加熱溫度。

5.檢查細集料含水量，如含水量大于7%不允許使用。

6.保證混合料出廠的規(guī)定溫度。

7.注意隨時檢查瀝青混合料拌合情況，要求瀝青混合料均勻一致，無花白料，無結(jié)團或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象，不符合要求時要及時地停止生產(chǎn)進行調(diào)整。

8.如礦料出現(xiàn)明顯變化，要及時檢查原因咒采取相應(yīng)措施或調(diào)整配合比。另外每天要根據(jù)材料情況適當(dāng)調(diào)整配合比，不能一個配合比一成不變地生產(chǎn)到工程結(jié)束。

9.每天要進行質(zhì)量檢查。通過包括瀝青混合料的出廠溫度，馬歇爾試驗和瀝青混合料抽提及篩分試驗，來及時發(fā)現(xiàn)問題并訓(xùn)止解決。

參考文獻：

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