現澆箱梁的外觀質量

程大錄

摘要：現澆箱梁外觀質量影響原因

關鍵詞：外觀 色差污染

1 工程概況

江海高速是江都至海安的一條高速公路，西接揚溧高速東至海安，溝通泰州至上海方向。我標段丁伙互通二期工程有三條現澆箱梁匝道橋（L匝道橋、D匝道橋和F匝道橋）。兩次跨越高速，L匝道橋跨越一期工程H匝道（揚溧高速至京滬高速），F匝道橋跨越京滬高速。

2 首件所存在的問題

我標段首先澆筑的是L匝道橋，L匝道橋外觀質量存在一下問題。

自L匝道橋第二聯箱梁澆筑結束、張拉壓漿、拆除支架后，發現砼的外觀質量非常差。

（1）底腹板的砼色澤不均勻、反差較大、非常難看。

（2）底腹板的砼出現較大的錯臺、表面的平整度較差、出現了明顯的波浪狀。

（3）腹板的砼出現了明顯的漲模，導致腹板的線形不順暢。

（4）頂板砼的表面平整度非常差，最大誤差達2cm，且出現較多、較大的收縮裂縫。

（5）防撞護欄鋼筋經雨水后污染箱梁腹板

（6）腹板和底板混凝土表面較臟

（7）二次澆筑混凝土漿污染嚴重腹板表面

3 分析問題找出導致問題存在的原因：

3.1 導致底腹板的砼色澤不均勻、反差較大、圓點斑點等非常難看原因：

a) 原材料本身的差異（砂、碎石、水泥、外加劑）

水泥生產受地理地質的影響，各地水泥的制作原料均存在差異性，原料中所含的礦物成分含量不一，因此導致最終同等級的水泥內各種成分含量存在差異性。這樣最后形成的是混凝土表面基色存在根本的差異性：白、灰、紅、青等各種不同的顏色。

砂、碎石本身的色澤不一、級配不一、表面的清潔度不一，也會產生混凝土色澤不一致。

外加劑品種、使用量的多少、拌和的均勻成度及反應時間等或多或少會使混凝土產生一定的色差。

b) 混凝土配合比不同

混凝土的配合比不同所使用的砂、碎石、水泥及外加劑的量不同，肯定會產生不同的顏色。

c) 混凝土的塌落度不同

混凝土塌落度不同是混凝土產生色差的一個重要原因。水灰比為了便于施工，混凝土必須具有一定的施工坍落度，使用摻加外加劑，在配置高強度混凝土時，如不摻加摻合料，同樣需要較大的水泥用量。但是隨著水泥水化反應和強度的增長以及各種環境的變化影響，混凝土內的水分蒸發，在混凝土內形成許多毛細孔，而在形成毛細孔的同時，在毛細孔內析出Ca（OH）2等結晶，這樣透過光的折射，在混凝土表面形成白或灰白顏色，析出的晶體越多則顏色越白。

d) 與混凝土接觸面的模板

模板混凝土成型必須使用符合要求的模板。而施工中除了在模板上使用隔離劑外難免會依附其它各種物質，如：污垢、粉塵、油漆以及金屬部分的銹蝕等，但是在混凝土達到一定強度以后，這些物質也便依附于混凝土構件表面，形成各種難看的污點，嚴重者將直接影響構件的外觀質量。更為糟糕的是如果模板在使用前沒有清理干凈、光潔，在每次使用模板后，混凝土表面將形成毛面，同時模板上的污垢也越來越厚甚至發生臺階狀的塵垢，致使混凝土構件表面形成難看的臺階狀花紋，嚴重影響混凝土構件的外觀質量。當然在模板比較光潔的情況下，混凝土表面的顏色不僅表現為基色，而且由于受隔離劑的影響，在混凝土構件表面將同時突出地表現出來，因此對隔離劑的選用尤為重要。

各種模板之間很難做到整體性，因此模板之間也就存在接縫。由于制造、使用、保養等原因造成模板之間的接縫不密貼，在混凝土澆筑過程中，透過不密貼的部位出現漏漿、漏水；由于水泥漿的流失和隨著混凝土養生的進行水份的蒸發，在接縫不密貼部位就形成麻面、翻砂或在成青黑色或者是花斑毛面狀（該處多為不密實狀態）。

e) 混凝土振搗所至

施工措施混凝土在施工中，由于使用工具的不當，如振動棒接觸模板振搗，將會在混凝土構件表面形成振動棒印，而影響構件外觀效果。由于混凝土的過振造成混凝土離析出現水線狀，形成類似裂縫狀影響外觀，同時經常引起不必要的麻煩與懷疑。

由于混凝土的不均勻性或者由于澆筑過程中出現較長的時間間斷，造成混凝土之間形成青白顏色的色差、不均性。

由于施工中振動過渡，造成混凝土離析或者形成花斑狀（石子外露點），大面積的狀態，不僅是外觀質量差而且混凝土強度降低很多。

f) 混凝土表面的鐵銹污染

砼表面的銹跡也是常見影響砼顏色的一個因素，銹跡的產生有四種可能：第一種可能是由于含有黃鐵礦（硫化鐵）的骨料引起的，骨料中的黃鐵礦與空氣接觸后會發生氧化發應生成鐵銹；第二種可能是從砼結構中伸出鋼筋（比如模板拉桿鋼筋、砼表面漏筋）以及扎鋼筋用的鐵絲，暴露在外面一段時間后也會產生銹跡；第三種可能是由于模板表面本身產生了銹跡；第四種可能是由于砼結構上表面露出的鋼筋長時間暴露在空氣中產生的鐵銹隨雨水或養護水順砼表面流下時，污染了砼面而產生銹跡。

g) 環境等外界條件因素

環境等外在條件混凝土在施工中，水泥的水化反應受環境的影響較大，尤其是受溫度的影響較大。當環境溫度較低時，混凝土的原材料：粗細骨料、水的溫度較低，同時受拌和機具、運輸機具、容器、模型等的吸熱影響，混凝土最終入模的溫度亦較低，水化反應較慢，強度增長較慢，在混凝土達到較高強度則花費的時間較長，水化反應得充分，析出的Ca（OH）2較少，因此混凝土成型后的外觀顏色就呈現青色。相反，當溫度較高時，混凝土原料吸熱較多，溫度較高，同時受拌和機具、運輸機具、容器、模型的影響，造成混凝土入模溫度較高，水化反應較快，較高的水化熱致使混凝土內部溫度迅速升高，析出的Ca（OH）2較多，因此顏色較多的表現為灰白色，混凝土雖然短時間內可以達到較高的強度，但后期增長有限。同時必須加強保水養護。

3.2 底腹板的砼出現較大的錯臺、表面的平整度較差、出現了明顯的波浪狀。

a) 竹膠板質量不達到要求

b) 木枋不平整、間距過大、擺放不整齊

3.3 腹板的砼出現了明顯的漲模，導致腹板的線形不順暢。

a) 腹板橫向木枋沒有加固好、支撐不到位。

b) 底板的對拉槽鋼沒有連接好

3.4 頂板砼的平整度非常差，最大誤差達2cm，且出現較多、較大的收縮裂縫。

a) 使用的振搗工具不合理

b) 混凝土的部料不均勻（工人偷懶）

c) 分工工序不合理

d) 養護不到位

e) 澆筑時的氣候不適宜

3.5 防撞護欄鋼筋經雨水后污染箱梁腹板

a)翼緣板外露鋼筋經過雨水生銹流至腹板上面導致污染。

3.6 腹板和底板混凝土表面較臟

a) 焊渣污染

b) 灰塵污染

c) 人為污染

3.7 二次澆筑混凝土漿污染嚴重腹板表面

a) 混凝土第一次澆筑后、混凝土凝固收縮和模板之間有小的縫隙。在第二次澆筑時混凝土漿會留下去，產生腹板表面污染。

4 如何解決問題

針對以上問題我們提出一下的解決方案。

4.1 模板：（1）大面積換用新的竹膠板，（2）、準備拼裝前，每塊模板均要進行檢查，（3）、板面檢查，檢查表面是否平整光潔，表面是否翹曲，（4）、模板幾何尺寸是否符合要求，特別是模板對角線尺寸，不規則的模板，其拼縫一定不整齊。即模板質量必須滿足施工要求。

4.2 方木和模板在安裝時，方木與模板接觸的面，要保持平整，有必要時用電刨對方木進行刨光。模板與模板拼接時，模板四周邊一定在進行刨光。

4.3 制作側模板，橫向背楞要用木契固定死。

4.4 在固定對稍拉桿時，必須固定人員進行緊固螺母，專人負責。緊固程度要松緊適宜，并且全部螺母緊固程度一致，螺母緊固松了，宜產生漏漿或局部“跑模”，螺母緊固太緊，則宜將底模板擠變形而上拱，底模砼平整度差。螺母緊固程度不一致，則箱梁側面線形不好。

4.5 在底模上施工作業，在綁扎鋼筋時，鋼筋不能在底模板上拖動。采用電焊焊接鋼筋時，在焊接處，墊上墊板，以保證底模板不會被灼傷等破壞。鋼筋綁扎時，一邊綁扎一邊墊墊塊，不要最后再墊墊塊，防止最后墊墊塊時，破壞底模板。

4.6 板留沖洗孔，模板上面臟物、焊渣、泥巴等，先用鼓風機吹出，再用高壓水槍沖洗干凈。部分死角人工使用清潔球擦洗干凈。

4.7 澆筑后及時覆蓋土工布養生。

4.8 頂板混凝土澆筑時，嚴格控制收漿時間和拉毛時間

4.9 翼緣板邊口設置小木條，做一個凹槽截流污染水流。

4.10 使用統一的混凝土原材料，保證碎石的級配一樣、顏色一樣，砂的粗細要一樣。

4.11 確保混凝土的塌落度在控制范圍之內。

4.12 選擇一個最為適宜的澆筑天氣（避免溫度過高或大風天氣）

5 取得成績

從開始的反面典型走到樣板工程！這是我們項目經過認真的研究分析，找出問題解決問題方針。所取得了較好的成績。

6 結論：

（1）竹膠板本身的質量（表面光潔度和清潔度、強度）

（2）混凝土的塌落度（塌落度損失控制）

（3）澆筑的順序和振搗的質量

以上三個方面是影響混凝土外觀質量的主要原因