鋼筋直螺紋連接施工質量的監理控制

仲慶干

摘要：本文從鋼筋連接套筒的質量控制、鋼筋端部螺紋的質量控制、接頭安裝質量控制、接頭的工藝檢驗和現場抽檢等四方面對鋼筋直螺紋連接接頭的施工質量控制進行了全面的闡述。

Abstract: This article has comprehensively analysis quality control of the rebar connection sleeve, reinforced ends thread, connector installation, and the joint inspection and the sampling process.

關鍵詞：鋼筋 直螺紋連接質量控制

Key Words: Steel; Straight Thread Connecting; Quality Control

鋼筋機械連接是近十幾年以來發展起來的一項新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”，具有接頭強度高于鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節省鋼材5%以上等優點。

鋼筋等強度直螺紋連接接頭具有接頭質量穩定易控制，連接強度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點，被廣泛應用于建筑工程、道路橋梁工程中。

本文筆者通過對多個使用鋼筋直螺紋連接工藝的工程監理工作經驗進行總結，重點對“剝肋滾壓直螺紋連接”接頭質量控制的要點進行陳述。

1、原材料質量控制

1.1 鋼筋原材料

連接所用的鋼筋要有產品出廠合格證，產品性能檢測報告，以及材料進場復驗報告；且材料表面應光潔，不允許有嚴重銹蝕、油脂等質量缺陷，原材料強度必須滿足設計及規范要求，鋼筋直徑偏差必須在允許范圍內，如有過大的副偏差，會造成剝肋后直徑偏小或不圓整，加工的絲頭易出現禿牙、斷牙現象，影響接頭的強度。

1.2 連接套筒

連接套筒要采用優質碳素結構鋼或其它經型式檢驗確定符合要求的鋼材，連接套筒必須要有出廠合格證，外觀質量、螺紋規格必須符合要求，采取目測、游標卡尺、螺紋塞規（通端螺紋塞規、止端螺紋塞規）進行檢查。

2、鋼筋端部螺紋加工工藝和質量控制

2.1 加工準備

2.1.1鋼筋絲頭加工是該工藝關鍵之一，該道工序需要3人協作完成，1人操作設備，2人搬運鋼筋。為確保鋼筋絲頭加工質量，3名操作人員均須經過專業技術培訓，嚴格考核，持證上崗。鋼筋加工前，項目技術負責人要對操作人員進行技術交底；

2.1.2 按鋼筋翻樣單采用砂輪切割機或其它專用切斷設備斷料，切口斷面應與鋼筋軸線垂直，以確保鋼筋待連接端面平頭，平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，并使鋼筋連接端面之間充分接觸，端頭不得有撓曲、馬蹄形現象，不得用氣割下料。下料后做好需要攻絲頭型式的標記，如標準接頭、正反絲扣接頭等；

2.2鋼筋端部螺紋加工

2.2.1 按鋼筋規格調整好直螺紋滾絲機滾絲頭內孔最小尺寸及漲刀環，調整剝肋擋塊、剝肋直徑及滾壓行程，裝卡鋼筋，啟動設備，進行加工；（加工螺紋時應使用水溶性切削潤滑液）

2.2.2 加工絲頭的螺紋規格必須與套筒相匹配，加工過程中必須嚴格控制的內容：剝肋直徑、螺紋規格、絲頭長度、完整絲扣圈數。

2.2.3 加工完畢后須逐個檢查，檢查內容為：外觀、絲頭長度、螺紋直徑、螺紋圈數；對不合格的應切除絲頭重加工；

2.2.4 對檢查合格的鋼筋絲頭應立即加上專用絲頭保護帽對絲頭進行保護，防止在搬運過程中、施工過程中被污染、損壞及雨水侵蝕絲頭生銹。

2.3現場連接及質量控制

2.3.1 鋼筋連接時，應仔細檢查鋼筋規格與連接套筒規格是否一致，并檢查鋼筋端部螺紋（絲頭）和套筒的絲扣是否有油污、損壞現象；

2.3.2 鋼筋現場連接時應使用管鉗或力矩扳手將連接套筒擰緊，連接時鋼筋必須對正，擰緊后套筒兩側外露的完整絲扣不得超過1個，對已連接并擰緊的接頭要做好標記；

2.3.3采用予理接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求，帶連接套筒的外露端應有保護蓋；

2.3.4 施工時注意安裝的接頭百分率不得超過《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-2003)規定要求；

3、接頭工藝檢驗

3.1 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應以每批鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：

3.1.1 每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根；

3.1.2 鋼筋用材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋；

3.1.3 接頭試件的抗拉強度均應符合JGJ107-2003表3.0.5的規定；對于I級接頭，試件抗拉強度應大于或等于鋼筋抗拉強度的實測值的0.95倍，對于II級鋼接頭，應大于0.90倍。

3．2 接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。

4、監理質量檢驗

4.1 鋼筋絲頭質量檢驗

4.1.1首先操作者對加工的絲頭要逐個進行檢查。首先檢查其外觀質量，螺紋要飽滿，表面光潔，不粗糙，螺紋直徑大小應一致，無虛假螺紋及缺肉、瘦牙等缺陷，螺紋長度、公差尺寸應符合規定；再次用檢驗鋼筋絲頭的專用量具——螺紋環規進行檢驗，鋼筋絲頭要能夠順利通過螺紋環規，且絲頭與螺紋環規要十分吻合才算合格。

4.1.2經施工單位自檢合格的鋼筋絲頭，監理部要再對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如果在抽檢中有一個不合格，則對該加工批全數進行檢查，不合格的絲頭要重新加工，經檢驗合格后方準予使用。

4.2 接頭質量檢驗

鋼筋接頭在施工單位檢驗合格后，再由監理部進行驗收。首先對鋼筋接頭處絲扣進行目測并做好標記，如果發現有一個完整絲扣外露，則該接頭要重新擰緊或進行加固處理；然后用扭力扳手隨機抽檢每種規格接頭數量的10%，且不少于10個，如果在抽檢中發現有一個接頭松動，則要對該種規格的接頭全數進行檢查。

4.3機械性能檢驗

在鋼筋絲頭和接頭質量驗收合格后，項目監理部必須再對每批同規格鋼筋進行隨機抽樣做拉伸強度試驗（對有特殊要求的混凝土結構，可增做單向反復拉伸試驗和疲勞性能試驗），每一驗收批鋼筋接頭數量不得超過500個，且至少進行一組（三個試件）試驗，如果有一個試件不合格，則要取雙倍試件試驗，如仍有不合格，則該批接頭為不合格，禁止在工程中使用。

5、結束語

鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接工藝有接頭性能優于母材性能、在使用部位上不受限制、在惡劣環境下不影響施工進度、施工方便、節約工效、節約鋼材、降低成本等優點，現在已經廣泛在工程上運用。該技術在工程中的成功應用，不僅保證了工程質量，加快了施工進度，而且還取得了良好的經濟效益和社會效益。