淺談剪力墻鋼筋位移的防治

賈志顯

施工中常出現剪力墻鋼筋位移現，對主體結構工程質量造成影響，為了在施工過程中達到質量控制標準，對剪力墻鋼筋在發生位移前進行有效預控，合理保證結構受力性能。根據施工經驗，對位移情況的防治和控制措施分析如下：

鋼筋安裝后雖已自檢，但項目管理力度不足或工人操作水平有限，發生位移；

鋼筋安裝后雖已自檢及驗收，但由于無固定鋼筋措施或措施不可靠，而發生位移；

澆注混凝土時不注重管理，剪力墻及其相應部位樓板混凝土澆筑時，混凝土的水平推力造成小直徑鋼筋位移，或因下料困難，常需扳、撬鋼筋，澆注砼完成后沒有及時校正而發生位移；

保護層墊塊設置不當。

施工準備：

鋼筋下料時一定要吃透施工圖紙設計和規范要求，如錨固長度、起彎點、平直長度等，對施工組織中采取的一些輔助幾何尺寸，要嚴格按料表和規范規定進行，其翻樣尺寸與實際位置相一致，避免由于這些輔助手段不準而造成鋼筋跑位。

加強鋼筋半成品的質量檢查和成品保護，避免搬運中成品被壓彎變形，影響到施工質量。

做好技術交底工作。在綁扎前、由質量員對鋼筋工長及綁扎人員進行詳細技術交底及質量要求后方可施工。

標出鋼筋的位置線，鋼筋綁扎用的鋼絲可采用20~22號鋼絲或鍍鋅鋼絲。

鋼筋加工

1、鋼筋的加工鋼筋的加工主要包括：調直、除銹、下料、彎曲等。φ8~φ10的圓鋼的調直采用調直機拉調直。粗鋼筋的調直主要采用錘直和扳直的方法進行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。下料前要熟悉圖紙，下料過程中，鋼筋的彎曲長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發現問題及時與技術人員聯系，防止下料中尺寸出現偏差。

2、鋼筋加工的一般要求：

I級鋼筋的末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。III級鋼筋的末端按需要做90°或135°彎折，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設計要求。箍筋為1級鋼筋，其彎曲直徑大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑10倍。剪力墻的拉筋兩端必須是135°彎折，梁筋重疊處彎鉤是135°彎折、且角度必須一致，以保證面筋與面筋二排筋控制在30毫米左右。圖1所示。

項目 允許偏差

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10

箍筋尺寸 ±5

彎起鋼筋的折彎位置 ±20

三、操作工藝：

1、將預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2～4根縱向鋼筋，并畫好縱向鋼筋分檔標志，然后于下部及1.2米處綁兩根定位水平筋，并將橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余縱向筋，最后綁橫向筋。如剪力墻中間有暗梁。暗柱時，應先綁暗梁、按柱在綁周圍橫筋。

2、剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長度不宜超過4米（鋼筋直徑≤12mm）或6米（鋼筋直徑大于12mm），水平段每段長度不宜超過8米，以便綁扎。

3、鋼筋綁扎首先應校正單根鋼筋，在整個鋼筋骨架綁扎完成，還應按構件基準線對骨架進行整體校正，同時采取穩固措施，以保證骨架牢固，不變形。墻體鋼筋綁扎工藝流程為：修整預留搭接筋 →綁縱筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋。

4、墻體鋼筋為雙層鋼筋網片，雙層鋼筋網片之間采用“S”勾拉結筋進行拉接，拉結筋與外皮水平筋及豎向筋鉤牢，呈梅花形布置雙排筋外側塑料卡墊塊，間距600×600mm呈梅花形布置，重點是剪力墻外側鋼筋的綁扎方法，施工人員站在剪力墻內側，外側鋼筋綁扎絲頭收于剪力墻內側，墻筋滿綁，不得漏扣。

5、對澆筑混凝土時易發生鋼筋位移的部位及鋼筋種類，應綁扎中采取加強措施，墻體水平筋綁扎時高出板面300mm處用梯子筋及梯形筋支撐筋綁牢固，同時采用與板筋對拉鉛絲的穩固措施，以防止澆筑混土后墻體筋移位及豎向筋排距不一。發現移位后，可將鋼筋按1:6的比例上彎，使其就為，以保證保護層的厚度，也能滿足結構受力要求。

6、在墻鋼筋綁扎完畢后，在洞口的暗拄筋上放好標高線，嚴格控制保護層厚度，吊直找正，以防門窗洞口移位。

7、墻、柱保護層控制：為保證墻體鋼筋的保護層厚度，在支設模板前要在墻、柱筋上放置塑料墊塊、限位卡，并在墻、柱上口鋼筋上綁15mm(25mm)厚通長木條以保證砼保護層厚度。

8、板筋綁扎完畢后需認真檢查預留構造柱插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆注砼。澆注砼時，派專人負責看管鋼筋，以保證墻、柱保護層厚度及梁的保護層厚度控制在交底范圍內。

9、鋼筋的成品保護與混凝土澆筑。鋼筋成型完畢并經檢驗合格后，應加強其成品保護工作，在混凝土澆筑過程中應配備一定數量的鋼筋工，對混凝土澆筑中位移的鋼筋要及時進行修整、復位。此項工作應作為根治鋼筋位移的首要工作，由現場質量員督促完成。

四、鋼筋保護層要求

墻柱水平方向保護層和豎向保護層墊塊均采用塑料卡墊塊，按間距600×600mm梅花形狀布置，墊塊應放在柱、墻兩邊縱橫筋外皮鋼筋交叉處，墊塊開口一側應朝向柱、墻體內側。

五、鋼筋綁扎質量要求

1、加工好的半成品，規格、形式、尺寸、數量準確。箍筋角度必須方正、角度一致，規格、形式、尺寸、數量準確無誤。

2、檢查保護層厚度是否符合要求、檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現象及綁絲朝向是否正確，檢查鋼筋是否有油漬、漆污和鐵銹（片狀）；如有問題及時加以整改。

3、質量保證措施：要加強“自檢、互檢、交接檢”三檢制度的落實，上道工序不合格，嚴禁下道工序施工。

六、成品保護管理措施

1、建立成品保護責任制，制定成品保護措施，明確責任。

2、進行成品保護教育，強化成品保護意識。

3、合理安排個工種交叉作業，分析并明確成品保護管理點。

4、工序交接全部采用書面形式并由雙方簽字認可，由下道工序作業人員和成品保護人員同時簽字確認。下道工序作業人員對防止成品污染、損壞或者丟失負直接責任，成品保護人對成品保護負監督、檢查責任。