淺談鋼板樁在地下室基坑支護施工中的應用

劉亮

摘要：本文詳細介紹鋼板樁在地下室基坑支護施工的技術以及注意事項，以饗讀者。

關鍵詞：淺談；鋼板樁；地下室基坑施工；應用

施工工藝以及技術措施

1.1攪拌樁施工工藝和技術措施

通常攪拌樁施工采用“一次噴漿，二次噴漿、二或三次攪漿”工藝。具體情況要根據(jù)水泥滲入比和土質(zhì)的狀況在另行制定。

1.1.1施工工藝流程

首先定位，然后預攪下沉，提升噴漿攪拌，重復下沉攪拌，重復提升攪拌，最后成樁。

1.1.2技術措施

①根據(jù)工程的基坑平面圖，開工時先確定樁位的基準點以及定位線和標高。同時設計基坑單位需要向施工單位提供現(xiàn)場地下管線的分布圖。在施工前清掃地下的障礙。②在施工過程中，施工單位必須嚴格遵守《深層攪拌樁施工規(guī)范》，保證樁體的垂直度，連續(xù)性，同時在滲入水泥漿的過程中要盡可能的均勻，保證形成設計要求的止水帷幕。③水泥攪拌樁使用切割搭接的方法，在前樁的水泥土沒有固化以前，進行后續(xù)搭接樁施工，要注意的是搭接的長度要大于150mm，而且樁和樁之間的施工間隔不能超過10h。④要充分的攪拌土體，控制預攪下沉的速度，從而保證土體能夠充分的破碎，利于其與水泥漿的攪拌均勻。⑤水泥漿的配置要嚴格遵守預定的配量。如果水泥漿中有結塊需要篩除，避免水泥漿的離析。另外，為避免水泥漿的沉淀，在灰漿機中可以不斷的攪拌，等到待壓漿之前再慢慢導入集料斗中。⑥保證土體的強度和攪拌的均勻性，可以使用以下的措施：第一，在壓漿的過程中不能出現(xiàn)斷漿的現(xiàn)象，要避免輸液管的堵塞，注漿是要保證均勻；第二，水泥的摻量要控制在15%，噴漿攪拌下沉和上升的速度不能過快，以保證土體攪拌的均勻性。⑦可以通過以下的措施保證壁狀加固的連續(xù)性：首先要嚴格遵守設計的要求，相鄰的加固體之間要搭接一定的長度，樁體和樁體之間的搭接時間要少于10h。如果超過10h，在第二根樁施工的過程中要增加注漿量20%，而且要降低提升的速度；一旦時間太長的，沒有辦法搭接第二根樁時，施工單位需要在設計單位批準后通過局部補樁或者是局部注漿的方法進行補救。（垂直度的偏差要小于0.5%，而樁位的偏差要小于50mm）⑧為了保證止水的效果，樁與樁的搭接不能夠在一個斷面內(nèi)，如有需要，在搭接的地方要加注壓密注漿水。如果在下沉攪拌過程中出現(xiàn)了機械故障，排除故障以后，需要提升或者下沉鉆頭至斷裂面下得1.5至1m的地方，再重復攪拌。

1.2圍護鋼板樁施工工藝和技術措施

1.2.1施工的工藝

首先，安裝向?qū)Щ貦_；第二步，起吊；第三部振動鉗口夾緊樁；第四，起吊定位；第五，垂直沉樁至設計要求的標高；一次下去直至完成全部的沉樁施工。

1.2.2技術措施

①水泥攪拌樁在施工完成以后，要五個小時后再施打H鋼板樁。②在進行沉樁之前需要調(diào)整好導向裝置，保證H樁已經(jīng)抵達水泥土攪拌樁，從而增加其的受力。③H樁的沉樁的垂直度需要掌握控制在1.5/100，而沉樁的標高則要控制在+100mm,-50mm。④打鋼板樁的時候，需要時刻的檢查其的平面位置是否準確，樁身有沒有垂直。一旦發(fā)現(xiàn)傾斜的情況需要馬上進行糾正，必要時需要拔出重新打。⑤在打樁的過程中如果地面過硬，可以考慮使用預鉆的孔，然后再沉樁，從而減少震動，以避免不必要的破壞。

1.3內(nèi)支撐體系施工工藝和技術措施

1.3.1施工工藝流程

第一，放樣；第二，開挖圍寒風檁槽；第三，測量圍檁；第四，進行牛腿焊接，第五，進行圍檁的安裝；第六，對鋼管內(nèi)的支撐槽進行開挖；第七，安裝鋼管內(nèi)的支撐；第八，施加內(nèi)支撐預應力；最后，安裝八字撐。

1.3.2技術措施

①在安裝牛腿過程中，要使用水平儀將牛腿的標高投放在立柱之上，保證支撐的上下左右在一條線上，確保支撐的圍檁的放置點的標高一樣。同時，安裝過程要平直，并使用C20砼填充密實圍檁和H樁之間的空隙，從而增加圍檁和H樁的受力面。②安裝完鋼支撐之后，要求圍檁和支撐的標高一致，呈直線。在安裝支撐鋼之前要先拉通線，同時利用紅漆在圍檁上標出中線。其中支撐安裝質(zhì)量允許的偏差范圍為：支撐平面的軸線偏差要小于10CM，標高要小于3cm.③焊縫要滿焊，且焊縫的表面需要焊波均勻，不能夠出現(xiàn)氣孔，裂紋，夾渣等現(xiàn)象。要嚴格遵守韓姐質(zhì)量記錄驗收制度。每完成一道工序后，必須清除渣滓，自行的檢驗。當自驗后，再由相關的人員進行驗收。④為了避免基坑的位移，在鋼管內(nèi)的支撐軸中施加350KN的預應力，以便保證支護系統(tǒng)的質(zhì)量。⑤完成驗收以后，還需要檢測支撐的穩(wěn)定性，一定不可以在鋼支撐上堆放物體，盡可能的避免碰撞，從而確保支撐不出現(xiàn)下沉和移位的現(xiàn)象。⑥當?shù)叵率业讓拥臐补嗤瓿桑⑶移溥M行了四周防水處理，頂板和圍護樁之間的澆搗砼傳力帶也達到設計的強度以后，才能猜出支撐、圍檁和立柱。

1.4圍護H鋼板樁拔除施工和技術措施

1.4.1施工流程

清理樁頂周圍的障礙物→進行夾樁→振動拔樁→進行H鋼板樁的平放→保險鋼絲繩扣的卸除→拔下→拔下H鋼板樁。

1.4.2技術措施

①在拔樁的過程中，振動錘的振動要保持在30S以上，這樣能夠使H鋼板樁松動，容易拔樁。②在拔樁的過程中，吊車的鋼絲繩、振動錘以及H鋼板樁要保持在同一直線上，以便減少拔樁的摩擦力。③一旦遇到不能拔除樁的情況，可以試著在樁的周圍打H鋼板樁，待其松動以后再進行。

需要注意的事項

2.1圍護結構的外側地面的超載要控制在10KN/m2，在開挖基坑的期間不能在坑的四周堆放建筑材料以及大型的機械等重物。重型機械需要進出基坑四周時，須事先采取加固措施，防治超壓。

2.2待土方開挖到標高時，需要立即進行放線、砌筑磚胎和封底。從而減少基坑的暴露時間，同時要保證封底砼要緊抵圍護樁，從而形成第二道的支撐。此外還需要隔離好H樁。

2.3在設計地下室基坑的支護結構時，一定要滿足強度和變形的需求，特別需要注意變形的問題。

2.4對于不同的地形，設計者需要因地制宜，采取維護措施時，不僅需要達到圍護的目的，還需要考慮經(jīng)濟性，省時性等各方面的因素。

總而言之，在地下室使用鋼板樁支護，從施工情況來看，其較其他的基坑支護方法來說，不但極大的節(jié)約的施工成本，而且效果更好。此外，這一技術還具有工藝簡單，施工文明、工期較短、強度較高、結合的更加緊密、堵水的效果更好、速度更快等特點。因而，鋼板樁支護在房屋建筑以及各個市政工程的基坑施工中得到普遍的應用。

參考文獻：

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