淺談建筑結構清水混凝土施工工藝

摘要：文章從清水混凝土的施工的整個過程包括：工程前期準備、原材料選擇、施工工藝策劃、混凝土施工、成品保護等方面對建筑結構工程清水混凝土施工工藝進行了策劃，提出了清水混凝土施工及保證措施。

關鍵詞： 清水混凝土 施工工藝

清水混凝土屬于一次澆筑成型，不做任何外裝飾的混凝土，它具有脫模后表面平整光滑,色澤均勻,棱角分明，干凈整潔，顯現混凝土光亮、物見本色的本質，顯得十分天然、莊重。現就幾個方面介紹清水混凝土施工工藝。

一、工程前期準備

1. 業主應在工程招標之時，明確“清水混凝土”的范圍、內容和質量標準，施工單位在工程投標之時就應對“清水混凝土”的范圍和應達到的質量標準給予承諾，且應在雙方的合同中進行確定。

2. 為確保工程清水混凝土的色澤一致性，在工程初期，業主應針對全廠清水混凝土施工建立統一的攪拌站，穩定水泥供應（指定統一的水泥廠家，預定同一爐窯號，并要求水泥廠家固定石料來源），調研并確定、選定一家固定的碎石廠供料，統一要求砂子產地和質量，選定定一家國內可靠的混凝土外加劑生產廠家。

二、原材料選擇

為控制清水混凝土表面的色差，保證混凝土拌合物的性能，清水混凝土工程所用混凝土原材料除符合《混凝土結構工程施工工質量驗收規范》（GB 50204—2002）的要求外，應滿足以下要求：

1、水泥

水泥宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，且強度等級不低于42.5級的水泥。采用的水泥質量須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-1999）等規定。同一工程的水泥應為同一廠家生產、同一品種、同強度等級，顏色均勻的水泥。

2、骨料：所用骨料必須符合《建筑用砂》（GB/T 14684-93）、《建筑用卵石、碎石》（GB/T 14685-93）等要求。粗骨料強度應符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（JGJ53-92）的規定，巖石的抗壓強度應為混凝土抗壓強度的1.5倍以上。所用粗骨料應連續級配良好，顏色均勻、潔凈，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%，針片狀顆粒不大于15%。細骨料應選擇質地堅硬，級配良好的河砂或人工砂，其細度模數應符合中砂標準，含泥量不應大于1.5%，泥塊含量不大于1%。

經常受潮部位的清水混凝土，選擇骨料應考慮防止堿骨料反應的措施，宜選用非堿活性骨料，嚴禁使用堿活性骨料。

3、粉煤灰：為了保證混凝土澆筑質量，改善混凝土的和易性，提高混凝土的耐久性能，混凝土對粉煤灰的質量要求上，選用指標性能高的Ⅰ級粉煤灰。

4、外加劑：外加劑要求與水泥品種相適應，并具有明顯的減水效果，能夠改善混凝土的各項工作性能，使用的外加劑必須符合《混凝土外加劑》（GB 8076-1997）的要求。

5、拌和用水宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質應符合我國現行標準《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）

三、 配合比設計

混凝土配合比是依據設計對混凝土的要求、配合比設計規范，同時結合施工經驗，經過配比試驗得到。當原材料變化時。需調整混凝土的配合比。應采用盡可能低的塌落度和水灰比，塌落度一般為100±20mm，以減少泌水的可能性。同時控制混凝土含氣量不超過1.7%，初凝時間6~8小時。

四、進行樣板澆筑試驗

混凝土的配合比通過試配確定后，在現場按照施工方案制作樣板柱或樣板墻，通過樣板柱或墻對混凝土的配合比以及模板體系、施工工藝等進行驗證，歸納出重要控制點的控制參數，積累相關經驗，做出業主及監理方認可確認的“樣板”，作為檢查驗收的基本依據。

五、清水混凝土的施工工藝

1.模板工程

為了避免出現的基面不平整、漏漿、色差、蜂窩、麻面、歪斜、棱角不平等現象，需選擇采用了質量優良的膠合板模板、大型鋼模板等定型模板。模板的設計必須保證混凝土結構和構件各部分設計形狀、尺寸和相互位置正確；具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受模板施工規范規定的各項施工荷載，并保證變形不超過允許范圍；模板要有較好的可操作性，方便架設和拆除；模板的面板要平整光潔，模板間拼縫要嚴密，連接可靠。

模板除設計預留的穿墻螺栓孔眼外，不得隨意打孔、開洞、刻劃、敲打。脫模劑應選用對混凝土表面質量和顏色不產生影響的優質脫模劑。明縫條截面形式可根據工程具體情況確定，要求能順利拆除，宜采用梯形、方形、圓角方形；材質可以為硬森、尼龍、塑料、鋁合金、不銹鋼等材料。深度不宜大于20mm。

為保證模板組合效果，使用前要對模板進行現場預拼，對模板表面平整度、截面尺寸、陰陽角、相鄰板面高低差以及對拉螺栓組合安裝情況進行校核，以保證模板質量，并根據2. 混凝土澆筑施工

(1)清水混凝土施工難度大，質量要求高，應制定相應的混凝土施工方案。并認真落實施工技術保證措施和現場組織措施，嚴格執行有關規定；

(2)混凝土澆筑前，質檢員、監理應進行全面驗收，要求支模架搭設情況符合要求，平整牢固；各種設備、照明正常；模板鋼筋符合要求，預埋件、預留洞、預埋螺栓及預留插筋等位置正確；施工縫已按規定處理。

（3）混凝土澆筑時，控制好各層的標高，保證所澆混凝土在同一個水平標高上。混凝土澆筑時，應保證澆筑的連續性，盡量縮短澆筑時間間隔，避免分層面產生冷縫。

（4）采用插入式振動器來振搗混凝土，嚴格按400～500mm左右分層厚度來分層澆筑柱梁混凝土，插入點均勻布置，逐點移動，振動時振動棒避免靠近模板、埋件及螺栓，以防變形移位，每一振點的振動時間，應以混凝土表面不再下沉、無氣泡逸出為止，一般為20~30s，避免過振發生離淅。

（5）混凝土初凝后，對表面打毛處理，在上層框架模板安裝之前，先用人工清理施工縫中較大顆粒，碎屑和雜物。然后用高壓空氣吹風清理，最后用高壓水清理，每節混凝土澆前，用水沖洗濕潤施工縫24小時。

3. 拆模與養護

混凝土拆模時間應嚴格按規范要求，根據同條件養護混凝土試塊試壓強度結果，安排拆模時間；清水混凝土構件拆模后，不可立刻用冷水澆噴，否則會出現溫差裂縫。養護應采取覆蓋塑料薄膜或涂刷混凝土透明養生劑，不得直接用草墊或麻袋覆蓋，以免造成永久性污染。

4 清水混凝土的修飾處理與成品保護

清水混凝土拆模后，應做好必要的修飾、和成品保護工作，這是清水混凝土質量控制的必要工序和重要環節，對拆模后的混凝土，要用塑料薄膜保護結構表面，以防二次污染，對易被碰觸的部位及樓梯、預留洞口、柱、門邊、陽角，拆模后用木條和角鐵進行保護。

5． 結語

隨著建筑業的不斷發展,人們對建筑工程質量要求越來越高，這就要求施工建設單位具有較高的技術水平和實力，清水混凝土施工工藝質量是建筑施工企業技術水平和綜合實力的體現。通過清水混凝土施工技術的應用，提高了施工工藝質量水平和人們的質量意識，對降低了總的工程造價，工程創優有著積極作用，具有較高的推廣價值。

參考文獻：

[1]張軼.清水混凝土的發展與應用.中國建材.2005年04期.

[2]杜寧.清水混凝土實驗分析與研究.同濟大學.2006年碩士論文.

[3]JGJ 169-2009 清水混凝土應用技術規程（中國建筑工業出版社）

作者簡介：

錢成斌， 男， 安徽合肥人，中電投電力工程有限公司神頭項目部質量主管，助理工程師，