靜電紡纖維結(jié)構(gòu)研究進(jìn)展

馮 麗

(紡織工業(yè)科學(xué)技術(shù)發(fā)展中心，北京，100742)

靜電紡纖維結(jié)構(gòu)研究進(jìn)展

馮 麗

(紡織工業(yè)科學(xué)技術(shù)發(fā)展中心，北京，100742)

通過調(diào)整紡絲溶液性質(zhì)、改變紡絲過程中的加工參數(shù)、改進(jìn)紡絲裝置以及結(jié)合相應(yīng)的后處理工藝，可以改變采用靜電紡絲技術(shù)獲得的纖維的結(jié)構(gòu)，包括纖維集合體的結(jié)構(gòu)和單纖維的結(jié)構(gòu)，而纖維結(jié)構(gòu)的改變對(duì)擴(kuò)大纖維應(yīng)用領(lǐng)域及增強(qiáng)纖維應(yīng)用性能具有重要作用。綜述了近年來靜電紡絲技術(shù)發(fā)展過程中出現(xiàn)的一些新穎的纖維結(jié)構(gòu)，并展望了靜電紡纖維結(jié)構(gòu)調(diào)控的發(fā)展前景。

靜電紡絲，纖維結(jié)構(gòu)，纖維集合體，單纖維

纖維結(jié)構(gòu)在很大程度上影響到纖維的性能。通過調(diào)控及優(yōu)化靜電紡纖維及其集合體的結(jié)構(gòu)，可大幅度提高纖維材料在電子、環(huán)境、能源、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域的應(yīng)用性能。一般而言，通過簡單靜電紡設(shè)備獲得的纖維集合體是由排列無序的纖維堆積而成的。通過改變接收裝置、控制電場、附加磁場等方法可獲得取向排列的纖維;通過調(diào)控電場、溶液性質(zhì)、環(huán)境參數(shù)等還可構(gòu)筑具有二維蜘蛛網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的纖維膜。取向和蜘蛛網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)可賦予纖維良好的電學(xué)、光學(xué)、力學(xué)性能等，在微電子、光電、生物醫(yī)學(xué)和過濾等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。通過靜電紡絲技術(shù)不僅可以制備常見的珠粒、圓形實(shí)心纖維，還可以制備出帶狀、螺旋狀、多孔、項(xiàng)鏈、多芯、核—?dú)ず椭锌盏忍厥饨Y(jié)構(gòu)的微/納米纖維［1］。這些特殊結(jié)構(gòu)的靜電紡纖維具有許多獨(dú)特的性能，在多個(gè)領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用價(jià)值。本文綜述了近年來靜電紡絲技術(shù)發(fā)展過程中出現(xiàn)的一些新穎的纖維結(jié)構(gòu)，并展望了靜電紡纖維結(jié)構(gòu)調(diào)控的發(fā)展前景。

1 纖維集合體結(jié)構(gòu)

1.1 無規(guī)取向纖維

普通的靜電紡纖維是以無規(guī)取向纖維構(gòu)成的非織造布形式存在的(圖1)，其制備方法是:通過帶電的聚合物液滴受電場力的作用，在噴頭處形成泰勒錐，當(dāng)聚合物液滴所帶電荷密度足夠高時(shí)，同種電荷間的靜電排斥力將克服聚合物溶液(或熔體)的表面張力使聚合物液滴分裂成若干射流，射流在高壓電場力的作用下經(jīng)過一系列的不穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)，不斷被拉伸，伴隨著溶劑的快速揮發(fā)(或熔體冷卻)，最終形成直徑為納米或亞微米級(jí)別的超細(xì)纖維，并以無序狀排列于收集裝置上，形成類似非織造布的纖維膜。這也是靜電紡絲制備納米纖維非織造布最基本的方法［2-3］。這種靜電紡納米纖維非織造布應(yīng)用范圍相對(duì)較小。當(dāng)人們用傳統(tǒng)纖維和紡織工業(yè)的觀點(diǎn)去理解納米纖維時(shí)，只有獲得了單根納米纖維或單軸纖維束，才可將納米纖維的應(yīng)用范圍擴(kuò)展到更廣泛的領(lǐng)域，但是由于靜電紡絲過程中聚合物射流的不穩(wěn)定性，要獲得單根納米纖維或單軸纖維束是十分困難的。因此，對(duì)靜電紡纖維結(jié)構(gòu)調(diào)控的研究具有重要意義。

圖1 典型的無規(guī)取向靜電紡纖維

1.2 取向排列纖維

靜電紡纖維在一些領(lǐng)域，如微電子、光電和生物醫(yī)學(xué)等的應(yīng)用，需要纖維具有很好的取向性和規(guī)則排列。為了制備取向纖維，研究者采用改良收集裝置、輔助電極等來控制電場分布，可改變射流在針頭和收集裝置之間所存在電場中的運(yùn)行軌跡，從而抑制了射流的不穩(wěn)定性，在一定區(qū)域內(nèi)獲得定向排列的納米纖維。另外，通過對(duì)靜電紡有序排列纖維進(jìn)行集束、加捻等方法，還可獲得納米纖維紗線，這將有利于進(jìn)一步拓寬靜電紡納米纖維的應(yīng)用領(lǐng)域［1］。

采用高速轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒收集裝置可以得到平行排列的纖維。理論上，當(dāng)滾筒表面的旋轉(zhuǎn)速度與纖維的沉積速度接近時(shí)，便可以得到單軸取向的纖維，即部分取向的靜電紡纖維(圖2)。Doshi等［4］利用高速旋轉(zhuǎn)的滾筒獲得了取向排列的纖維。Theron等［5］采用邊緣尖銳的圓盤作為納米纖維的收集裝置，可以連續(xù)收集到定向排列的纖維。Yang等［6］采用磁化靜電紡絲法，通過在溶液中加入磁性納米粒子(質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般小于0.5%)制備出高度取向的纖維。Deitzel等［7］通過在噴頭與收集器之間添加通電的相連金屬環(huán)來制備取向纖維。Li等［8］使用由一定空隙隔開的兩片平行接地的導(dǎo)電基底組成的接收裝置，制備出大量高度取向排列的纖維。Pan等［9］采用分別加有高壓正電和高壓負(fù)電的兩個(gè)針頭進(jìn)行點(diǎn)對(duì)點(diǎn)紡絲，在纖維結(jié)合點(diǎn)的下方放置一個(gè)旋轉(zhuǎn)輥，將結(jié)合在一起的纖維進(jìn)行牽引收集，可制得連續(xù)的、高度取向的納米纖維束。

圖2 部分取向的靜電紡纖維

1.3 圖案化纖維

采用靜電紡絲技術(shù)制備圖案化納米纖維是一個(gè)新興的研究熱點(diǎn)。接收電極對(duì)纖維堆積形態(tài)起著至關(guān)重要的作用。在靜電紡絲過程中，通過改變收集裝置的形狀、運(yùn)動(dòng)方式和材質(zhì)等，可以得到不同堆積形態(tài)的纖維材料，其中就包括圖案化纖維。圖案化纖維的理化性質(zhì)與無序纖維基本相同，但其特殊的聚集規(guī)律對(duì)研究纖維在靜電場中的運(yùn)動(dòng)規(guī)律有重要意義，其圖案化的形貌和結(jié)構(gòu)在某些領(lǐng)域也有潛在應(yīng)用價(jià)值。

Li等［10］采用了簡單圖案化的電極制備納米纖維，為了闡明靜電紡納米纖維取向排列的機(jī)理，系統(tǒng)地研究了絕緣間隙的形狀、面積對(duì)纖維沉積的影響，并通過建立的力學(xué)模型證明纖維是沿著施加到一段分離的纖維兩端靜電力扭矩最小的方向取向排列的。Zhang等［11-12］用導(dǎo)電模板作為收集裝置來制備圖案化的納米纖維，通過調(diào)控收集裝置上突起隨時(shí)間的排列次序，可獲得織物形態(tài)的纖維膜(圖3)，并證明了導(dǎo)電膜板上的突起是影響纖維膜形貌的一個(gè)重要參數(shù)。Pan等［13］設(shè)計(jì)了以二維陣列排布的釘子收集裝置，制備出大面積連續(xù)的二維纖維膜，并通過電場模擬證明了在釘子處電場分布比較集中，進(jìn)而纖維較多地沉積在釘子附近。

圖3 圖案化沉積纖維［11］

基于上述研究成果，龍?jiān)茲傻龋?4］將網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電模板和絕緣模板作為收集裝置，也制備了圖案化的微/納米纖維薄膜，并對(duì)其形成機(jī)理進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:靜電紡纖維總是趨于沿電場線的方向運(yùn)動(dòng);當(dāng)導(dǎo)電網(wǎng)孔模板作為收集裝置時(shí)，靜電紡纖維向?qū)щ姼褡泳奂纬蓤D案化纖維薄膜;當(dāng)絕緣網(wǎng)孔模板作為收集裝置時(shí)，靜電紡纖維則避開絕緣模板格子，向模板孔洞聚集形成圖案化薄膜。

1.4 網(wǎng)狀纖維

納米網(wǎng)狀纖維是一種近期被發(fā)現(xiàn)的新穎纖維結(jié)構(gòu)，是以超細(xì)靜電紡纖維為支架的具有類似于蜘蛛網(wǎng)、肥皂泡結(jié)構(gòu)的二維網(wǎng)狀纖維膜材料，網(wǎng)中纖維的平均直徑為5～30 nm(比靜電紡纖維的直徑低一個(gè)數(shù)量級(jí)，比蜘蛛網(wǎng)纖維的直徑低兩個(gè)數(shù)量級(jí))，孔徑在20～300 nm之間，且大多數(shù)網(wǎng)孔以穩(wěn)定的六邊形結(jié)構(gòu)存在，遵循自然界的Steiner最小樹規(guī)律。此外，納米蛛網(wǎng)還具有比表面積大、吸附性好和力學(xué)性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，使其在催化、信息、能源、環(huán)境、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域有著巨大的應(yīng)用前景［1］。

為解決纖維細(xì)化問題，國內(nèi)外研究人員進(jìn)行了大量的研究工作，大部分尚沒有明顯突破。2006年Ding等［15］首次在獲得纖維平均直徑低于20 nm的研究中取得了突破，在用聚丙烯酸(PAA)的水溶液體系進(jìn)行靜電紡絲時(shí)，發(fā)現(xiàn)了大量的長達(dá)20 μm的疵點(diǎn)膜，而將溶劑換成乙醇時(shí)，研究者驚奇地發(fā)現(xiàn)部分疵點(diǎn)膜分裂成具有類似于蜘蛛網(wǎng)結(jié)構(gòu)的二維網(wǎng)狀纖維材料，網(wǎng)中纖維的直徑大都在20 nm左右。Ding等人將具有這種特殊結(jié)構(gòu)的纖維材料命名為“納米蛛網(wǎng)”，并認(rèn)為納米蛛網(wǎng)是在泰勒錐噴出射流的同時(shí)產(chǎn)生的微小帶點(diǎn)液滴在電場中飛行時(shí)受力變形和分裂形成的。這種伴隨射流而形成的小液滴的分裂成網(wǎng)的過程被稱為“靜電噴網(wǎng)”［16］。除PAA以外，Ding等人又制備出聚酰胺6(PA 6)和聚乙烯醇(PVA)蛛網(wǎng)。結(jié)果表明:PA 6納米蛛網(wǎng)的覆蓋面積比PAA納米蛛網(wǎng)有較大提高，網(wǎng)中纖維的結(jié)合也非常緊密，從一定程度上驗(yàn)證了靜電噴網(wǎng)的小液滴分裂機(jī)理。PA6納米蛛網(wǎng)中納米纖維的直徑有80%以上分布在10～20 nm之間，平均直徑為17 nm，直徑的標(biāo)準(zhǔn)偏差為5 nm。2008年Ding等［17］采用PVA和醋酸鋅的混合溶液制備出了PVA/ZnO復(fù)合納米蛛網(wǎng)纖維。經(jīng)氟代烷基硅氧烷聚合物修飾后，較好地保持了蛛網(wǎng)結(jié)構(gòu)，材料的自清潔功能也得到改善。網(wǎng)狀纖維如圖4所示。

圖4 網(wǎng)狀纖維

2 單根纖維形態(tài)結(jié)構(gòu)

普通的靜電紡纖維是具有圓形截面的實(shí)心連續(xù)纖維。在靜電紡絲過程中，由于帶電射流在高壓電場中要經(jīng)過一系列的不穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)(軸對(duì)稱不穩(wěn)定性和非軸對(duì)稱不穩(wěn)定性)，常常會(huì)形成一些球粒纖維。通過對(duì)靜電紡溶液性質(zhì)、工藝參數(shù)以及紡絲裝置的調(diào)節(jié)，不僅可以獲得常見的珠粒、圓形截面的實(shí)心纖維，而且還可以制備不同特殊結(jié)構(gòu)的微/納米纖維，如帶狀、螺旋狀、多孔、項(xiàng)鏈、核—?dú)ず椭锌战Y(jié)構(gòu)等。

2.1 帶狀纖維

帶狀纖維的形成主要與靜電紡絲過程中溶劑的揮發(fā)有關(guān)。Koski等［18］發(fā)現(xiàn)在采用較高相對(duì)分子質(zhì)量和較高濃度的PVA溶液進(jìn)行靜電紡絲時(shí)可獲得帶狀纖維。研究者指出溶液黏度過高會(huì)降低溶劑的揮發(fā)速度，在這種條件下潤濕的纖維噴到收集裝置上就會(huì)形成帶狀結(jié)構(gòu)。Koombhongse等［19］制備了聚醚酰亞胺帶狀纖維并深入研究了其形成機(jī)理。研究者認(rèn)為在靜電紡絲過程中隨著溶劑的揮發(fā)，射流表面形成一聚合物薄層，進(jìn)而得到具有聚合物外層包裹液體芯的管狀結(jié)構(gòu);在大氣壓的作用下，隨著溶劑的揮發(fā)，管子逐漸塌陷，圓形的截面逐漸變成橢圓形，最后形成帶狀結(jié)構(gòu)。在某些情況下，在帶狀結(jié)構(gòu)的邊緣會(huì)形成兩個(gè)小管，中間是塌陷的聚合物外層。帶狀纖維如圖5所示。

圖5 帶狀纖維

2.2 螺旋狀纖維

螺旋結(jié)構(gòu)的纖維材料具有較高的孔隙率和較好的柔韌性，在微電子器件、光學(xué)器件、微納磁系統(tǒng)、吸附過濾、藥物輸送等領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用。目前制備微/納米螺旋結(jié)構(gòu)纖維的裝置主要包括普通靜電紡絲和肩并肩靜電紡絲裝置兩種。

Shin等［20］通過靜電紡絲制備出聚乙烯吡咯烷酮(PVP)微/納米螺旋結(jié)構(gòu)纖維，認(rèn)為射流的彎曲不穩(wěn)定性所引起的物理作用力對(duì)螺旋纖維的形成起著重要作用。Kessick等［21］用導(dǎo)電的聚苯胺磺酸和非導(dǎo)電的聚環(huán)氧乙烷(PEO)混紡制得了形貌良好的微/納米螺旋結(jié)構(gòu)纖維(圖6)。研究者認(rèn)為纖維中的導(dǎo)電相所攜帶的正電荷將首先被接收基材中的負(fù)電荷中和，致使導(dǎo)電相收縮，從而形成螺旋纖維。Xin等［22］制備了由兩種聚合物組成的復(fù)合螺旋結(jié)構(gòu)纖維，指出靜電紡溶液的黏度、導(dǎo)電性以及工作電壓是影響螺旋纖維形成的主要因素。此外，使用肩并肩靜電紡絲裝置也可以制備由兩相組成的螺旋纖維，兩相在纖維中沿軸向平行排列，由于兩相的收縮率不同，因而在固化過程中形成了螺旋纖維。

圖6 螺旋狀纖維［21］

2.3 多孔結(jié)構(gòu)纖維

多孔結(jié)構(gòu)能夠大幅度增加靜電紡纖維的比表面積，拓寬其應(yīng)用范圍，提高在相關(guān)領(lǐng)域的應(yīng)用性能，如催化劑及催化劑載體、過濾材料、組織支架及藥物控釋體系、電極材料、傳感器等。到目前為止，用靜電紡絲法制備的多孔納米纖維主要包括有機(jī)多孔纖維與無機(jī)多孔纖維。

Bognitzki等［23］最先報(bào)道了靜電紡聚乳酸(PLA)、聚碳酸酯(PC)表面多孔纖維。Lin等［24］以混合溶劑作為聚苯乙烯(PS)的溶劑，通過改變?nèi)軇┑馁|(zhì)量比制備了具有高比表面積的PS多孔纖維(圖7)。Lee等［25］考察了非溶劑的添加對(duì)靜電紡聚(4-甲基-1-戊烯)纖維形態(tài)的影響，發(fā)現(xiàn)采用非溶劑丙酮、二甲基甲酰胺與溶劑環(huán)己烷共混紡絲時(shí)，可獲得多孔結(jié)構(gòu)的纖維，而只用純?nèi)軇r(shí)則為光滑纖維。此外，制備兩種聚合物紡絲液并將兩者按一定比例混合或者將兩種聚合物共同溶解在同一溶劑里，靜電紡絲成形后，通過后處理工藝去除其中一種成分，從而形成多孔結(jié)構(gòu)。后處理工藝包括溶劑萃取、熱降解和紫外光照射交聯(lián)處理等方式［26-27］。

圖7 PS 多孔纖維［24］

有關(guān)用靜電紡絲法制備無機(jī)多孔纖維的報(bào)道中，大部分都是在陶瓷前軀體中添加聚合物(如PVP、PVA等)輔助進(jìn)行靜電紡絲制備納米纖維，然后經(jīng)高溫煅燒后去除有機(jī)成分，得到具有高比表面積無機(jī)納米多孔纖維。

2.4 項(xiàng)鏈狀纖維

近年來，一維項(xiàng)鏈納米結(jié)構(gòu)由于其獨(dú)特的幾何形狀和特有的物理化學(xué)性能受到極大的關(guān)注。研究人員將不同直徑(100、300、450、700 和1 000 nm)的SiO2顆粒分散在不同的聚合物［如聚丙烯酰胺、PEO、聚丙烯腈(PAN)］溶液中，在靜電紡絲過程中纖維經(jīng)過高度拉伸，分散在溶液中的SiO2顆粒開始聚集成珍珠項(xiàng)鏈結(jié)構(gòu)，經(jīng)高溫煅燒后仍可保持原有結(jié)構(gòu)。研究者還發(fā)現(xiàn)通過改變接收電極形狀可獲得取向結(jié)構(gòu)的一維SiO2聚集體［28］。

最近，采用靜電紡絲工藝一步法制備項(xiàng)鏈結(jié)構(gòu)的研究亦受到關(guān)注，以PVA作為聚合物模板材料來完成SiO2顆粒的項(xiàng)鏈結(jié)構(gòu)排列(圖8)。研究表明:SiO2顆粒的直徑、PVA和SiO2的質(zhì)量比、電壓等因素都會(huì)對(duì)纖維結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，直徑為143 nm的SiO2顆粒在纖維中更傾向于聚集成束，而直徑為265和910 nm的顆粒在纖維中易逐個(gè)聚集排列為項(xiàng)鏈結(jié)構(gòu)［29］。

2.5 核—?dú)罾w維

圖8 項(xiàng)鏈狀纖維［29］

傳統(tǒng)的靜電紡絲設(shè)備都是使用單一的毛細(xì)管狀噴頭噴絲，因此通常用于制備實(shí)心且表面光滑的單一組分的納米纖維。研究表明，通過改進(jìn)的靜電紡絲裝置也能夠獲得核—?dú)罾w維。Sun等［30］最早通過同軸靜電紡絲技術(shù)制備出核—?dú)そY(jié)構(gòu)的納米纖維。該同軸靜電紡絲裝置設(shè)計(jì)的主要特點(diǎn)是:將內(nèi)外管溶液存儲(chǔ)于該裝置中，并通過導(dǎo)入的電極使溶液帶電;使用氣壓作為控制溶液流速的動(dòng)力，并用橡膠墊進(jìn)行密封;但其噴頭的直徑固定，不能隨意調(diào)節(jié)。研究者成功使用該裝置制備出了多種核—?dú)そY(jié)構(gòu)的超細(xì)纖維，如核層為聚砜(PSU)殼層為PEO的核—?dú)そY(jié)構(gòu)納米纖維(圖9)。采用同種方法Sun等人還將不可靜電紡絲的聚十二烷基噻吩(PDT)和醋酸鈀［Pd(OAc)2］分別與可紡聚合物PEO和PLA制成了PDT-PEO和Pd(OAc)2-PLA核—?dú)だw維。

圖9 核—?dú)罾w維［30］

2.6 中空狀纖維

中空纖維具有獨(dú)特的內(nèi)在結(jié)構(gòu)，如孤立的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、多級(jí)界面結(jié)構(gòu)以及可控的物理化學(xué)微環(huán)境等，使纖維具有優(yōu)異的電學(xué)、光學(xué)、磁學(xué)、催化和力學(xué)性能等。這些性能使中空結(jié)構(gòu)纖維在納米電子器件、分子分離器、單DNA傳感器、污染物分解器、氫氣燃料器、氣體傳感器和太陽能轉(zhuǎn)化器件等方面的應(yīng)用具有很強(qiáng)的競爭力。

目前獲得多級(jí)中空結(jié)構(gòu)的方法主要有模板法，其原理一般是將易溶解或易揮發(fā)的物質(zhì)(如礦物油、甲基硅油等)作為核層，以高聚物溶液為殼層，同軸靜電紡絲后再以溶解或加熱的方式除去核層即可得到中空纖維。Xia等［31］研究了以礦物油為核層紡絲液，以PVP和鈦酸四丁酯的乙醇溶液為殼層溶液，同軸靜電紡絲制得核—?dú)そY(jié)構(gòu)的微/納米復(fù)合纖維，再以辛烷萃取除去核層的礦物油，最后通過500℃高溫煅燒除去纖維中的有機(jī)成分，獲得具有高強(qiáng)度、高剛度的中空TiO2微/納米纖維(圖10)。

圖10 中空狀纖維［31］

3 靜電紡纖維結(jié)構(gòu)的研究方向

靜電紡絲技術(shù)已經(jīng)成功地制備出了材料多樣性以及結(jié)構(gòu)多樣性的一維納米纖維材料，這在材料的形態(tài)結(jié)構(gòu)上具有革命性的意義。但是，靜電紡絲技術(shù)還面臨一些挑戰(zhàn):

(1)要想實(shí)現(xiàn)靜電紡纖維的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，就必須獲得類似于短纖維的納米纖維或者連續(xù)的納米纖維紗，取向纖維的制備為解決該問題提供了一條有效的途徑，但是距離目標(biāo)還有不小的差距。今后的工作是要設(shè)法通過改良噴頭、接收裝置以及添加輔助電極等一種或多種復(fù)合的手段，利用電場力、磁場力或者機(jī)械力等誘導(dǎo)牽引的方式，使環(huán)狀纖維盡可能伸直并且取向排列，最終獲得綜合性能優(yōu)異的取向排列納米纖維陣列和紗線。

(2)要想提高納米纖維在超精細(xì)過濾領(lǐng)域的應(yīng)用性能，就必須降低纖維的直徑。

(3)要想提高纖維在傳感器、催化等領(lǐng)域的應(yīng)用性能，通過制備具有多孔或中空結(jié)構(gòu)的納米纖維來提高纖維的比表面積是一種有效途徑。

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Research progress on the structures of electrospun fibers

Feng Li
(Research and Development Center of National Textile Industry)

By adjusting electrospinning solution property and change process parameters on spinning procedure and improving spinning equipment as well as combining relative treatment technique could change structure of fibers which be from electrospinning technology and also could change structures of fiber collection and monofiber.Change of fiber structure has important effect to expand fiber application sector and reinforce fiber application performance.Several novel fibers structures developed on electrospinning technique were demonstrated and the development prospect of electrospun fiber structure was put forward out.

electrospinning，fiber structure，fiber collection，monofiber

TQ340.649;TS102.6+4

A

1004－7093(2011)07－0001－06

2011－06－20

馮麗，女，1965年生，高級(jí)工程師。主要從事紡織科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)及科研項(xiàng)目管理工作。