昆明有色冶金設計研究院股份公司硅電爐冶煉工程

昆明有色冶金設計研究院股份公司硅電爐冶煉工程

永昌硅業工業硅電爐車間

西仵硅業廠區俯瞰圖

2005年8月昆明有色冶金設計研究院股份公司為云南永昌硅業股份有限公司5萬t/a硅鐵項目開展設計工作，建設2臺12.5 MVA、2臺25.5 MVA硅鐵電爐，75硅鐵5萬t/a，于2007年5月全部建成投產。

2007年8月昆明有色冶金設計研究院股份公司開展云南永昌硅業股份有限公司5萬t/a工業硅項目設計工作，建設3臺25.5 MVA工業硅電爐，工業硅5萬t/a，于2009年5月全部建成投產。

項目采用的25.5 MVA硅鐵及工業硅電爐為國內第一次采用我國自行設計、自行制造的大容量硅鐵、工業硅電爐，項目采用了全自動配料上料、110 kV電壓直供電爐變壓器、電爐煙氣正壓大袋式除塵器、微硅粉加密、電爐變壓器功率因素補償等多項先進技術及設備。使得硅鐵冶煉電耗 7 600 kWh/t，12.5 MVA硅鐵電爐產量達到 34t/d。工業硅冶煉電耗 11 600 kWh/t，產出的工業硅3 303級以上占50%以上，工業硅電極消耗65 kg/t，25.5 MVA工業硅電爐單爐最大產量達到57 t/d，平均達到47 t/d。

項目的建成，填補了我國自行設計、自行制造大容量硅鐵、工業硅電爐的空白，對硅鐵、工業硅行業向大容量電爐升級起到了示范作用，達到了行業內領先水平，得到了業內專家和人士的贊譽。2010年8月8日，云南永昌硅業股份有限公司“25.5 MVA大容量電爐熔煉工業硅技術及產業化”項目通過中國有色金屬協會的科技成果鑒定，并被列為全國唯一的示范廠。2010年11月13日，云南永昌硅業股份有限公司“25.5 MVA大容量電爐熔煉金屬硅技術及產業化”榮獲中國有色金屬工業科學技術二等獎。

2009年5月昆明有色冶金設計研究院股份公司開始山西潞安西仵硅業有限公司25 200 t/a工業硅項目設計工作，建設2臺33 MVA工業硅電爐，工業硅2.5萬t/a，于2011年4月試車投產。

項目采用的33 MVA工業硅電爐為國內自行設計、自行制造最大容量的工業硅電爐，項目采用了全自動配料上料、110 kV電壓直供電爐變壓器、電爐煙氣正壓大袋式除塵器、微硅粉加密、電爐變壓器功率因素縱向電容補償、硅粉碾磨等多項先進技術及設備。該項目的建成，對工業硅行業向大容量電爐再次得到提升。

建水錳礦廠區俯瞰圖

建水錳礦廠區一角

建水錳礦產品澆鑄

建水錳礦余熱發電及收塵系統

建水錳礦50 MVA電爐

云南建水錳礦有限責任公司200 kt/a錳系合金工程，于2008年5月完成可行性研究，2009年3月完成初步設計，隨后開始施工圖設計及項目施工建設，項目建設2臺25 MVA半封閉電爐，1臺用于生產高碳錳鐵，1臺用于生產錳硅合金，另建設1臺50 MVA半封閉電爐，用于生產錳硅合金。2010年11月首臺電爐投產，2011年8月3臺電爐全部投產。

項目采用了多項新技術、新裝備，使得該項目的技術及裝備處于國內同行業領先水平。主要新技術、新裝備有：

(1) 50 MVA電爐引進南非邁提克斯（METIX）公司專有技術及主要部件，該電爐為國內最大鐵合金電爐。

(2) 引進南非邁提克斯公司大直徑電極的把持系統技術及設備。

(3) 采用南非邁提克斯公司節能隔磁銅水冷爐蓋技術。

(4) 采用南非邁提克斯公司長壽命的水冷爐體技術，使爐壁使用壽命達到10年以上。

(5) 項目實現全自動化配料、上料、入爐。

(6) 電爐煙氣采用低品位飽和蒸汽發電技術進行余熱利用。

(7) 項目采用建設業主的專利技術—復合球團壓制技術，使粉料及煙塵得以利用。

(8) 采用電爐變壓器低壓縱向電容補償，使功率因數可達到0.92以上。

(9) 先進的爐前設備和完善的環保設施。

新立公司廠區俯瞰圖

新立公司廠區一角

新立公司煤氣凈化系統

新立公司30 MW高鈦渣DC爐

新立公司高鈦渣項目全景

云南新立有色金屬有限公司高鈦渣項目是2007年云南省級重點項目。是該公司60 kt/a氯化法鈦白粉項目的主要組成部分。項目建設規模為8萬t/a高鈦渣和6萬t/a生鐵，投資7億元。引進具有當今世界先進水平的南非(Bteman)公司密閉式直流電爐熔煉高鈦渣技術、德國德馬格（Demag）大型密閉式直流電爐設備、ABB公司大功率整流電氣設備、Theisen公司電爐煙氣凈化設備和Loesceh公司高鈦渣碾磨分級設備，采用了濾波器和靜止型動態無功補償裝置（SVC），治理諧波和沖擊負荷；采用電爐煙氣回收利用等節能環保新技術。項目具有工藝技術先進、設備成熟可靠、資源綜合利用率高、環保技術優良、總圖布置合理、生產效率高、安全性能強、自動化控制水平高等特點。是具有國際先進、國內一流水平的現代化高鈦渣項目。

《新立公司60 kt/a氯化法鈦白粉項目可行性研究報告》，榮獲2009年度全國優秀工程咨詢成果一等獎。2009年10月投產以來，高鈦渣品位高、質量好，供不應求，遠銷德國和日本。該項目的成功建設，對于綜合利用云南省豐富的鈦鐵礦資源，變資源優勢為經濟優勢，促進云南地方經濟的發展，改變我國高鈦渣生產能耗高、污染大和回收率低的落后面貌，提升中國高鈦渣工業的整體水平，加快鈦產業化技術進步和發展趨勢具有重大意義。為我國高功率大型全密閉直流電弧爐熔煉鈦鐵礦產業化起到示范作用。