絲網印刷中的一朵奇葩
——陶瓷貼花工藝技術淺析

文 | 陳賽艷

絲網印刷中的一朵奇葩
——陶瓷貼花工藝技術淺析

文 | 陳賽艷

自從陶瓷器皿實現工業生產到20世紀末，在裝飾工藝技術上曾出現過三次較大的變革。20世紀20年代，實現了石印圖案和人工擦粉相結合的裝飾工藝，取代了手雕版工藝技術，使得產品變得精細，質量大大提高，但是，生產效率仍然很低，每人每小時僅生產600~800張，而且又有粉塵污染，對生產人員身體健康危害極大。到50年代末，出現了自動擦粉機，擦粉效率也提高到4000~5000張/每小時。此時新出現的矛盾是印刷速度跟不上擦粉速度。到60年代中期，以膠印代替石印印刷貼花紙，使印刷與擦粉兩道工序速度相當，從而實現了以膠印為主的機械化生產新工藝，這是陶瓷貼花紙生產的一次重大變革。

21世紀的絲網印刷陶瓷貼花紙，操作簡單、適應性強、墨層厚實。因此，發展迅速，20世紀50年代開始自動化，同時工藝技術、絲印材料等也都取得驚人的發展。據統計，60年代，絲印貼花紙約占貼花紙總量的20%，70年代增加到85%以上。與此同時，開始使用各種專用絲網印刷機，直接在器皿上印花裝飾，無論是質量和規模也都達到相當高的水平。到21世紀初，絲印陶瓷貼花紙基本上取代了膠印陶瓷貼花紙，成為產量大、效率高、成本低、藝術感染力強的陶瓷器皿的主要裝飾手段。

絲印陶瓷貼花紙工藝

根據貼花和上釉的先后順序及燒結方式不同，絲印陶瓷貼花工藝分為陶瓷釉上貼花和陶瓷釉下貼花兩種。

陶瓷釉上貼花是將陶瓷器皿先上釉，后貼花紙，再燒結。即將圖案用陶器色料絲印在PVB（聚乙烯醇縮丁醛）薄膜面上，PVB薄膜是在涂有過氯乙烯黏合劑的底紙(180g/m2)上涂布2次PVB溶液（總厚度為0.01～0.011mm）得到的。使用時，首先將底紙與絲印有圖案的PVB薄膜分離，然后將PVB薄膜浸醇后轉貼到陶瓷器皿的釉面，再經過780～830℃燒結，PVB薄膜碳化分解，彩色圖案附著于陶瓷器皿表面，完成陶瓷器皿的色彩轉移。

陶瓷釉下貼花是在陶瓷器皿胚胎上先貼花紙，再涂上一層透明瓷釉，在高溫下燒結成彩色陶瓷器皿。即將圖案印刷在載花紙上，這種載花紙是用棉紙和180g/m2木漿紙暫時裱合在一起得到的，裱合液一般用黏合劑和填充液按一定比例制成，裱合時一定要用專用裱合液。圖文的載體為棉紙，也稱皮紙，使用時，將載花紙轉貼在陶瓷胚胎上，揭去襯紙后，涂上一層透明瓷釉，使釉層覆蓋整個瓷胚，然后將瓷胚在1350℃以下燒結成彩色的陶瓷器皿。

絲印陶瓷貼花材料

三原色印刷陶瓷顏料

利用黃、品紅和青等三種原色印刷彩色美術作品，是膠印中一項很成熟的工藝技術。但是，長期以來很難利用三原色原理印制絲印陶瓷貼花紙，主要原因是陶瓷顏料要在高溫下呈色，有些顏料會在高溫下會發生化學反應，顏色也會改變。

近年來，在陶瓷顏料系列化、專用化、增加其穩定性能等研究基礎上，已開發出青、品紅和黃三種調和顏料，呈色基本能達到色譜要求。用這三種基本色印刷成的轉移貼花紙，燒成后可以呈現多色效果，缺點是紅色不夠亮，黑色不夠黑，使用中需補印墨色與紅色，以加強呈色效果。

目前，三原色陶瓷顏料盡管尚不夠理想，但它完全突破了傳統觀念，進一步完善這一課題，將對陶瓷裝飾產生較大影響。

熱轉移貼花紙

上世紀70年代初，研究成功熱轉移貼花紙，其結構是：在紙基與畫面之間不用水溶性膠，而使用蠟或熱熔樹脂。

貼花時，先將器皿預熱到120~150℃，以機械傳動自動定位，再用貼花機將熱轉移陶瓷貼花紙上的畫面固定到貼花位置，器皿表面的溫度使載花薄膜軟化，并將畫面牢固地貼附于瓷面，同時，又能使紙基上的蠟質熔化，使紙基與畫面分離。利用熱貼花技術，可以直接裝飾素瓷、白瓷（燒釉后的瓷器），貼花后可直接進入窯內彩燒，瓷面潔凈。熱貼花紙的研究成功是由手工貼花過渡到機械貼花的一項重大突破。

貼花瓷墨

網印貼花瓷墨的成分與普通油墨成分有相似之處也有不同地方。釉上網印貼花瓷墨的組成主要包括連接料、發色劑和助劑。

連結料：由溶解固體、溶解樹脂的有機溶劑組成。

發色劑：重金屬氧化物，決定陶瓷燒成后的色相。

助劑：增加色彩的亮度，使網印瓷墨經烤花彩燒后，與陶瓷釉面融合。常用助劑一般為鉛玻璃體、低熔點硼。釉下網印貼花瓷墨的成分與釉上網印貼花瓷墨相同，只是連結料屬水溶性材料。

絲印陶瓷貼花工藝要求

①彩色網點印刷的最低加網線與絲網目數的比例關系是：加網線數∶絲網目數＝1∶3，但必須考慮陶瓷墨的顆粒粗細、過網性和不產生龜紋等綜合因素。

②彩色網點印刷中產生的龜紋現象可通過改變絲網目數、網線角度或繃網角度、網點類型及網點排列方式等方法消除或減少。

③網印釉上瓷墨所用網版應為耐溶劑性網版，用油性感光膠、水油兩性的感光膠或感光毛細膜片制版。網印釉下瓷墨用網版應為耐水性網版，用耐水性感光膠或水油兩性感光膠制版。

④用于釉上貼花紙印刷的油墨為高溫溶劑型油墨，釉下貼花紙印刷油墨為高溫水性油墨。

⑤網印環境溫度保持在22～26℃，相對濕度65～70%為宜。

⑥網印釉下套色貼花紙時，應將紙張提前放入網印場所，存放時間視環境溫濕度而定，一般為幾天，待尺寸穩定后再印刷。

絲印陶瓷絲印貼花的應用

①絲印陶瓷貼花紙主要用于陶瓷器皿的圖案和色彩裝飾，可取代過去沿用的手繪和噴彩工藝。

②絲印陶瓷貼花紙圖文分辨力可達40～50線/厘米。

③陶瓷貼花紙上的網印油墨圖案貼在陶瓷器皿上后，需在700～800℃或1100～1350℃高溫下燒制才能附著牢固，色彩隨陶瓷中發色劑的品種而定，故可根據應用場合適當調節燒制的溫度。

④由于陶瓷油墨的遮蓋力強，透明度差，所以目前還不能運用三原色成色原理進行印刷，網點印刷方式采用非疊印的并排專用彩色墨網點印刷。

發展趨勢

目前，發達國家的絲網陶瓷貼花除少量手工貼花外，主要是利用機械貼花，發展中國家則仍以手工貼花為主。平絲結合是平印與絲印相結合的一種印刷方法。平印色彩淡而薄，色層欠均，但精細度較好；而絲印色層厚實，線條挺括，兩者在裝飾某些畫面時能起相互襯托的作用。

陶瓷釉下貼花紙是由凹版印刷的，凹版是用手工雕刻的。由于該工藝主要靠手工操作，所以存在著機械化程度差，花樣更新慢，又不能承印連套色等局限性。采用絲印花紙釉下裝飾工藝不但能節省工時，而且能夠使畫面色層豐富。釉下青花如向多彩發展，絲印是一項重要的條件。而綜合裝飾法也稱直間裝飾法，它是印刷與手工相結合的一種陶瓷裝飾方法，在某些花紙畫面上，有時印刷達不到理想效果，而利用印刷與手工點綴相結合的辦法能達到，如上面講到的粉彩裝飾工藝有時就需手工點綴。