6S優化檢維修管理模式的實施

錢新

中國石化南通石油分公司 大岸橋石油機械廠 （江蘇 海門 226153）

6S優化檢維修管理模式的實施

錢新

中國石化南通石油分公司 大岸橋石油機械廠 （江蘇 海門 226153）

為提高設備檢維修現場管理水平，中國石化南通石油分公司大岸橋石油機械廠鉗工車間將6S現場管理理念導入鉗工車間日常檢維修管理中，通過對檢維修現狀和方式的分析，創新管理理念，制定有效的計劃及措施并落到實處，使鉗工現場檢維修管理模式得到優化，提升了車間的管理水平。

6S現場管理 檢維修管理

1 6S優化檢維修管理模式的實施背景

隨著石油機械廠規模逐年擴大，必然會引進全新的現代企業管理模式，為適應和融入先進的設備檢維修管理模式，車間必須提前引入先進管理理念，探索創新管理模式。

為此，從2009年初開始，南通石油分公司大岸橋石油機械廠鉗工車間決定在內部推行6S現場管理，取得了良好的效果。

2 6S優化檢維修管理的理論依據

目前最有效的現場管理首推“6S”管理體系[1]，它主要是通過整理、整頓、清掃和清潔工作環境，并以“安全生產重于一切”的指導思想，做好安全生產防護工作，最終來提高員工的素質。“人造環境，環境育人”，員工在學習和實施6S的過程中，逐漸會被培養成為有良好職業道德操守的企業人，具備較高素質，能自覺遵守各項規章制度，并養成良好的習慣。再通過標準化階段加以鞏固，藉此促進車間管理水平的進步和提升，6S之間的關系如圖1所示。

3 6S優化檢維修管理的具體做法

在推行“6S”現場管理的過程中，車間注重針對存在的問題，從營造規范的管理環境，抓培訓提素質，強化班組標準化管理意識，強化執行力等方面入手，使員工和班組既充分發揮自主管理的優勢，又始終處于車間科學管理的掌控范圍內，二者和諧統一，最終使檢維修管理模式得到優化[2]。

鉗工的工作特點是“七分工具、三分技術”，工機具的管理使用直接制約著現場的工作效率。鉗工日常檢修所用工機具有上千種，而之前鉗工班組有6個之多。實施中，根據設備裝置和人員的不同特點，因地制宜，因效施治，主要采取了兩大措施。

（1）車間有針對性地根據生產實際情況將6班組合并為3個大班，成立了以班長為主要負責人的6S活動推進小組。班組將環境清晰劃分為休息、衣帽、配餐、工作和庫房等區域，并通過整理工具庫，清理不常用的工具，仔細檢查工機具資源管理中存在的問題，改以往個人管理工具為班組集中管理。

（2）為適應鉗工機動性強、間歇性的現場工作特點，有效利用工機具資源，車間成立配送中心，將比較貴重又非常重要，平時利用率不高的液壓板手等工具由以往的各班組管理改為統一管理，統一保養，實施預知維修，同時積極推進6S標準化、程序化檢修作業。具體包括：在檢修現場試行看板管理，并對檢修過程管制化，通過實行機泵檢修要點表配件更換確認制、檢修工藝流程表、人員配置和工具擺放圖、過程控制計劃、作業指導書和對班組圖紙使用率提出要求等措施，強化現場維修人員的質量和安全意識，從而使6S現場管理具體化、標準化，并達到鞏固和持續改進的目的。

鉗工班組在對設備進行中修及大修時，可將該設備的檢修作為一個施工項目向車間申報，車間按照6S標準對該項目的質量、安全等進行審查，達到標準后同意立項。車間將月獎劃出一部分作為項目獎，對已立項的項目在發放月獎時根據具體實施情況發放項目獎，并規定班組必須重點獎勵該項目中主要參與成員，并將具體發放情況反饋車間。車間通過逐步加大項目獎在獎金發放中的比重，使得6S各項工作的推行與員工的切身利益緊密相連，從而有效加強了6S執行的力度。

4 6S優化檢維修管理的實施效果

通過堅持不懈地在車間推行6S管理模式，車間人力和物力資源得到了合理配置，員工精神面貌發生了較大改觀，崗位技能水平明顯提高，車間管理工作也上了新臺階。

現場檢維修效率大幅提高，檢修頻次下降，加班減少。檢修頻次由原來一個季度270次下降到148次，而加班人數由原來的120人次下降到56人次。員工工作質量和效率有了明顯提高。

班組管理水平有了較大提升。車間各班組通過修舊利廢，降低成本，檢維修成本同比降低10%， 2010年未發生一起人員及設備安全事故；各班組員工在崗位上積極開展科技攻關，修舊利廢，創造了經濟效益。

員工素養有較大提高，實現了從“要我學習”到“我要學習”的轉變。員工爭相報名參加車間的培訓班，各班組爭當學習型班組，班組內技術課課時較上年增長30%。車間員工報考各類成人院校進修機械專業的人數達50余人，較往年增長5倍。這些充分反映了車間員工立足本職崗位、努力進取的積極心態。

班組廣泛開展安全生產自查自糾、安全法律法規、知識技能的宣傳教育等工作，安全生產變為自覺行為。在每次檢維修工作前員工都能自覺進行工作交底和現場的危害識別，進一步減少了違章現象，消除了事故隱患，每周、每日大家都進行安全經驗交流，收到了較好的效果。員工的安全意識明顯增強，三違行為數量有了明顯下降。

[1]羅仕文,聶云楚,玄熙平.6S督導師使用手冊[M].北京:海天出版社, 2007.

[2]肖智軍.6S活動實踐[M].廣州:廣東經濟出版社,2005.

In order to improve the field management level of equipment inspection and maintenance,the bench-work workshop of Daanqiao oil mechanical factory in Nantong oil sub-company of China Petrochemical Corp introduces the concept of 6S field management into the routine inspection and maintenance management of bench-work workshop.Through the analysis of inspection& maintenance status and ways,the creation of management concept,and the establishment and use of effective plans and measures,the management modes of bench-work field inspection and maintenance have been optimized,thus promoting the management of workshop.

6S;field management;inspection and maintenance management

錢新（1969-）,男,長期從事石油機械現場管理工作。

路萍

2011-03-15