THERMO公司的215P型凸度儀在唐鋼熱軋1700生產線中的應用

常燾

唐鋼自動化公司，河北 唐山 063020

THERMO公司的215P型凸度儀在唐鋼熱軋1700生產線中的應用

常燾

唐鋼自動化公司，河北 唐山 063020

為提高帶鋼板形質量,唐鋼1700mm熱軋帶鋼引進了美國THERMO公司的在線行走式X射線凸度儀,測量帶鋼凸度、楔形、中心線厚度。本文簡要分析了其測試原理、設備構成、主要技術性能、應用范圍。

1 概述

隨著用戶對板帶質量的要求越來越高,企業之間的競爭也越來越激烈,為了提高產品質量和成材率,降低生產成本,提高產品競爭力,越來越多的企業在其板帶軋線上配備了凸度測量系統,極大地提高了帶鋼的板形質量和生產效率。凸度儀在測量帶鋼凸度過程中起了至關重要的作用。

2 X射線凸度儀原理

X射線凸度儀的原理是：測量制品所吸收的X射線量，根據該X射線的能量值，確定被測件的厚度，并結合行走軌跡，得到板帶的凸度形狀。件

Approximately 5 Volts (typical)：約5伏（典型）

當快門打開，在X射線束中放有厚度正確的被測件時，探頭將吸收一定量的X射線，并發出相應的檢測信號電壓輸出值。

3 系統構成

系統分為三個獨立部分：

PCC：過程控制計算機 Main Console：主控制柜 CVT：穩壓變壓器 Chiller：冷卻器

Services Box：維修柜 Junction Box：接線柜 Warning Lamps：報警燈 ERIC:操作者主控制柜接口

Detector：探頭 X-ray Tube：X射線管 Limit Switch：限位開關

3.1 “C”型架

X射線源和探頭彼此間的幾何關系具有嚴格基準，“C”型架是一種將其固定一個X射線源和探頭的便捷方法。在“C”型架的上部和下部之間的間距稱為空氣縫隙。

3.1.1 探頭

型號 : 75 毫米光電倍增管

一臺閃爍探頭接收到X射線（經被測件吸收衰減后）后，將輸出一個與輻射強度成比例的電壓信號。一臺閃爍探頭由一套導光組件組成，在該組件上，涂有一種將輻射轉化為光的

輻射強度的大小，與X射線管的發射強度和被測制品所吸收的X射線強度相關。一個在系統量程范圍內的給定厚度，為了確定其所需的X射線能量值，利用M215P型X射線檢測儀進行校準。

在檢測任一特殊厚度時，系統將設定X射線的能量值，使檢測能夠進行完成。在厚度一定的情況下，X射線的能量值為常量。當安全快門打開，X射線將從X射線源和探頭之間的被測件中通過，被測件將一部分能量吸收，剩余的X射線被位于X射線源正上方的探頭接收，探頭將所接收的X射線轉換為與之大小相關的輸出電壓（檢測信號）。

如果改變被測件的厚度，則所吸收的X射線量也將改變。這將使探頭所接收的X射線量發生變化，檢測信號也將相應發生變化。

Detector：探頭 Detector Signal.10V (Saturation)：探頭檢測信號為10伏（飽和狀態）

X-ray Beam：X射線束 X-Ray Source：X射線源

當快門打開，而X射線束中沒有被測件時，探頭將X射線充分吸收，并將其轉為最大的檢測信號電壓輸出值。

Detector：探頭 X-Ray Source：X射線源 Material：被測物質，其在受到輻射時會發出熒光。

隨后，光進入一個光電倍增管中，將光轉換為電子流，該電子流通過倍增極鏈進行電子增殖，使其進一步增強。利用微分激勵器，從預放大器的輸出信號，經接線柜，通到主控制柜中的信號條件限定插板上。

3.1.2 X射線源組件

型號 : 120 千伏

X射線源由兩個主暗箱組成，每個暗箱密封在一個密閉罐中（參見圖三）。

下部充油暗箱包括有高電壓變壓器、燈絲變壓器、兩個倍增整流器組件、反饋電阻器網絡和X射線管。下部暗箱中的所有部件，均安裝在密封板上，該密封板是上部暗箱的一個組成部分。通過陶瓷串饋，將反饋電壓傳送到上部暗箱中。

上部暗箱包括有系列標準校準樣品暗盒、快門、傳感器、放大器和帶有一個減壓閥的油膨脹暗箱。

暗箱的外部安裝有油循環泵和相關的流量開關。通過下部暗箱，油保持循環，以幫助散熱。

Lifting points：提升點 X-Ray Beam Exit window：X射線束從窗口射出

Sensor Amp：傳感器放大器Standards Magazine：系列標準校準樣品暗盒

Oil pressure release Valve:油壓減壓閥 water connections：水管接頭

Oil pump Assembly：油泵組件Filament Xfmr：燈絲Xfmr

Multiplying Rectifiers：倍增整流器 HV Xfmr：高電壓Xfmr

Oil：油 X-Ray Tube：X射線管

3.2 主控制柜

M215上的主控制柜由8個控制柜組成。這些控制柜從上到下進行編號，最前面的三個控制柜也采用字母進行標記。

4 板型

板型是測厚儀用于移動“C”型架的設備，使X射線束穿過被測件的整個寬度（參見圖四）。

圖一

圖二

圖三

Forward Limit：前進限位 Strip Material：鋼帶被測件

Stop Profile： 停止板型 Reverse Limit：后退限位

Stop Profile： 停止板型 Start new Profile：開始新的板型

Return to start or start new profile： 返回到開始或者開始新的板型

4.1 “C”型架定位

通過使用一個模擬量位置轉換器（拖線電位差計）或者一個數字量位置轉換器（在機架和齒輪上的脈沖編碼器），能夠確定“C”型架的位置。需要在測厚儀程序中建立關于每個轉換器的配置。

4.2 板型時序

當“C”型架在待機和中心線之間時，系統將開始一個板型時序。如果“C”型架回到比待機位置更遠的位置，和前進到比中心線更遠的位置，則板型將無法進行。

Stop Profile.停止板型測量。

Start Profile：開始板型測量

Go to Standby：走到待機位

Go to centerline：從待機位置走到中心線位

4.2.1 事件的時序

1）.“C”型架處于待機位置。

2）.開始啟動板型的時序。

3）.“C”型架移動到“毫米邊緣位置”，如果設定了“HMD”信號，則等待“HMD”信號的到來。

4.一旦接收“HMD”信號，快門立即打開，并隨著內部標準校準樣品處于X射線束中，“C”型架向前移動到鋼帶的后部邊緣。

5.當鋼帶的后部邊緣被發現，內部標準校準樣品被取出。

6.在以“慢速毫伏”速度移動的同時，測厚儀對邊緣進行測量。

7.當通過“毫米邊緣尺寸”時，“C”型架達到“快速毫伏”速度，測厚儀對鋼帶的中心進行測量。

8.一旦“C”型架達到遠端的“毫米邊緣尺寸”時，其速度返回到“慢速毫伏”速度。

9.當遠端邊緣被發現，內部標準校準樣品被插入到X射線束中，“C”型架移動到遠端的“毫米邊緣尺寸”位置。

10.如果選擇一個單一板型，則時序完成，“C”型架返回到待機位置。如果選擇連續的板型，則一個新的板型從遠端的“毫米邊緣尺寸”位置開始。

圖四

圖五

5 結束語

X射線凸度儀是一種性能可靠,測量精度高,運行穩定的測量裝置,其準確的測量精度和快速響應,為帶鋼板形的改進提供了良好的技術保證,從而大大提高了帶鋼產品的質量。

10.3969/j.issn.1001-8972.2011.03.035

X射線；凸度儀