PET廢棄物水解及醇解化學(xué)回收技術(shù)研究

鄧玉明 毛勇 查琳琳

（1 杭州娃哈哈集團有限公司質(zhì)監(jiān)部，杭州，310018 2 杭州娃哈哈集團有限公司研究院，杭州，310018）

PET廢棄物水解及醇解化學(xué)回收技術(shù)研究

鄧玉明1毛勇1查琳琳2

（1 杭州娃哈哈集團有限公司質(zhì)監(jiān)部，杭州，310018 2 杭州娃哈哈集團有限公司研究院，杭州，310018）

聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）具有良好的透明性、氣體阻隔性和力學(xué)性能、且無毒無味，廣泛應(yīng)用飲料瓶、纖維、工程塑料和薄膜等領(lǐng)域。我國是世界PET生產(chǎn)、消費第一大國，廢棄PET排入自然界造成白色污染。PET化學(xué)回收方法，將PET解聚成單體或低聚體，是實現(xiàn)PET廢棄物循環(huán)利用最為有效的途徑。本文重點對PET廢棄物的水解、醇解等化學(xué)回收方法的技術(shù)研究及工業(yè)化進展進行了綜述。

PET；水解；醇解；化學(xué)回收；廢棄物

聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）由對苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）酯化反應(yīng)所得，具有良好的透明性、氣體阻隔性能、力學(xué)性能和耐溶劑性能，且無毒無味，廣泛用做纖維、薄膜、工程塑料、飲料瓶等。2010年我國的PET產(chǎn)能達到2900萬噸，其中PET瓶片產(chǎn)能達到500萬噸，為世界PET生產(chǎn)、消費第一大國。PET在自然條件下不易降解，大量廢棄PET聚酯排入自然界，造成白色污染，世界各國都很重視PET的回收與循環(huán)利用。

PET的回收方法主要分為物理回收、化學(xué)回收、物理—化學(xué)回收三種。物理回收主要是通過切斷、粉碎、加熱熔化等工藝對PET進行再加工，加工過程沒有明顯的化學(xué)反應(yīng)；化學(xué)回收方法是指PET在熱和化學(xué)試劑的作用下發(fā)生解聚反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為中間原料或是直接轉(zhuǎn)化為單體；物理—化學(xué)回收是近年來發(fā)展的‘瓶到瓶’回收新工藝，將清洗后的PET瓶片造粒、結(jié)晶、并進行固相縮聚增粘，得到可用于生產(chǎn)飲料瓶的PET切片。

目前，物理回收的比例約占80%，再生PET存在性能低于新材料，雜質(zhì)不易剔除的問題，不易制造食品包裝材料；‘瓶到瓶’的物理-化學(xué)回收工藝產(chǎn)品潔凈度高，主要用于PET飲料瓶的回收，有一定的局限性；采用化學(xué)回收方法，可將各種PET廢料解聚成生產(chǎn)PET的單體或用于合成其他化工產(chǎn)品的原料，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，具有廣闊的應(yīng)用前景。

PET化學(xué)回收主要有3種工藝：水解、醇解、氨（胺）解。目前工業(yè)化主要有水解和醇解工藝，不管采用何種化學(xué)回收方法，首先要去除PET表面的污染物。本文對PET水解和醇解工藝及其工業(yè)化進展進行了綜述。

1 PET化學(xué)回收技術(shù)

1.1 水解法

1.1.1 堿性水解

堿性水解一般在濃度為4%-20%(質(zhì)量分數(shù)，后同)的NaOH或KOH水溶液中進行，在溫度為200-250℃，壓力為1.4-2.0MPa下，3-5h即可完成。產(chǎn)物為EG和對苯二甲酸鹽(TPA-Na2或TPA-K2)，將產(chǎn)物升溫至340℃蒸發(fā)回收EG，用強酸中和，可以得到純凈的TPA，具體機理如圖1

Ramsden和Phillips研究了反應(yīng)溫度和時間以及堿濃度等因素對堿性水解動力學(xué)的影響。Kosmidis等在PET飲料瓶的堿性水解反應(yīng)中加入相轉(zhuǎn)移催化劑(季銨鹽)，TPA的產(chǎn)率明顯提高。采用該法解聚PET后TPA的產(chǎn)率高達93%以上，目前該方法除在PET纖維上應(yīng)用外，在回收尼龍46和尼龍66纖維上也有應(yīng)用。

堿性水解降解較徹底，產(chǎn)物純凈，能夠降解高度污染過的PET廢棄物，如：磁帶、膠卷等，比甲醇醇解過程更加簡單，成本低。但反應(yīng)后的廢堿液須進行適當(dāng)處理，避免造成污染。此外，傳統(tǒng)的堿性水解反應(yīng)溫度較高，反應(yīng)時間較長，國內(nèi)外學(xué)者嘗試了許多新型的PET堿性水解研究。

廢PET和苯甲酸甲酯混合后進行堿性水解，反應(yīng)在較低的溫度（約100℃）和較短的時間（約30min）即可完成：PET在190-200℃下用苯甲酸甲酯處理形成混合物，該混合物在溫度為95-100℃的2-7%的堿溶液水解30min，得到TPA和苯甲酸，產(chǎn)率分別為87–95% 和84–89%。

Namboori等對比了NaOH水溶液、叔丁醇鈉的叔丁醇溶液、異丙醇鈉的異丙醇溶液，甲醇鈉的甲醇溶液，乙醇鈉的乙醇溶液中PET解聚反應(yīng)的活性。結(jié)果表明，乙醇鈉的乙醇溶液中PET解聚反應(yīng)活性最好，PET在NaOH水溶液中反應(yīng)活性最差。Collins等也通過試驗證明NaOH甲醇溶液中PET的解聚反應(yīng)的速度明顯高于NaOH水溶液。

此外，在非水堿溶液中加入醚（如二氧六環(huán)或四氫呋喃）能加快PET的化學(xué)的解聚速度。其影響機理可能為：醚加速OH-的滲透能力和提高OH-的離子強度。甲基纖維素(CH3-O-CH2一CH2-OH)分子結(jié)構(gòu)中有-O-（醚鍵）和-OH（羥基），兼具醚及醇的一些特性，被用來作為非水堿溶液進行PET解聚研究。結(jié)果顯示甲基纖維素中-O-部分可溶脹PET固體，-OH部分促進KOH解聚PET分子鏈（其中PET表面最容易受到-OH攻擊），效果比在水溶液中好。L-C.Hu等發(fā)現(xiàn)，在甲醇和二氧六環(huán)制成的混合溶劑，PET固體在60℃下反應(yīng)40min可幾乎完全降解(降解率>96%)，如果不用二氧六環(huán)，則要7h。

1.1.2 酸性水解

PET酸性水解最常使用的是濃硫酸，有時也用硝酸或磷酸等無機酸，反應(yīng)產(chǎn)物為TPA和EG。常用酸性水解反應(yīng)工藝為：解聚反應(yīng)在配置有回流冷凝器和攪拌器反應(yīng)容器中進行，容器中加入硫酸溶液（70-83wt%）和廢PET瓶片，加熱到60-90℃，攪拌、反應(yīng)3-5小時后過濾，濾漿為TPA和未反應(yīng)的PET混合物，濾液為EG、硫酸溶液。往濾漿中加入KOH溶液，與TPA反應(yīng)形成TPA二鉀鹽，再次過濾將TPA從與未反應(yīng)的PET中分離出來。PET在硫酸溶液中的反應(yīng)原理如圖2

研究表明，硫酸的濃度和反應(yīng)溫度對PET解聚反應(yīng)有較大的影響：當(dāng)硫酸濃度大于80wt%時，90℃的反應(yīng)溫度下PET幾乎完全降解成聚合單體；當(dāng)硫酸濃度低于76wt%時，同樣溫度條件下，解聚反應(yīng)速度很慢；在80wt%H2SO4溶液中解聚PET時，溫度高于60℃反應(yīng)后殘余的PET比例逐步降低，在70℃時達到27wt%，若反應(yīng)溫度低于50℃時，殘余的未反應(yīng)的PET遠高于這個比例。

Yoshioka報道了用硝酸（7-13mol/L）解聚廢PET瓶，PET瓶片在70-100℃反應(yīng)72h，過濾回收TPA，并將濾液中的EG氧化為草酸。由于草酸比TPA和EG更貴，所以該方法能提高產(chǎn)品的附加值。

PET在無機酸溶液中降解，酸性水解后需要回收大量的濃硫酸和從硫酸中提純EG，生產(chǎn)成本較高；且產(chǎn)生大量的無機鹽和廢水，此外，濃酸對反應(yīng)系統(tǒng)腐蝕性較大。

1.1.3 中性水解

PET中性水解通常在水或蒸汽中進行。反應(yīng)后的混合物pH值在3.5-4.0。PET中性水解后的反應(yīng)產(chǎn)物為EG和TPA。主要反應(yīng)工藝為：PET在200-280℃水解成EG和TPA，反應(yīng)后的混合物冷卻至70-100℃后過濾，濾液中EG通過蒸餾回收；濾漿與水加熱至310-370℃，冷卻后得到TPA。回收后的TPA和EG純度較高，可用于生產(chǎn)高品質(zhì)的PET均聚和共聚物產(chǎn)品，如瓶片和纖維。

催化劑、PET的形態(tài)對PET中性水解過程中有較大的影響。Michalski研究了不同酯交換催化劑對PET中性水解反應(yīng)的影響，如醋酸鈣、錳、鋅等，酯交換催化劑能加速水解反應(yīng)。Campanelli研究了PET形態(tài)對其中性水解過程的影響，結(jié)果顯示，PET在熔融狀態(tài)下水解速度明顯高于固體狀態(tài)。因此，比較好的反應(yīng)條件為溫度在245℃以上，并采用酯交換催化劑。

與PET酸或堿水解相比，中性水解法不會形成難以處理的無機鹽，也不存在濃酸、濃堿腐蝕設(shè)備的問題，比較環(huán)保，有較好的應(yīng)用前景。缺點是所有PET中的雜質(zhì)被留在TPA中，反應(yīng)產(chǎn)物比酸性或堿性水解產(chǎn)物純度更差。因此，需要增加一個較為復(fù)雜的提純工藝，增加回收成本，如將TPA在己內(nèi)酰胺中溶解，經(jīng)過濾除去污染物。而后TPA從己內(nèi)酰胺中結(jié)晶，純度可提高到99%以上。

2.1 醇解法

2.1.1 甲醇醇解

PET可在高溫、高壓條件下甲醇中解聚，產(chǎn)物為對苯二甲酸二甲酯（DMT）和EG。甲醇醇解工藝為：壓力為2-4MPa和溫度為180-280℃。加入醋酸鋅作催化劑，可提高反應(yīng)速度。反應(yīng)機理如圖3示。解聚反應(yīng)結(jié)束后須讓催化劑失活，否則DMT與EG發(fā)生酯交換反應(yīng)而導(dǎo)致產(chǎn)率下降。反應(yīng)結(jié)束后的DMT在混合液中經(jīng)冷卻、離心、結(jié)晶沉淀出來，EG在催化劑的作用下從殘留物中精餾出來。該甲醇醇解工藝目前已為PET生產(chǎn)商如Hoechst和Eastman所采用。

由于回收的DMT品質(zhì)與新DMT相同，乙二醇和甲醇可回收和循環(huán)再用，部分PET生產(chǎn)商直接將甲醇醇解設(shè)備安裝在PET生產(chǎn)線上，將回收產(chǎn)物直接用于生產(chǎn)價值較高的新PET。該方法的缺點為，從反應(yīng)產(chǎn)物的分離和提純乙二醇、甲醇和鄰苯二甲酸衍生物的成本很高；反應(yīng)過程不得有水，否則會導(dǎo)致催化劑失效。此外，目前，PET生產(chǎn)時普遍采用TPA而非DMT作為聚合原料，將DMT水解成TPA將增加新的成本。

臨界點的超臨界流體擁有液體的高密度和氣體分子的高動能，反應(yīng)速度比液態(tài)條件下高，超臨界流體在PET降解上有較好的應(yīng)用。近年來，超臨界水（TC= 401.15℃，PC= 22.0MPa）和超臨界甲醇（TC=239.15℃，PC=8.09MPa時）等超臨界流體用于PET解聚。與超臨界水解條件相比，PET在超臨界甲醇解聚的反應(yīng)條件要求稍低。Hongwei Xiang等研究了PET在甲醇的超臨界流體狀態(tài)下解聚反應(yīng)。PET在超臨界的甲醇溶液下較快（＜60min）和較完全的解聚成DMT。PET解聚率和生產(chǎn)目標(biāo)產(chǎn)物DMT的選擇性隨甲醇與PET的重量比的增加、反應(yīng)溫度升高、反應(yīng)時間的延長而增加，而當(dāng)反應(yīng)壓力超過甲醇的臨界壓力時，反應(yīng)壓力對解聚率和反應(yīng)產(chǎn)物的選擇性方面影響不大。根據(jù)他們的實驗結(jié)果，PET在超臨界甲醇中的最佳解聚條件為：反應(yīng)40-60min，溫度為260-270℃，壓力為9.0-11.0MPa，甲醇與PET的重量比為6-8。

2.1.2 二元醇醇解

二元醇醇解是PET解聚的另一種重要的化學(xué)回收方法，反應(yīng)產(chǎn)物在合成不飽和樹脂和聚氨酯方面有廣泛的應(yīng)用，成為研究的熱點。PET二元醇醇解反應(yīng)是PET在鏈交換催化劑作用下（主要堿金屬醋酸鹽）為二元醇解聚，酯鍵斷裂被-OH取代，反應(yīng)機理如圖4示：

二元醇醇解常用的試劑有乙二醇(EG)、丙二醇(PG)、二甘醇(DEG)、1,4一丁二醇(BDO)和三甘醇(TEG)等。其中，乙二醇醇解法是僅次于甲醇醇解的另一種非常重要的處理方法。該工藝的反應(yīng)條件要求為：反應(yīng)溫度為180-250℃，反應(yīng)時間為0.5-8h，反應(yīng)過程中需添加0.5wt%的催化劑（通常采用醋酸鋅）。Chen等對PET在EG中的解聚反應(yīng)進行了研究，反應(yīng)溫度為190-240℃，反應(yīng)壓力為0.1-0.6MPa，PET在EG中的解聚反應(yīng)速率與EG濃度的平方成正比。

荷蘭華沙工業(yè)化學(xué)研究所采用PG解聚PET廢棄物，反應(yīng)條件為：PG與PET的摩爾比為0.25-1.0，溫度約為200℃（240-250℃），反應(yīng)時間為2h。反應(yīng)產(chǎn)物嵌有苯二甲酸乙二醇酯低聚體的不飽和聚酯樹脂。

Francis Pardal等研究了反應(yīng)溫度、催化劑、PET形態(tài)等條件對DEG醇解PET廢棄物的動力學(xué)的影響。結(jié)果顯示，反應(yīng)溫度、催化劑對PET在DEG中解聚過程有較大的影響。反應(yīng)溫度為210-220℃下，二甘醇在PET更好的擴散，易發(fā)生固相解聚反應(yīng)；加熱工藝對PET在DEG中溶解有影響：將PET和DEG加熱至220℃而后混合比二者混合后再加熱至220℃，PET溶解所需的時間更短。PET廢片的初始形態(tài)對解聚反應(yīng)速率影響不大。

PET經(jīng)二元醇醇解后的產(chǎn)物可用于生產(chǎn)不飽和樹脂、聚氨酯。如采用PET在二元醇中的解聚的產(chǎn)物與馬來酸酐、雙環(huán)戊二烯反應(yīng)得到的不飽和樹脂，在膠衣、鑄造大理石、浴室設(shè)備、汽車元件等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。V.Pimpan等開展了一項研究，將PET飲料瓶在過量的二元醇中醇解，如EG、PG、DEG等，醋酸鋅做催化劑。獲得的二元醇產(chǎn)物與馬來酸酐、苯乙烯單體反應(yīng)制備出不飽和聚酯樹脂。該樹脂采用過氧化甲乙酮（MEKPO）做引發(fā)劑和辛酸鈷做促進劑，進行固化。并研究了固化后樣品的物理和力學(xué)性能。結(jié)果發(fā)現(xiàn)二元醇醇解所使用的醇類型對不飽和樹脂的固化后的性能有顯著的影響。采用不同分子量的PEG降解PET，其低聚酯與蓖麻油進行酯交換獲得親水聚酯多元醇。該產(chǎn)物可用作三聚氰胺甲醛樹脂的增強劑，通過對其固化產(chǎn)物的力學(xué)性能研究后發(fā)現(xiàn)三聚氰胺甲醛樹脂中加入聚酯多元醇，性能更為優(yōu)越。此外，PET二元醇醇解后的產(chǎn)物聚酯多元醇，與甲苯二異氰酸酯（TDI）或二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）等異氰酸酯反應(yīng)，可用于生產(chǎn)聚氨酯材料。

2 PET化學(xué)回收方法工業(yè)化進展

美國依士曼化學(xué)公司1999年中期開發(fā)的PET聚酯廢棄物回收利用工藝，將粉末狀PET溶解并解聚成單體，替代用作PET生產(chǎn)的原材料。該工藝已在北歐和日本工業(yè)化應(yīng)用。

2.1 水解工藝的工業(yè)化

日本月島機械(TSK)公司推出一項從廢棄PET瓶回收高純度TPA和EG的工藝：PET樹脂碎片在EG中170-185℃和0.1MPa下經(jīng)40-60分鐘與碳酸鈉反應(yīng)，PET被解聚為EG和PTA，后者形成對苯二甲酸鈉(TPA-Na2)。因為NaTP不溶于EG，生成的EG用過濾和蒸餾分離后循環(huán)使用。對苯二甲酸鈉(TPA-Na2)然后溶解于水中。在稍高于90℃下分兩步加入硫酸，在硫酸鈉溶液中得到PTA結(jié)晶。結(jié)晶過濾和洗滌得到純度大于99.9%約PTA，回收硫酸鈉。

2.2 醇解工藝的工業(yè)化

日本帝人公司采用PET在乙二醇中醇解，開發(fā)出從廢棄PET瓶回收DMT和EG的循環(huán)利用工藝。該公司已將現(xiàn)有一套DMT裝置改成3萬噸/年循環(huán)回收裝置。在該工藝中，PET瓶先粉碎和清洗，然后溶解在EG中，在EG沸點和0.1MPa下，PET解聚成對苯二甲酸雙羥基乙二醇酯(BHET)。過濾除去雜質(zhì)和添加劑后，BHET與甲醇在甲醇沸點和0.1Mpa下，通過酯交換反應(yīng)，生成DMT和EG。DMT再用重結(jié)晶提純，EG通過蒸餾回收，甲醇循環(huán)使用。產(chǎn)品純度為99.99%。DMT可進一步轉(zhuǎn)化成用于生產(chǎn)瓶級PET切片的純TPA（ 對苯二甲酸）。

AIES公司和日本潔凈化中心（CJC）聯(lián)合開發(fā)了一項PET乙二醇醇解技術(shù)，在該技術(shù)中廢PET瓶被粉碎、洗滌，與EG和專用催化劑混合，在200-220℃下PET解聚解成高純度的BHET，產(chǎn)率達為99.5%，并將其直接用作PET樹脂的中間體，簡化了回收利用過程。PET Pebirth公司與日本AIES公司合作于2003年在川崎投產(chǎn)了一套處理能力為2.7萬噸/年的廢棄PET瓶回收裝置。

意大利Equipolymers公司（陶氏化學(xué)公司控股）建設(shè)工業(yè)規(guī)模裝置，實現(xiàn)PET聚酯樹脂的循環(huán)回收利用，該公司于2006年在意大利撒丁（Sardinia）建成1萬噸/年裝置。采用該技術(shù)將飲料瓶聚酯樹脂轉(zhuǎn)化成聚酯原料精對苯二甲酸（TPA），然后再與新鮮的TPA一起送去生產(chǎn)聚酯樹脂。這是該技術(shù)在歐洲第一套驗證的工業(yè)化裝置。

2.3 半化學(xué)法

URRC公司利用NaOH與PET堿性水解反應(yīng)原理，去除可以將粘附在PET表面的雜質(zhì)和滲透入PET表層的雜質(zhì)，成功開發(fā)出混合UNPET工藝，通過回收使用后PET瓶子來生產(chǎn)食品級PET薄片，并且增強了PET的物理特性以使其適合于吹塑工藝，是目前世界上最成功的半化學(xué)法‘瓶到瓶’工藝的代表。完整的工藝由以下五個階段組成：瓶子的分類和破碎、預(yù)清洗、氫氧化鈉(NaOH)反應(yīng)、后清洗、有色瓶和金屬的剔除。在第三步中，NaOH反應(yīng)去除了PET表面的污染物，并且與一些PET反應(yīng)生成了乙二醇（EG）和對苯二甲酸鈉（TPA-Na2）。然后，PET在低露點、150-210℃干燥加熱4h，完成表面的清洗、去除產(chǎn)生的揮發(fā)性污染物并增強PET的物理性質(zhì)。這種工藝對PET瓶原料質(zhì)量要求最低，缺點是PET的損耗較大，超過5%。目前，URRC工藝得到了35個國家的政府機構(gòu)認證，在美國、德國、瑞士等建有生產(chǎn)線，該工藝得到了主要飲料公司的認可。

結(jié)語

PET在熱和化學(xué)試劑的作用下發(fā)生解聚反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為中間原料（BHET）或是直接轉(zhuǎn)化為單體（TPA、DMT、EG等），可重新聚合成PET或是合成聚氨酯、不飽和樹脂等，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，是處理PET廢棄物最為有效而科學(xué)的途徑之一，提升了產(chǎn)品的附加值。我國為PET的生產(chǎn)和使用的大國，但與日本、美國等國家相比，我國的PET回收水平較為落后，產(chǎn)品附加值較低。我國可從以下幾個方面全方位的發(fā)展PET循環(huán)利用：（1）倡導(dǎo)垃圾分類回收、限制使用有色瓶和PVC標(biāo)簽，降低PET廢棄物預(yù)處理難度；（2）開展回收技術(shù)研究和成果轉(zhuǎn)化，逐步實現(xiàn)工業(yè)化，改變我國通過廉價勞動力、低技術(shù)水平開展PET等塑料回收的現(xiàn)狀；（3）通過物理回收、化學(xué)回收、物理-化學(xué)回收等多種技術(shù)均衡發(fā)展，實現(xiàn)回收產(chǎn)品的多元化，改變目前我國PET回收后90%以上用于化纖產(chǎn)品的現(xiàn)狀，同時根據(jù)PET廢棄物的供貨質(zhì)量實行技術(shù)分級處理，規(guī)避單一技術(shù)的弊端；（4）政府給予政策扶持，建立相應(yīng)行業(yè)規(guī)范，促進PET回收行業(yè)的持續(xù)健康的發(fā)展。

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Study on the chemical recycling technologies on hydrolysis and alcoholysis of PET waste

Deng Yuming1Mao Yong1Zha Linlin2
(Hangzhou Wahaha Group Co., Ltd.QC Department, Hangzhou, 310018 Hangzhou Wahaha Group Co., Ltd.R&D, Hangzhou, 310018)

Polyethylene terephthalate (PET) exhibits excellent transparent, gas barrier and mechanical properties, non-toxic, tasteless, and is used widely in the world.China possesses the most usage quantity on PET production and consumption.Extensive use of PET materials, lead to the waste disposal management diffi culties, due to the problem, PET industry, both manufacturing as well as processing, poses a positive threat to clean environment.Among the various PET recycling technologies, chemical recycling method, such as hydrolysis and alcoholysis, is one of the most effective and scientifi c method for PET waste treatment.In this paper, the research and industrial progress of hydrolysis and alcoholysis of PET waste are described in detail.

PET；Hydrolysis；Alcoholysis；Chemical recycling；Waste