四川 楊華明 趙定勇
基于“模具生產過程”的畢業綜合實踐教學模式研究
文章以模具專業畢業綜合實踐為例,以零距離對接職業崗位群、以模具生產過程為主線、以工作過程為導向的課程設計理念,構建了“六情境六步全真”高職模具專業畢業綜合實踐教學模式,并取得了良好的成效。在對接模具專業職業崗位群和探索畢業綜合實踐改革上走出了一條具有創新特色的新模式,對其他專業的畢業綜合實踐改革具有一定的啟示和借鑒意義。
模具生產過程;畢業綜合實踐;工作過程;工作任務
人們常認為:塑料模設計與制造三分靠知識,七分靠經驗;沖壓模設計與制造七分靠知識,三分靠經驗,可見,模具的設計與制造,在很大程度上取決于設計與制造技術人員的運用計算機技術和所掌握的模具設計與制造技術基礎理論知識和經驗的積累。傳統畢業設計較多地側重于對已學知識的運用,缺乏模具設計、制造、管理等生產過程的全面綜合實踐,綜合訓練性不足,只是紙上談兵,畢業生難以滿足模具企業的要求。四川信息職業技術學院(以下簡稱川信職院)在模具專業進行了畢業綜合實踐改革。畢業綜合實踐是模具專業學生學完全部課程、進入頂崗實習前的最后一個教學環節,是對接模具專業職業崗位群的橋梁,是學生綜合運用所學知識、技術和技能的一次全面綜合訓練,讓學生帶著工作經驗步入工作崗位。
(一)以零距離對接職業崗位群。剖析企業中從事模具生產的相關工作崗位及崗位所需的技能和素質,強化學生職業崗位能力的培養和職業素質的養成。通過課程標準與職業標準對接、教學過程與生產過程對接、學習過程與工作過程對接、學習內容與工作內容對接、教學資料與企業技術標準對接、教學環境與生產環境對接,讓學生體驗實際的工作崗位,積累崗位工作經驗,讓學生帶著工作經驗步入工作崗位,使他們在頂崗實習或就業后能及時適應本專業的工作崗位,實現學習與職業崗位群的零距離對接。
(二)以模具生產過程為主線。基于企業模具生產過程,展開模具設計、模具制造等教學實踐活動,綜合運用已在“塑料模具設計與制造”、“冷沖模具設計與制造”、“CAD/CAM軟件應用”等課程中所學的理論知識和技能,使學生進一步掌握模具數字化設計、數字化制造等技術,掌握現代模具設計和制造生產流程,熟悉現代模具設計和制造方法,提高學生的綜合職業能力。
(三)以工作過程為導向。以真實的工作任務為載體,設計學習情境,每個學習情境的實施都是一個完整的工作過程,保證學習內容與工作內容的一致性,學習過程與工作過程的一致性,在學習過程中完成工作任務,從而形成崗位綜合職業素質。

(一)企業調研。企業調研是課程開發的一項基礎性工作,目的在于解決專業、課程準確定位問題。對模具企業、模具行業協會等開展廣泛調研,深入了解、分析模具行業發展趨勢、人才需求狀況,模具的生產過程、模具行業的人才結構現狀、崗位對知識、能力、素質的要求,充分把握模具行業、企業的人才需求與職業院校的培養現狀,與行業企業專家共同進行職業崗位分析、崗位工作任務分析、職業能力分析、模具生產過程分析,準確確定課程的定位與教學目標,進一步明確課程改革的思路。同時,收集模具企業生產相關標準、制件樣件或圖紙、模具實物和模具圖紙、聯系模具訂單、聘請兼職教師等,為課程開發和實施做好前期準備。
(二)“六情境六步全真”教學模式。以模具生產過程為主線,以工作任務為載體,通過基于工作過程對課程體系(內容)進行序化,將模具的生產過程轉化為接受訂單(任務)、模具設計、模具零件制造、模具裝配、模具試模、整理資料“六個學習情境”,見表1;每個學習情境按照咨詢、決策、計劃、實施、檢查、評估“六步法”,見表2;在“全真”的生產性實訓基地教學環境中通過校企合作組織教學。

表1 “六個學習情境”教學安排

表2 學習情境“六步法”教學設計示例
(一)建立指導小組。基于“模具生產過程”的畢業綜合實踐涵蓋模具設計、制造與模具生產管理等多個環節,并且涉及加工中心、數控銑、線切割、電火花、磨削、模具鉗工等多工種設備操作,其教學的復雜程度和難度遠遠高于傳統的畢業設計。因此,建立由專任教師、企業技術人員或能工巧匠組成的3~4人專兼結合的指導小組,每個指導小組負責兩個學習團隊的畢業綜合實踐教學、指導、協調和組織工作。
(二)搭建小組合作學習團隊。由7~9名學生組成一個學習團隊,每個學習團隊確定一名組長,并明確組長及組員的職責。“模具設計”學習情境任務由團隊成員獨立完成模具的設計,設計優秀的方案,投入生產,其余學習情境任務由團隊采取合作方式共同完成。在具體的行動過程中,學生是行動過程的主體,教師是行動過程的導向,教師從知識傳授的角色轉變為項目實施過程的組織者、咨詢者、指導者、評估者,讓學生自主完成工作任務。充分發揮學生學習的主觀能動性,培養團隊協作、合作能力和交流溝通的能力。
(三)編制“企業”技術標準。根據畢業綜合實踐中產品制件的特點和實訓基地生產條件和制造水平,本著實用性、指導性,規范性原則,全面有效地控制、保證、提高模具設計與制造的質量,最大限度地節約原材料,降低成本,縮短制模周期,確保設計、制造、檢驗等生產技術活動能順利進行,編制相關“企業”技術標準是規范畢業綜合實踐中生產技術活動的統一有效途徑,同時也是進行生產技術活動的基本依據。在模具企業工程技術人員的指導下,參照模具企業相關設計、制造和管理標準,先后自編了注射模具設計標準、冷沖模具設計標準、注射模具制造標準、冷沖模具制造標準,模具生產管理規范等技術文件。技術標準的建立規范了畢業綜合實踐各學習情境的技術、生產、管理活動,讓學生知道標準、熟悉標準、掌握標準和使用標準。
(四)完善生產性實訓基地。建立較為完善的生產性實訓基地是保障基于“模具生產過程”畢業綜合實踐課程實施的基礎,近年來,川信職院加大實訓基地建設投入,并完成了國家數控技術實訓基地的建設,擁有數控加工、特種加工、普通機加工、三坐標測量、快速成型、注塑與沖壓等設備,資產超過千萬,已建成集教學、生產、科研于一體的數控生產性實訓基地和機加工生產性實訓基地,并在原來的實習工廠的基礎上組建了四川鵬錦科技有限責任公司,形成了“前廠后基地”產教結合模式,為基于“模具生產過程”的畢業綜合實踐課程的實施創造了條件。

(一)畢業生就業率高,就業質量好。2009年四川省高職高專生就業率88.10%,川信職院2009屆模具專業畢業生就業率98.3%,高于全省10.2個百分點。通過對2009屆畢業生跟蹤調查,崗位主要分布于模具設計、工藝、生產管理和數控加工設備操作等,畢業生半年后工作與專業對口率達90.3%,90%畢業生半年后月薪達到1600至2000元。
(二)畢業生綜合職業能力強。基于“模具生產過程”的畢業綜合實踐課程以職業崗位需要完成的典型工作任務構建課程內容,根據職業行動過程構建學習過程,通過實實在在做項目,體現實際工作任務和工作過程,同時,搭建了學生交流、合作、協調、溝通的平臺,職業素質養成教育得到落實,從而培養學生的綜合職業能力。2009屆畢業生企業滿意率達到93.6%,企業評價認為:學生實際動手能力強,具有良好的模具設計、制造和管理能力,學生經過短期實習后,對模具的生產過程就非常熟悉,熟練掌握了相關技術及生產要領,并具有良好的團結、協作精神和良好的職業道德。
(三)進一步帶動和推動校企合作。隨著模具專業教學改革與創新的不斷深入,以課程建設為重點,以改善實踐教學條件,強化教師隊伍建設為核心,模具專業人才培養質量不斷提高,并取得企業認可,由此進一步帶動和推動校企合作。與四川普什模具有限公司、富士康鴻準精密模具有限公司、赫比國際有限公司等一批企業簽訂校企合作協議或“訂單式”人才培養協議,2008級模具專業“訂單式”人才培養人數達到了69.6%。形成了以“訂單式”人才培養為紐帶,校企共建專業、共建課程、共建“雙師”結構教學團隊、共建集“學生實習實訓、就業、教師企業掛職鍛煉、技術科研合作”的“四結合基地”、共同實施人才培養的校企合作模式。
[1]姜大源.基于工作過程的課程觀[J].中國職業技術教育,2007(01).
[2]趙志群.對工作過程的認識[J].職教論壇,2008(07).
[3]周學軍,周蓉.“工學結合”模式下畢業設計教學模式芻議[J].職教論壇,2010(08).
[4]許發樾.實用模具設計與制造手冊[M].北京:機械工業出版社,2005.
(作者單位:四川信息職業技術學院)
(編輯 李艷華)
A"full six-six-step real situation"teachingmode for comprehensive graduation practice of highermold speciality is built,which is illustrated with comprehensive graduation practice ofmold speciality,on thebasisof the curriculum design concept docking with professional post group directly,takingmold production as theme and working processas orientation,and good results are achieved.This is a new creativemode in dockingwith professional post group and exploring comprehensive graduation practice reform formold speciality aswellas forenlightenmentand reference ofothermajors.
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四川 楊華明 趙定勇