E141A恒減速液壓站在安慶銅礦主井提升機的應用

王革奇

(銅陵有色安慶銅礦， 安徽安慶市 246131)

E141A恒減速液壓站在安慶銅礦主井提升機的應用

王革奇

(銅陵有色安慶銅礦， 安徽安慶市 246131)

安慶銅礦主井提升機的液壓站原來為TE102型，現已改用E141A恒減速液壓站。介紹了該液壓站的功能與特點，及安裝、調試及日常維護的具體要求。該液壓站的應用保障了提升機的安全運行。

礦井提升機;恒減速液壓站;技術參數;安裝調試

1 概述

液壓站是礦井提升機重要的安全和控制部件，它和盤形制動器及電控系統共同組成為礦井提升機液壓制動系統。

安慶銅礦主井提升機原液壓站為TE102型，自1991年投產使用至今，設備老化，故障率高，泄露嚴重，二級制動性能不可靠，制動減速度不能滿足安全規程要求，夏季油溫過高等，嚴重影響了主井提升機的安全運行，為此安慶銅礦于2008年7月將主井提升機液壓站改為E141A型。E141A恒減速液壓站的功能特點是在緊急制動工況下，通過電控系統實現恒減速控制制動，同時保留了原有的恒力矩二級制動性能，可在恒減速控制系統失效時，自動轉換為恒力矩二級制動狀態，增加了系統的可靠性。

國內提升機采用的安全制動方式多為恒力矩二級制動，也就是將提升機所需的全部制動力矩分成二級。實現第一級制動時，使系統產生符合礦山安全規程的減速度，以確保整個提升系統安全平穩可靠停車，然后進行第二級制動力矩制動，以滿足《安全規程》對最大制動力矩的要求，使提升系統安全地處于靜止狀態，即恒力矩制動控制。由于負載不同，造成實際的減速度與要求的相差很遠，往往會產生過大的減速度，對多繩提升機來說，就有可能超過鋼絲繩滑動極限，造成設備事故，E141A恒減速液壓站在緊急制動時，能使制動減速度不隨負載、工況變化而變化，始終按預先設定的減速度值進行制動，大大提高了設備的運行安全性。

2 液壓站主要技術參數、功能及特點

2．1 主要技術參數

最大工作油壓 14 MPa;

最大供油量 15 L/min;

工作油溫 15～65℃;

油箱儲油容積 500 L;

二級制動延時時間 0～10 s;

電液比例溢流閥控制電壓 ≤10 V;

比例方向閥控制電壓 －10～+10 V;

工作介質 YB－N46 抗磨液壓油;

外形尺寸 1100×1500×750(mm)。

2．2 主要功能

(1)工作制動。為盤形制動器提供可以調節的壓力油，使提升機獲得不同的制動力矩;使提升機正常地運轉、調速、停車。

(2)井中恒減速安全制動。在井中發生任何事故狀態下，自動調節盤形制動器的油壓，使提升機按設定的減速度制動，停車后，盤形制動器的全部油壓值迅速回到零，使提升系統處于全制動狀態。

(3)井中二級安全制動。若恒減速安全制動方式失靈，自動轉入二級制動方式，盤形制動器的油壓迅速降到預先調定的某一值，經延時后，盤形制動器的全部油壓值迅速回到零，使提升系統處于全制動狀態。

(4)井口一級安全制動。在井口發生任何事故狀態下，盤形制動器的全部油壓值立即回到零。使提升系統處于全制動狀態。

2．3 主要特點

(1)卸荷。液壓站采用變量泵作為系統工作油源，使系統更加可靠，避免大量發熱。

(2)調壓。液壓站可為盤形制動器提供不同油壓值的壓力油，油壓的變化由電液比例溢流閥來調節。通過改變比例溢流閥的控制電壓的大小，可實現制動系統油壓的可調性。

(3)蓄能器充油。系統正常工作前，蓄能器將進行充油，保證安全制動時的使用。

(4)壓力保護。系統設有超壓保護，當壓力超出開閘壓力2～3 MPa，發出報警信號，并使提升機停車。

(5)溫度保護。在系統工作過程中，當溫度超出系統允許溫度時，發出報警信號。但是第2次提升時，主電機不能通電，必須等油溫下降后，才能正常工作。

(6)液位保護。液位控制器可在液位低時發出報警信號。

3 安裝與調試

3．1 安裝

原液壓站安裝在地下室，調試與處理故障很不方便，E141A恒減速液壓站安裝在卷筒左上側，

管路部分盡可能縮短，各電磁閥接線時，應嚴格按規格中規定的電壓和電流值進行配接。

3．2 調試前的準備工作

(1)清洗油箱、盤形制動器，以及各個液壓元件。

(2)向油箱加油時，必須用過濾精度為10 μm的濾油車，通過空氣濾清器加油到合適的位置。

(3)給蓄能器充氮氣，補油蓄能器壓力10 MPa，充氮蓄能器壓力5 MPa。

(4)油箱加滿油后，點動開關檢查電機轉向，從泵的軸端看，順時針方向為正確，如果電機反轉，重新接線，防止損壞油泵。

3．3 工作制動部分的調試

所有電磁鐵不通電，工作制動油壓作如下調整:

(1)擰松電液比例溢流閥上的安全閥，啟動油泵電機，電液比例溢流閥控制電壓為最大，觀察油壓表的數值，同時旋擰比例溢流閥的安全閥，使其油壓上升到工作油壓Pmax大1～2 MPa，然后調節遙控溢流閥8，使油壓降到工作油壓Pmax;

(2)電液比例溢流閥控制電壓為零時，觀察殘壓是否≤1．0 MPa［1］。

3．4 安全制動部分的調試

E141A液壓站原理見圖1，電氣控制邏輯見表1［2］。

(1)啟動油泵，G1、G3帶電，收到主控的開閘指令后，ZKHJ板上10 V的信號經過ZKHJ電路板分壓7．3 V輸出到比例溢流閥的放大器上，調節遙控溢流閥和比例溢流閥，使前者的調定壓力為工作壓力12 MPa，后者的調定壓力為13．5 MPa。

圖1 E141A液壓站原理

表1 電氣控制邏輯表

(2)使1個G1帶電，調節溢流閥19，調定貼閘皮壓力為6 MPa。

(3)調定第一級制動油壓值:球閥28關閉，電磁鐵G2、G3通電，啟動油泵，電液比例溢流閥控制電壓加到最大，擰松節流閥25，然后調節溢流閥21手柄，使壓力表26顯示壓力達3．5 MPa即可。

(4)二級制動時間設定為4．5 s。

(5)比例方向閥17是恒減速控制的核心元件，當實現恒減速控制制動時，G1、G2斷電，G3延時斷電，G4延時通電，系統壓力先降到6 MPa，然后根據給定減速度信號給比例方向閥一定的控制電流信號，使比例方向閥閥心右移或左移，或者向油箱排油，使系統壓力下降一點，或者蓄能器供油，使系統壓力上升一點。當控制電流為零時，比例方向閥閥心處于中間位置，為全關閉狀態，使系統壓力保持恒定，依靠這種控制過程使緊急制動減速度保持恒定值，直到系統全部停車。

4 日常維護注意事項

(1)液壓站使用時，要經常檢查液壓油的使用情況，保證液壓站的工作環境潔凈。

(2)非專業人員不得隨意擰動各有關閥件的手柄，以確保提升機的正常使用。

(3)每個作業班應檢查電磁換向閥G1、G2、G3、G4的動作情況。

(4)正常工作間隙油泵電機一般不應斷電，應在殘壓下運轉，若有較長時間的停車狀態，應將油泵電機停轉，并將電磁閥 G1、G3斷電，確保停車安全性。

(5)定期清洗濾油器，一般每半年一次。

［1］ AQ2020－2008．金屬非金屬礦山在用纏繞式提升機安全檢測檢驗規范［S］．

［2］ 唐國祥，等．礦井提升機故障處理和技術改造［M］．北京:機械工業出版社，2005:136－137．

2010－12－24)

王革奇(1966－)，男，安徽池州人，研究生，工程師，主要從事礦山機械方面的研究。