淺談渣漿泵的維護保養

趙艷麗 趙勝源 石家莊工業泵廠有限公司 河北 050100

淺談渣漿泵的維護保養

趙艷麗 趙勝源 石家莊工業泵廠有限公司 河北 050100

為使ZJ系列渣漿泵安全可靠運行，充分發揮設備效能，日常維護保養十分重要，根據ZJ系列渣漿泵的特點及實際運行經驗，總結提出如下維護保養及維修的要求，對實際運行有重要意義。

渣漿泵；維護；保養

一、渣漿泵使用前的特別提示

必須保證泵軸的轉向與泵殼上箭頭指示方向一致。電動機試轉時必須與泵完全脫開，嚴禁電動機帶動泵軸反向旋轉，否則，將導致零件損壞。

采用填料密封的泵，開車前必須按要求填加盤根。

采用機械密封的泵，必須保證軸封水的供應。嚴禁無水運行，否則機械密封將燒毀。

采用稀油潤滑的泵，在開車前應按油標的油位線加油。嚴禁無油開車，否則，軸承將燒毀。

二、渣漿泵的調整

2.1、葉輪與前護板的間隙的檢查與調整

為保證泵的高效運行，必須定期（使用一個時期后，在運行條件不變的情況下，電流緩慢下降時）調整葉輪與前護板間隙，使其保持0.75～1.00mm之間(一般小泵取小值，大泵取大值)。

2.2、電機轉向的調整

電機的轉向應確保泵的轉向與規定方向一致，不得反向旋轉，否則會造成葉輪脫扣或損壞其他部件。

電機的轉向調整時，應在與泵完全脫開的狀態下進行（即不上聯軸器柱銷或皮帶），在確認電機轉向符合要求時方能與泵聯接，絕不允許盲目起動電機。

2.3、傳動裝置調整

采用彈性柱銷聯軸器傳動的，應上好柱銷及防護罩。

采用皮帶傳動的，應上好皮帶，調整張緊力，使每根皮帶張緊一致，上好防護罩。

采用調速裝置傳動的，應按相應的說明書的要求調整好。

2.4、緊固件調整

經常檢查泵在基礎上的緊固情況，聯接應牢固可靠，所有緊固件用扳手跟緊一遍。

經常檢查進出水管路系統支撐機構松動情況，確保支撐牢靠，泵體不受支承力。

三、渣漿泵運行前的檢查

ZJ系列渣漿泵整機在出廠前均已調整好，用戶在進貨后6個月內,未經使用的泵不必進行拆檢。僅檢查轉動是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可。

3.1 渣漿泵潤滑油供油量

1）、保持設備清潔、干燥、無油污、不泄漏。

2）、每日檢點托架內油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。

3）、泵連續運行800小時后應徹底更換潤滑油一次，以后每半年換一次潤滑油。

4） 潤滑油的填加要求

稀油潤滑的托架應在開車前按油標油線位置加N32（冬季）或N46（夏季）機油。

油脂潤滑的托架應加注鋰基潤滑脂2號或3號。

5）、渣漿泵潤滑油供油量

3.2 渣漿泵軸封水及冷卻水的配置

經常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適，可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法，溫度高時說明供水量不足。

1)、軸封水的壓力及流量：

表1 軸封水的壓力及流量

冷卻水的壓力為0.05～0.2 MPa,冷卻水流量為1～3m3/h。

2)、軸封水及冷卻水接口尺寸：

表2 軸封水、冷卻水的接口尺寸

開泵之前應先開軸封水和冷卻水，然后再開泵；停泵后,過15分鐘后方可關閉軸封水及冷卻水。

3） 填料的選擇及填加要求

填料的材質及選擇

一般情況下,當泵的工作壓力在0.5MPa以下時,可以使用牛油煮棉線盤根或油浸石棉盤根；當泵的工作壓力在0.5MPa以上時,可以使用聚四氟乙烯盤根或碳素纖維浸聚四氟乙稀盤根。

填料的填壓方法，應嚴格按下述要求填充：

填料長度按軸套圓周展開長確定，各環填壓時要將切口交錯120°；填壓好后，一定要進行通水試運轉，運轉時再詳細調整壓蓋螺栓，達到滲漏成點且不成線狀態為最佳。填料填壓十分重要，它不僅關系到密封狀態好壞，而且還會影響泵的性能，應引起足夠注意。

4）機械密封

機械密封用于渣漿泵特別需注意以下問題：

渣漿泵配用的機械密封一般為平衡型雙端面專用機械密封，配有冷卻水短管、壓力表；機械密封部分有兩個外露管接頭，分別為軸封水的進口和出口，其中與泵出口在同一側的為出水口，另一側為進水口。

裝有機械密封泵使用前；須先接通軸封水，停泵3分鐘后方可關閉軸封水。

裝有機械密封的泵和機械密封備件長期不使用時，機械密封部分應加注滿N46號機械油，以防止機械密封部件生銹及內部橡膠件失效。

四、渣漿泵的試運行

泵機組在安裝調整好之后，即可進行試運行。有條件的用戶，應首先使用清水進行試運行，運行正常后再輸送介質。

4.1、啟動

1）開啟軸封水，將壓力調整到規定值；

2）將進口閥門完全開啟；

3）開啟注水閥門向泵內注水（倒灌泵不需注水）；

4）將出口閥門開度調整到1/4；

5）啟動機組。待轉速正常后，開啟出口壓力表，若壓力正常穩定，即可緩慢開啟出口閥門，直到完全開啟或滿足工況要求為止。

注意：在全開出口閥門的狀態下啟動泵會造成電機超載；采用關小進口閥門控制流量會造成泵汽蝕，應該避免。

4.2、運轉

正常運轉后，應觀察以下幾項內容：

泵的流量、揚程（出、入口壓力）是否穩定并符合工藝要求；

電流是否穩定；

機組是否有異常聲響，噪聲是否過大；

軸封泄漏是否正常（滴滲）；

機械密封規格尺寸 ≤50mm，泄漏量≤3ml/h。

機械密封規格尺寸 ＞50mm，泄漏量≤5ml/h。

軸承溫升35°C，最高溫度不得大于75°；

振動值應保持在規定范圍之內。

4.3、停泵

①停泵前應抽送30分鐘清水，以清洗泵及管內的介質。

②關閉泵出口閥門。

③停機，并關閉相應軸封水及冷卻水。

④關閉泵進口閥門。

注意：絕不允許在出口閥門全開的狀態下停泵，否則容易形成水錘，造成泵或管件的破壞。

五、渣漿泵運行中的維護保養

經常檢點渣漿泵運行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發現問題及時處理。

5.1、嚴禁泵在抽空狀態下運行，因泵在抽空狀態下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，一定要特別注意。

5.2、泵內嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

5.3、定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時進行。

5.4、經常檢測軸承溫度最高不得超過75℃，對于SKF軸承最高溫度不得超過120℃。

六、備用渣漿泵的維護保養

6.1、備用泵應每周轉動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。

6.2、若停機時間較長，再次啟動前應使用反沖水沖洗泵內沉積物，以防介質沉淀凝固，堵塞流道，影響泵下次啟動和運行。確保進出口閥門關閉可靠，避免出現漿體漏入泵腔現象。

6.3、泵長期停運，應能防止銹蝕和損壞，防銹油的有效期為24個月，過期應重新涂油。油封的有效期為12個月，過期應予以更換。

七、結束語

渣漿泵的日常維護保養對現場的安全可靠運行十分重要，根據渣漿泵的特點總結維護保養及維修的要求，在實際運行中有一定的指導的意義。

[1]關醒凡.現代泵技術手冊.北京：機械工業出版社.1995.9

[2]成大先.機械設計手冊.北京：化學工業出版社.2002.1

10.3969/j.issn.1001-8972.2011.04.052

趙艷麗，女，助理工程師，1976年12月出生，現在石家莊工業泵廠有限公司從事技術工作。