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基于MEMS技術(shù)的低g值微慣性開(kāi)關(guān)的設(shè)計(jì)與制作*

2011-10-08 07:31:04陳光焱吳嘉麗
傳感技術(shù)學(xué)報(bào) 2011年5期
關(guān)鍵詞:結(jié)構(gòu)質(zhì)量

王 超,陳光焱,吳嘉麗

(中國(guó)工程物理研究院電子工程研究所,四川綿陽(yáng)621900)

慣性開(kāi)關(guān)是一種感受慣性加速度,執(zhí)行開(kāi)關(guān)機(jī)械動(dòng)作的精密慣性裝置,低g值是指慣性開(kāi)關(guān)閉合閾值范圍為1gn~30gn(gn:標(biāo)準(zhǔn)重力加速度,1gn=9.8 m/s2),在汽車安全氣囊、工業(yè)安全控制和航空航天等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用[1~2]。慣性開(kāi)關(guān)大多采用典型的“彈簧-質(zhì)量-阻尼”結(jié)構(gòu),要求具有無(wú)源、小體積、機(jī)械濾波等特點(diǎn)。對(duì)低g值慣性開(kāi)關(guān)而言,應(yīng)該響應(yīng)的信號(hào)是準(zhǔn)靜態(tài)的、頻率近乎為零的線性加速度信號(hào),試驗(yàn)中這種信號(hào)一般由離心機(jī)產(chǎn)生。除了這種應(yīng)該響應(yīng)的信號(hào)外,慣性開(kāi)關(guān)工作環(huán)境中還必然存在一些由沖擊或振動(dòng)產(chǎn)生的各種高頻干擾信號(hào)。設(shè)計(jì)時(shí),低g值慣性開(kāi)關(guān)的“彈簧-質(zhì)量”結(jié)構(gòu)必須具備較低的固有頻率,并輔以適當(dāng)?shù)淖枘釛l件[3],從而使其結(jié)構(gòu)本身可實(shí)現(xiàn)機(jī)械濾波,降低對(duì)振動(dòng)或沖擊等干擾信號(hào)的響應(yīng),避免慣性開(kāi)關(guān)的誤動(dòng)作。傳統(tǒng)的低g值慣性開(kāi)關(guān)一般采用精密機(jī)械加工,存在零件較多、裝配復(fù)雜、體積較大等不足。MEMS技術(shù)的發(fā)展和微加工水平的提高為研制體積小、綜合性能更優(yōu)的微慣性開(kāi)關(guān)提供了技術(shù)支撐,因此采用MEMS技術(shù)實(shí)現(xiàn)低g值慣性開(kāi)關(guān)具有重要的研究?jī)r(jià)值。

目前報(bào)導(dǎo)的大部分微慣性開(kāi)關(guān)的閉合閾值均大于50gn,主要應(yīng)用于高g值加速度的沖擊環(huán)境條件下[4~7],關(guān)于低g值微慣性開(kāi)關(guān)的文獻(xiàn)報(bào)道相對(duì)較少。郭濤[8]等人為解決金屬接觸可能導(dǎo)致的開(kāi)關(guān)工作失靈,提出了一種低驅(qū)動(dòng)電壓的非接觸式微加速度開(kāi)關(guān)(閉合閾值為5gn),進(jìn)行了力電耦合理論計(jì)算和仿真分析驗(yàn)證,但并未給出試驗(yàn)驗(yàn)證。Kwanghun Yoo等人[9]利用金屬液體(水銀)密度大、導(dǎo)電性好等優(yōu)點(diǎn),研制了一種微液滴開(kāi)關(guān),通過(guò)改變微通道結(jié)構(gòu)尺寸,可實(shí)現(xiàn)各種閉合閾值的設(shè)計(jì)。微液滴開(kāi)關(guān)成功解決了常見(jiàn)機(jī)械觸點(diǎn)式開(kāi)關(guān)存在的接觸電阻大、接觸不可靠等問(wèn)題,但體積仍相對(duì)較大,同時(shí)水銀是劇毒材料,對(duì)人體和環(huán)境都具有較大的傷害。陳光焱等人[10]采用UV-LIGA工藝成功研制了一種基于阿基米德螺旋線的低g值微慣性開(kāi)關(guān),閉合閾值約為21.3gn。但是,微電鑄工藝制作的螺旋梁存在針孔和積瘤等缺陷、以及結(jié)構(gòu)的機(jī)械強(qiáng)度和內(nèi)應(yīng)力等問(wèn)題[11],產(chǎn)品的成品率較低。本文采用缺陷非常少的單晶硅作為結(jié)構(gòu)材料,結(jié)合MEMS體硅加工工藝的特點(diǎn),開(kāi)發(fā)了一種基于平面矩形螺旋梁結(jié)構(gòu)的低g值微慣性開(kāi)關(guān),并進(jìn)行了理論設(shè)計(jì)和分析。采用MEMS體硅加工工藝和圓片級(jí)封裝技術(shù),完成了微慣性開(kāi)關(guān)的制作,并對(duì)試驗(yàn)樣品進(jìn)行了離心試驗(yàn)測(cè)試和導(dǎo)通電阻測(cè)試。

1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

圖1 基于平面矩形螺旋梁的低g值微慣性開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖

基于平面矩形螺旋梁結(jié)構(gòu)的低g值微慣性開(kāi)關(guān)采用雙觸點(diǎn)結(jié)構(gòu),如圖1所示,由封蓋、管芯、臺(tái)階和基底四部分組成。管芯為慣性敏感單元,是整個(gè)結(jié)構(gòu)的核心部件,包括懸空的感知慣性加速度的方形質(zhì)量塊,和兩根結(jié)構(gòu)完全相同的低剛度平面矩形螺旋梁,三者組成低頻的“彈簧-質(zhì)量”結(jié)構(gòu)。帶有淺槽的封蓋用于限制質(zhì)量塊的反向運(yùn)動(dòng),保護(hù)“彈簧-質(zhì)量”結(jié)構(gòu)。臺(tái)階形成質(zhì)量塊和基底的初始間距Z0。平面矩形螺旋梁位于質(zhì)量塊厚度方向上的中心平面內(nèi),從而大大降低在非敏感方向上的加速度信號(hào)對(duì)慣性開(kāi)關(guān)工作的干擾。考慮結(jié)構(gòu)的加工工藝性,通過(guò)增加平面矩形螺旋梁的彎折圈數(shù)即梁的長(zhǎng)度,從而有效地降低了梁在OZ方向上的剛度,實(shí)現(xiàn)低頻“彈簧-質(zhì)量”結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。慣性開(kāi)關(guān)的工作原理為:在OZ方向上慣性加速度的作用下,可動(dòng)質(zhì)量塊向固定基底運(yùn)動(dòng),當(dāng)加速度達(dá)到閉合閾值時(shí),質(zhì)量塊底面上的金屬層與基底上的兩個(gè)金屬觸點(diǎn)同時(shí)接觸,從而提供開(kāi)關(guān)導(dǎo)通信號(hào)。

在OZ方向上慣性加速度a(t)的作用下,慣性開(kāi)關(guān)的力學(xué)平衡方程可以表示為[4]:

其中z(t)為質(zhì)量塊相對(duì)基底的運(yùn)動(dòng)位移;ξ為系統(tǒng)阻尼比;Ω=2πf為“彈簧-質(zhì)量”結(jié)構(gòu)固有角頻率;k、m、β分別為系統(tǒng)的有效剛度、有效質(zhì)量和阻尼系數(shù)。由于低gn值慣性開(kāi)關(guān)敏感的慣性加速度信號(hào)是準(zhǔn)靜態(tài)的、頻率近乎為零,采用準(zhǔn)靜態(tài)分析方法[13],忽略方程(1)的導(dǎo)數(shù)項(xiàng),慣性開(kāi)關(guān)的閉合閾值可以表示為:

其中負(fù)號(hào)取決于參考方向。可以看出:①慣性開(kāi)關(guān)“彈簧-質(zhì)量”結(jié)構(gòu)參數(shù)(k,m)由設(shè)計(jì)輸入:慣性開(kāi)關(guān)的機(jī)械濾波能力(f)決定;②慣性開(kāi)關(guān)臺(tái)階高度參數(shù)(Z0)由設(shè)計(jì)輸入:慣性開(kāi)關(guān)的機(jī)械濾波能力(f)和閉合閾值(ath)共同決定;③式中沒(méi)有阻尼系數(shù)項(xiàng),因此準(zhǔn)靜態(tài)方法近似認(rèn)為系統(tǒng)是一個(gè)零阻尼系統(tǒng),忽略了阻尼因素對(duì)系統(tǒng)響應(yīng)特性的影響,但這種影響在對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)力學(xué)響應(yīng)分析是不能忽略的;④通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)得臺(tái)階高度和慣性開(kāi)關(guān)的閉合閾值,可近似求得慣性開(kāi)關(guān)“彈簧-質(zhì)量”結(jié)構(gòu)的固有頻率。

2 仿真分析

為研制一種閉合閾值為5gn的低g值微慣性開(kāi)關(guān),設(shè)計(jì)質(zhì)量塊尺寸為 1 800 μm × 1 800 μm ×300 μm,平面矩形螺旋梁寬為 100 μm,厚度為30 μm,梁間空隙寬度為100 μm,梁的總節(jié)數(shù)為 11。結(jié)構(gòu)材料為體硅,楊氏模量E=130 GPa,泊松比v=0.22,密度 ρ=2 330 kg·m-3。

采用ANSYS有限元軟件,對(duì)微慣性開(kāi)關(guān)的“彈簧-質(zhì)量”結(jié)構(gòu)進(jìn)行仿真分析。模態(tài)分析結(jié)果如圖2所示,一階模態(tài)的固有頻率為94.6 Hz,振型為沿Z軸運(yùn)動(dòng);二階模態(tài)的固有頻率微273 Hz,振型為繞Y軸轉(zhuǎn)動(dòng);三階模態(tài)的固有頻率為283 Hz,振型為繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)。由于采用雙觸點(diǎn)設(shè)計(jì),慣性開(kāi)關(guān)只會(huì)在一階模態(tài)的諧振情況下實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通,從而在理論上將具有良好的機(jī)械濾波性能,避免沖擊或振動(dòng)等干擾信號(hào)造成慣性開(kāi)關(guān)的誤動(dòng)作。

圖2 低g值微慣性開(kāi)關(guān)“彈簧-質(zhì)量”結(jié)構(gòu)ANSYS模態(tài)分析

同時(shí),對(duì)微慣性開(kāi)關(guān)的“彈簧-質(zhì)量”結(jié)構(gòu)進(jìn)行了靜態(tài)仿真分析,加載條件為在OZ方向上大小為5gn的慣性加速度。分析結(jié)果表明,質(zhì)量塊的位移為 144.7 μm。最大剪切應(yīng)變?yōu)?0.000 154,出現(xiàn)在平面矩形螺旋梁的彎折位置。

表1給出了在微慣性開(kāi)關(guān)非敏感方向上(OXY平面內(nèi))的慣性加速度速度對(duì)其性能的影響,其中MaxUZ和MinUZ分別表示質(zhì)量塊底面在OZ方向上的最大位移和最小位移。可以看出,在OX、OY方向上的慣性加速度為50gn(加載條件4)時(shí),質(zhì)量塊底面上最大位移和最小位移僅僅相差0.24 μm,質(zhì)量塊底面的金屬層仍能與基底上的兩個(gè)金屬觸點(diǎn)實(shí)現(xiàn)同時(shí)接觸。同時(shí)相對(duì)只有OZ方向的載荷情況(加載條件1)下,質(zhì)量塊的位移變化量約為0.21 μm,對(duì)慣性開(kāi)關(guān)閉合閾值精度的影響可以忽略。因此,基于平面矩形螺旋梁的微慣性開(kāi)關(guān)能夠有效地降低非敏感方向上的耦合效應(yīng),具有較好的抗干擾性能。

表1 低g值微慣性開(kāi)關(guān)抗干擾性能分析

3 制作工藝

基于平面矩形螺旋梁的低g值微慣性開(kāi)關(guān)采用玻璃(封蓋)-硅(管芯、臺(tái)階)-玻璃(基底)結(jié)構(gòu),通過(guò)陽(yáng)極鍵合工藝實(shí)現(xiàn)芯片的圓片級(jí)封裝。

玻璃封蓋的工藝流程為:①選取硼硅玻璃基片,雙面濺射Cr/Au,并且雙面旋途光刻膠,然后單面光刻出圖形,如圖3(g1.1)所示;②以光刻膠和Cr/Au為雙層掩膜,采用HF/HCl混合溶液腐蝕出深度約為50 μm的槽,最后去除光刻膠和Cr/Au,將制作完成的玻璃封蓋清洗處理后烘干,留待鍵合,如圖3(g1.2)所示。

圖3 低g值微慣性開(kāi)關(guān)工藝流程

玻璃基底的工藝流程為:①選取硼硅玻璃基片,單面光刻出圖形,采用BHF溶液腐蝕淺槽,如圖3(g2.1)所示;②濺射Cr/Au,采用超聲剝離工藝去除光刻膠,將制作完成的玻璃基底清洗處理后烘干,留待鍵合,如圖3(g2.2)所示。

采用(100)雙拋硅片制作管芯和臺(tái)階結(jié)構(gòu),其工藝流程如下:①熱氧化生成厚度約3 μm的SiO2氧化層,雙面光刻出圖形后,以SiO2為掩膜層采用KOH溶液雙面腐蝕出深度約為140 μm的槽,然后去除SiO2,如圖3(s.1)所示;②在基片正面采用噴涂工藝,在深槽里光刻出圖形,以光刻膠為掩膜層進(jìn)行ICP刻蝕,然后去除光刻膠,如圖3(s.2)所示;③和制作完成的玻璃封蓋進(jìn)行陽(yáng)極鍵合,如圖3(s.3)所示;④在基片背面采用噴涂工藝,在深槽里光刻出圖形,以光刻膠為掩膜層采取ICP刻蝕方法將剩余的硅結(jié)構(gòu)層刻蝕穿通,得到懸空的“彈簧-質(zhì)量”結(jié)構(gòu),如圖3(s.4)所示;⑤采取夾具工裝方式,并以開(kāi)有小孔的不銹鋼板為掩膜,在質(zhì)量塊底面濺射Cr/Au形成金屬層,如圖3(s.5)所示;

如何把這樣一項(xiàng)政策性強(qiáng),涉及到社會(huì)多方利益廣泛的工作做好。解決醫(yī)療服務(wù)價(jià)格長(zhǎng)期偏離醫(yī)療服務(wù)成本變,服務(wù)價(jià)格內(nèi)容與服務(wù)成本結(jié)構(gòu)不符,影響服務(wù)成本補(bǔ)償和醫(yī)務(wù)人員分配利益及價(jià)值取向的問(wèn)題。醫(yī)療服務(wù)價(jià)格既不能簡(jiǎn)單地理解為純公益性,也不能單純理解為經(jīng)營(yíng)性,而是堅(jiān)持具有一定福利的公益性的事業(yè)這一前提。做好與財(cái)政補(bǔ)助,醫(yī)保支付,患者需求,醫(yī)療服務(wù)提供,物價(jià)水平,支付能力,三醫(yī)聯(lián)動(dòng)等相關(guān)部門溝通與政策因素協(xié)調(diào)。

采用該工藝流程,最終成功制作出基于平面矩形螺旋梁結(jié)構(gòu)的低g值微慣性開(kāi)關(guān),“彈簧-質(zhì)量”結(jié)構(gòu)如圖4所示。劃片后微慣性開(kāi)關(guān)芯片的尺寸為7 mm ×7 mm ×1.5 mm,如圖5所示。

圖4 微慣性開(kāi)關(guān)“彈簧-質(zhì)量”結(jié)構(gòu)的SEM照片

圖5 微慣性開(kāi)關(guān)圓片級(jí)封裝照片

4 實(shí)驗(yàn)測(cè)試

基于離心原理,對(duì)制作的慣性開(kāi)關(guān)樣品進(jìn)行了離心實(shí)驗(yàn)測(cè)試以獲得閉合閾值,設(shè)置離心加速度從0gn經(jīng)60 s增大到10gn,保持5 s,然后經(jīng)60 s減小到0gn。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(采樣周期0.02 s)同時(shí)記錄離心加速度和開(kāi)關(guān)電信號(hào)(“1”為斷開(kāi)狀態(tài),“0”為導(dǎo)通狀態(tài)),通過(guò)兩條曲線的比對(duì)得到慣性開(kāi)關(guān)的閉合閾值,如圖6所示。5次測(cè)試的結(jié)果分別為4.53gn、4.34gn、4.01gn、3.81gn、4.73gn,平均值為4.28gn,具有優(yōu)于±0.5gn的閉合精度。實(shí)際測(cè)試臺(tái)階的高度約為143 μm,根據(jù)式(2),慣性開(kāi)關(guān)“彈簧-質(zhì)量”結(jié)構(gòu)的固有頻率約為86.2 Hz。

圖6 微慣性開(kāi)關(guān)離心實(shí)驗(yàn)測(cè)試

接觸彈跳是在機(jī)械觸點(diǎn)式慣性開(kāi)關(guān)導(dǎo)通瞬間出現(xiàn)的瞬通和瞬斷現(xiàn)象。由圖6可以看出,慣性開(kāi)關(guān)樣品在39.98 s至40.16 s之間出現(xiàn)了接觸彈跳現(xiàn)象,對(duì)應(yīng)離心加速度為4.30gn至4.34gn。當(dāng)慣性開(kāi)關(guān)負(fù)載較大電流時(shí),接觸彈跳易打火燒毀電極觸點(diǎn),造成慣性開(kāi)關(guān)的失效。導(dǎo)致接觸彈跳現(xiàn)象的影響因素較多,包括系統(tǒng)阻尼特性、觸點(diǎn)材料、質(zhì)量塊質(zhì)量、以及應(yīng)用環(huán)境下的慣性加速度等等。合適的系統(tǒng)阻尼設(shè)計(jì)[4],增大質(zhì)量塊質(zhì)量,將觸點(diǎn)設(shè)計(jì)為具有緩沖特性的柔性結(jié)構(gòu)[14],使用較軟的金屬材料做觸點(diǎn),均有助于減少接觸彈跳的次數(shù),提高機(jī)械觸點(diǎn)式慣性開(kāi)關(guān)的接觸可靠性。

接觸電阻是衡量低g值微慣性開(kāi)關(guān)導(dǎo)通性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)。在離心試驗(yàn)測(cè)試過(guò)程中采用示波器監(jiān)測(cè)微慣性開(kāi)關(guān)狀態(tài),測(cè)試等效電路圖如圖7所示,其中R0為4.7 Ω的分壓電阻,R1為電路連接電纜的等效電阻,Rx為微慣性開(kāi)關(guān)的導(dǎo)通電阻。用示波器監(jiān)測(cè)開(kāi)關(guān)閉合導(dǎo)通后A點(diǎn)的電壓Vx。根據(jù)串聯(lián)電路分壓原理,Rx可以表示為:

測(cè)試結(jié)果表明,慣性開(kāi)關(guān)的導(dǎo)通電阻約為9.3 Ω。

圖7 微慣性開(kāi)關(guān)導(dǎo)通電阻測(cè)試等效電路圖

5 結(jié)論

通過(guò)仿真分析和實(shí)驗(yàn)測(cè)試,本文成功研制了基于平面矩形螺旋梁結(jié)構(gòu)的低g值微慣性開(kāi)關(guān)。采用平面矩形螺旋梁結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了低g值微慣性開(kāi)關(guān)的低頻設(shè)計(jì),對(duì)類似微慣性器件的設(shè)計(jì)具有參考意義。采用MEMS體硅加工工藝和圓片級(jí)封裝技術(shù),成功制作了微慣性開(kāi)關(guān),劃片后芯片尺寸為7 mm×7 mm×1.5 mm。原理樣品在離心實(shí)驗(yàn)測(cè)試中成功閉合,初步滿足設(shè)計(jì)目標(biāo),論證了方案的可行性。為實(shí)現(xiàn)該器件的工程實(shí)用化,尚需優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),完善工藝方案,提高結(jié)構(gòu)尺寸的加工精度,并對(duì)器件的的成品率和可靠性開(kāi)展深入研究。

致謝:感謝電子工程研究所傳感器與執(zhí)行器中心MEMS工藝組同志在加工工藝方面給予的幫助和支持。

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