氯堿節水成套技術開發及效果評估

章萍

（新疆天業集團有限公司，新疆石河子832000）

氯堿節水成套技術開發及效果評估

章萍

（新疆天業集團有限公司，新疆石河子832000）

介紹了“氯堿企業節水技術開發”課題的關鍵技術及創新性。該課題涵蓋了干法乙炔、乙炔上清液閉式循環工藝、聚合母液水處理和含汞廢水處理4項氯堿行業節水共性技術。

氯堿節水；干法乙炔；上清液；聚合母液水；循環冷卻水；含汞廢水

傳統氯堿工業是典型的高能耗、高污染和高資源消耗的行業，隨著國家節能減排力度的增大，氯堿工業的發展面臨巨大的挑戰，大力推行清潔生產是行業發展的必然趨勢。開發清潔生產關鍵支撐技術是實現清潔生產的關鍵環節。

新疆天業集團有限公司是國家循環經濟第一批試點企業。2007年，該公司承擔了國家“十一五”科技支撐項目“高耗水行業節水技術開發與示范”的子課題—氯堿企業節水技術開發，課題內容包括干法乙炔、乙炔上清液閉式循環新工藝、聚合母液水處理、含汞廢水處理等4項氯堿行業節水共性技術。2010年10月，課題順利通過科技部的驗收，取得了預期的效果。

1 課題解決的關鍵技術及創新性

1.1 干式電石法乙炔發生技術

干法乙炔發生是用略多于理論量的水以霧態噴在電石粉上使之水解，反應熱由水汽化帶出。

1.1.1 發生器的結構設計及控制方案

發生器的結構設計及控制方案是干法乙炔發生技術的核心環節。本課題采用立式、多層結構的干法乙炔發生器，確保電石在發生器內合理的停留時間；設計合理的電石布料裝置，保證電石在發生器內部擋板上分布的均勻性；采用特殊結構的霧化噴頭裝置，確保電石與水充分接觸。通過以上措施確保了電石完全反應。

1.1.2 干法乙炔發生系統的優化及工程創新

在電石生產乙炔工藝中，國外較普遍采用的是干式發生器，其特點是采用小塊電石（粒度小于3 mm）為原料，噴入稍大于理論水量的水，以及獲得含水量約10%左右的副產品氫氧化鈣以干粉狀排出。本課題開發的干法乙炔發生器的基本結構形式與之類似，副產品氫氧化鈣（電石渣）的含水量控制在6%以內，與國外同類技術相比，技術水平有了一定的提高。

1.2 濕式電石法乙炔上清液閉式循環技術

上清液閉式循環工藝的關鍵是重新建立了乙炔發生和清凈系統的水平衡。

1.2.1 清凈系統廢次鈉內部循環利用技術

清凈系統用的次鈉溶液，一般通過水、燒堿和氯氣在文丘里反應器內直接合成，也有將氯堿裝置副產的高濃度次氯酸鈉溶液進行稀釋使用。本課題解決了廢次氯酸鈉用于次氯酸鈉配制中乙炔氣的積聚問題，將廢次鈉溶液替代一次水用于次鈉溶液的配制，減少了清凈系統的用水量，降低了清凈系統廢水的產生量，避免了大量清凈廢水進入發生系統。

1.2.2 優化乙炔氣洗滌及降溫流程，提高上清液回用率

該課題強化發生系統乙炔氣的洗滌效果，將清凈系統大量水直接洗滌及降溫工藝優化為間接換熱工藝，大幅度降低了用水量和系統廢水產生量。同時，加大對上清液的冷卻，避免上清液由于溫度高而被迫外排，最大限度提高上清液的回用率。通過以上技術措施，最終實現了乙炔上清液的封閉式循環。

1.3 聚合母液水回收技術

在PVC生產排放的廢水中，聚合母液廢水占60%～70%，其中含有PVA、引發劑、雙酚A等可溶性有機物，懸浮物和氯乙烯含量較高，COD平均為200 mg/L，且BOD與COD的比值很低，因而可生化性較差，同時，由于所含有機物多具毒性或難以生物降解，懸浮法聚合母液廢水被公認為較難處理的化工廢水，本課題采用水解酸化＋接觸氧化法工藝和微生物活化技術處理該廢水。

由于聚合母液水中所含污染物大部分為大分子有機物，有機物/無機物值較低，結合厭氧、兼性和好氧微生物各自的優點，將厭氧處理控制在水解、發酵和產酸3個階段，形成水解酸化工藝，將好氧微生物難降解的大分子有機物轉化為易降解的小分子有機物，然后利用生物氧化工藝的好氧微生物將小分子有機物徹底分解成無機物，降低廢水中的污染指標。生物氧化采用接觸氧化法，是活性污泥法與生物濾池復合的生物膜法，具有容積負荷高、運行管理方便、對水質適應能力強和污泥產量低等特點，很好地滿足了生產運行的要求。

1.4 采用微生物活化技術，穩定聚合母液水的處理效果

在采用生物接觸氧化法工藝處理聚合母液水時，填料上的污泥沉積是接觸氧化處理工藝上的一大難題。該裝置運行8個月就出現了填料污泥堆積、生物膜功能退化、處理設施損壞及出水水質不能穩定達到電廠冷卻回用水標準等問題。為此，采用高活性微生物和微生物活化技術，解決了PVC離心母液廢水接觸氧化工藝中填料上污泥沉積問題。處理后的母液水水質穩定，COD低于40 mg/L。同時，摸索出了活性劑的添加量、添加條件、添加方式及降低損耗的措施，以提高裝置運行的經濟性。

1.5 含汞廢水處理技術

本課題注重源頭減排，將鹽酸解析技術與汞處理技術相結合，重新設計出氯堿行業含汞廢水處理的全新流程（見圖1），該技術取得的成果如下。

圖1 含汞廢水處理工藝流程

（1）含汞鹽酸深度解析工藝開發

在綜合考慮解析效果和解析助劑回收利用的可行性方案后，最終確定將氯化鈣做為深度解析助劑，并且設計出鹽酸深度解析工藝及解析助劑循環回收利用工藝。該工藝將解析殘液（氯化氫質量分數可以控制到1%以內）做為吸收劑在系統內封閉式循環，過程控制采用DCS控制，整套工藝設計基本合理。

（2）設備及管道材質的合理選擇

由于濃鹽酸屬于強酸性，其中又含有重金屬汞離子，以及解析助劑氯化鈣易結垢的特點，又運行在高溫環境中，對設備和管道會造成嚴重腐蝕，因此對材料的要求較為苛刻。本課題通過對各類材料的不斷試驗，并通過長時間實驗室運行，選擇石墨設備和鋼襯聚四氟乙烯材料的管道，以此來保證裝置的連續運行。裝置的開車率穩步提高，滿足了生產要求。

（3）汞處理系統中pH值的監測與調節

對排出系統的含汞廢水，采用了硫氫化鈉沉淀法處理技術。該技術的處理效果受pH值、硫氫化鈉的加入量、反應及沉降時間的影響非常大。由于加大了對含汞廢水的預處理工作，最大限度地穩定了處理前的水質，加大了對體系pH值的監測，穩定了含汞廢水的處理效果。

2 課題取得的效果及產業化前景

聚氯乙烯的廢水主要來源于電石渣中的堿性廢水（乙炔上清液）和聚合母液水，廢水中含有的大量COD，是廢水治理的主要難題。本課題解決了水耗高的問題。針對乙炔發生過程存在的水資源消耗高、電石渣污染及綜合利用過程中能耗高的現象，明確提出開發干法乙炔技術并建立示范裝置。從項目執行來看，其節能減排的效果顯著，年實現節水達到680萬t左右。與干法乙炔配套的電石渣新型干法水泥技術，其熟料熱耗由濕磨干燒的4 600 kJ/kg下降至3 800 kJ/kg，節煤20%以上，節能減排效果顯著。

為積極應對電石法聚氯乙烯節能減排的巨大挑戰，2007年11月，國家發展和改革委員會2007年第74號公告《氯堿（燒堿、聚氯乙烯）行業準入條件》中提出：“鼓勵干法制乙炔、大型轉化器、變壓吸附、無汞觸媒等電石法聚氯乙烯工藝技術的開發和技術改造。鼓勵新建電石渣制水泥生產裝置采用新型干法水泥生產工藝”。2008年4月，國家發展改革委印發了《關于鼓勵利用電石渣生產水泥有關問題的通知》（發改辦環資（2008）981號），明確提出新建電石法聚氯乙烯裝置必須配套電石渣新型干法水泥裝置，這為與新型干法水泥裝置相配套的干法乙炔技術的推廣奠定了扎實的基礎。2009年8月，國家環保部發布《清潔生產標準氯堿工業（聚氯乙烯）》，將干法乙炔裝備、鹽酸脫析裝備、母液水處理技術列入清潔生產標準一級標準指定技術。2010年3月14日，工業和信息化部印發《關于印發聚氯乙烯等17個重點行業清潔生產技術推行方案的通知》，將干法乙炔技術、聚合母液水回收技術、鹽酸脫析技術和含汞廢水處理等技術列入了行業清潔生產重點推廣技術。

因此，本課題研發的氯堿節水技術具有巨大的推廣前景，會推動氯堿行業的清潔生產水平，為中國氯堿工業的可持續發展做出重要貢獻。

Water-saving technology development and impact assessment

ZHANG Ping
（Xinjiang Tianye Tianchen Chemical Co.,Ltd.,Shihezi 832000,China;）

The key of technology and innovation of the issues"chlor-alkali company water-saving technology development"was introduced.The project covers the dry acetylene,acetylene supernatant closed cycle process,the polymerization liquor treatment,mercury-containing wastewater treatment that four common water-saving technology in chlor-alkali industry.

dry acetylene;supernatant;water mother liquor of polymerization;cooling cycle water;mercurycontaining wastewater;

TQ085

B

1009－1785(2011)02-0038-02

2010-11-05