一水粒狀氯化鈣新產品的開發

于 鑫

(唐山三友志達鈣業有限公司,河北 唐山 063305)

一水粒狀氯化鈣新產品的開發

于 鑫

(唐山三友志達鈣業有限公司,河北 唐山 063305)

介紹了粒鈣車間在激烈的市場競爭中開發研制一水氯化鈣過程,根據實踐經驗以及制定設備特殊性相關工藝指標,生產出了合格的一水氯化鈣。

一水氯化鈣;工藝;流化床;冷卻循環水;篩網

鈣業公司粒鈣車間在生產無水氯化鈣的基礎上,根據市場的需求生產出一水粒狀氯化鈣,填補了鈣業公司的空白,為企業的生存與競爭又增加了一個重要的砝碼。

一水氯化鈣分子式為CaCl2·H2O,有很強的吸濕性,其百分含量為83%～85%。粒鈣車間是引進德國先進生產線的車間,無水球鈣年生產能力為5萬t,為進一步增強企業的生存能力,公司決定根據現有條件試生產一水粒狀氯化鈣。德國專家在生產無水氯化鈣時說:由于氯化鈣的特殊特性,不能生產一水或二水氯化鈣,因為它們需要很低的溫度及高濃度的鈣液,會造成設備的損壞、床體及管線的堵塞。

任務到達車間后,車間領導及技術人員根據現有條件,對工藝進行了大膽改進。

1 對流化床溫度的要求

首先是工藝,以前生產無水氯化鈣需要的進氣溫度為500℃左右,而現在初次定為400℃,使其流化床造粒機的床體溫度下降,為生產一水鈣創造條件;加熱溫度的變化相應的造粒機出氣溫度也跟著變化(見表1)。

2 對流化床出氣溫度要求

流化床出氣溫度的控制關系到其能否生產出合格的一水氯化鈣,如果控制高了就容易生產出無水氯化鈣,而低了就可能造成流化床造粒機死床(即氯化鈣呈糊狀,填滿整個流化床床體),后果是嚴重的。因此,我們對流化床出氣溫度進行控制,以前是200℃左右,現在初次控制在150℃左右,表2是在試生產階段得到的不同出氣溫度時鈣粒含量數據。

表1 造粒機床體溫度變化情況 (℃)

表2 不同出氣溫度的一水鈣粒含量

3 對進風量的要求

我們生產氯化鈣時所用的是流化床造粒機,所謂流化是指其呈流動狀態。我們用的能源是煤氣,用煤氣給空氣加熱,熱空氣的流量也是其成敗的重要因素之一,在生產無水氯化鈣時,我們所保持的進風量為37～40 km3/h,但現在生產一水氯化鈣需要多少風量才能滿足要求呢?經過討論初步定在51～49 km3/h之間,熱空氣的多少可以促進其流化狀態,減小流化床造粒機死床的幾率,但風量過高會導致鈣粒從床體的自流孔中被吹出過多,從而使床體的床層壓差減小,增大死床的幾率。這是一對矛盾體,沒有經過實踐,大家依舊只能通過經驗來判斷其大概進風量了。在試生產中得到了流化狀態的數據,見表3。

表3 不同進風量的鈣粒流化狀態

4 對冷卻水的要求

冷卻循環水的進出水溫度是關系到流化床布氣板的溫度變化的因素之一,由于現在生產一水氯化鈣其床層的溫度下降了,隨之冷卻水的溫度也要變化,進水溫度暫且不變,但出水溫度定為75℃左右,防止溫度過低導致布氣板黏上鈣粒。

5 對煤氣量的要求

根據生產需要對煤氣用量進行相應的調整,使其進量由原來的5 km3/h下降到現在的3.5 km3/h,見表4。

表4 煤氣用量與造粒機加熱溫度的變化

6 其他方面

雖然對工藝進行了調整,生產出了合格的一水氯化鈣,但調試中也出現了一些問題。比如:從冷卻流化床出來的成品溫度很低,使其在潮濕的空氣中很容易吸水變成次品,于是我們提高冷卻流化床進風溫度,使成品鈣粒的溫度上升,不至于被水汽污染;在生產中,風量控制在48 km3/h最為合適,但從自流孔中被吹出的鈣粒太多,導致爐床壓差太低,我們就把自流孔中的擋板加高一層使其不易流出,以保障爐床壓差;篩網的篩分效果不好,導致大小粒同時在上層篩網被篩出,我們就把上層篩網的孔徑由4.5 mm×4.5 mm提高到6 mm×6 mm,這樣就保證了合格鈣粒被篩出,不合格的被送到造粒機中重新回爐,以保證其合格率。

總之,新產品的開發與應用不僅給企業帶來可觀的經濟效益,改變了公司產品單一的格局,使企業在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

TQ 132.3

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:1005-8370(2011)01—42—02

2010-09-06