淺談混凝土砂石骨料生產質量控制

陳 亮

(新疆額爾齊斯河流域開發工程建設管理局 烏魯木齊 830000)

淺談混凝土砂石骨料生產質量控制

陳 亮

(新疆額爾齊斯河流域開發工程建設管理局 烏魯木齊 830000)

本文介紹了水利樞紐工程混凝土砂石骨料場生產方案、工藝(流程)、質量控制措施及質量管理要點。

混凝土 砂石骨料生產 質量控制

1 料場概況

料場位于北疆某水利樞紐工程壩址下游出山口右岸Ⅰ級階地上，距壩址2.2km，料場的顆粒粒徑連續、級配良好，是骨料的適宜料源。下部有用層巖性為第四系中—上更新統沖積砂礫石和中粗砂，有用層厚2～3m，其中中粗砂層主要位于砂礫石層之上，層厚不均一，最大厚度3.2m，一般0.8～2m，個別地方砂礫石呈團塊狀出露于地表，砂礫石厚度1～2m。由于該料場為天然草場，在澆灌季節時，地下水位埋深0.8～1.5m，在草場收割后到春季消雪前，地下水埋深2.3～2.8m。覆蓋層厚度一般0.1～1.0m，場地平坦開闊，宜于機械化開采。

2 混凝土骨料生產方案

料場的主要任務是滿足該水利樞紐工程施工所需砂石骨料的生產供應，共需用洗砂(粒徑0.16～5mm)約6.2萬m3(成品堆方)、洗小石(粒徑5～20mm)約3.8萬m3(成品堆方)、洗中石(粒徑20～40mm)約3.4萬 m3(成品堆方)、洗大石(粒徑 40～80mm)約1.6萬m3(成品堆方)。由于該料場中5～20mm粒徑的小石含量比較少，估算全部開采天然料滿足設計需要量，則棄料比較多。砂石骨料是不可再生的資源，為最大限度地提高天然資源的利用率，本著節約投資、保護自然資源的理念，在天然料開采獲得骨料的基礎上不足部分將由砂礫石篩分后多余的80～40mm大石人工破碎獲得。

3 砂石骨料生產工藝流程

生產工藝流程為：覆蓋層剝離→挖掘機挖裝毛料→篦條篩預篩(篩除大于80mm的料)→自卸車運至篩分樓→篩分樓自定中心振動篩篩分沖洗→各種骨料經皮帶機輸送分離→質量檢驗。合格骨料經裝載機運至各成品料堆，待含水量小于6%后，裝車外調。

4 砂石骨料生產質量控制

4.1 質量控制技術指標及檢測量化

質量標準按《水工混凝土施工規范》(DL/T 5144—2001)制定，檢測依據《水工混凝土試驗規程》(SL 352—2006)進行。為便于砂石骨料生產質量控制工作的操作、檢查，對于檢測內容、頻次、檢測數量作了細致規定，詳見表1。

表1 檢測內容及頻次

續表

4.2 質量控制主要措施

4.2.1 料源控制

砂礫料(毛料)開采前，將有用料層上覆的土層清除干凈，不允許混雜有覆蓋土、草根等雜質。覆蓋層盡量一次清夠，并留有富余寬度，以防止開挖毛料中覆蓋土滑落混雜。針對地下水位較高、泥巖埋深較淺的情況，在開采前，開挖排水明渠，降低地下水;開挖過程中，按從底向高的順序開采，覆蓋層剝離寬度不小于0.8m;嚴格控制開挖深度，預留層厚度不小于0.2m。

4.2.2 粒徑控制

篩網須為統一專業廠家的產品，網徑尺寸必須符合混凝土骨料分級的統一規定，不允許承包人自行設計篩網。小石網為定做的鋼絲網，網孔尺寸5mm×5mm，生產(2～3)萬m3或15天更換一次;中石篩網為自做的圓孔鋼板網，鋼板厚度為8mm，中石底層篩網孔徑20mm，上層篩網孔徑40mm，生產(2～3)萬m3或60天更換一次。大石因需量少，不大量生產，在需要時架直徑1m的滾筒篩進行生產。建立篩網更換記錄，及時檢查、定期更換，以嚴格控制砂、石骨料的超遜徑含量。

4.2.3 含泥量控制

控制好篩分進料量和篩網傾角，設有穩定可靠的沖洗系統，供水能力達到160m3/h，主供水管直徑100mm，篩分機上的供水管直徑60mm，供水管間距25～35mm;供水管上的供水管直徑5～8mm，噴水孔布置均勻，沖洗水壓適宜，噴水能均勻覆蓋篩網;相鄰管道上噴水孔噴出的水應有一定交叉，否則，應及時調整噴水孔布置的方向、數量、間距。

4.2.4 成品骨料保護

對于剛從篩分機生產經皮帶機輸送分離出來的各種骨料，必須設置隔離墻，做到分級隔離堆放，嚴防混倉。成品料堆要標牌明示，堆放整齊，堆放間距不小于1m。成品骨料出場裝車前應留有一定的脫水時間，成品堆放場設有相應的排水設施。

4.2.5 試驗檢測

承包人現場建有工地試驗室，有專用的試驗操作平臺，標準砂石篩1套，篩搖機1臺，試驗室恒溫烘箱(0～200℃)1臺，針片狀規準儀一架，1kg、5kg天平臺各1架。免費將其提供給監理人使用，并提供抽樣復檢的成品骨料。各生產廠家對生產的砂、石骨料進行檢測，符合質量要求后方可調撥，不符合質量要求的不準出場，出廠必須附有產品合格檢測報告單，檢測報告單必須有試驗監理工程師簽字。

5 監理質量控制

為做好砂石骨料生產管理，要聘請專業監理，進行日常生產質量控制。

a.監理人員每天巡檢料場，檢查施工單位每班一次的自檢情況，做好每日生產質量控制工作。

b.檢查調出料的質量和數量，確保合格骨料出場。

c.定期檢查施工自檢資料，做好資料整理工作，及時作質量評定并歸檔。

d.監理人員每周報告施工自檢、監理抽檢、生產及調撥等情況。

e.定期召開監理例會，進行經驗總結，做好砂石骨料生產質量控制工作。

f.監理人員每月底形成《質量月報》，對本月砂石骨料生產質量進行總結。

6 質量控制結果

砂石骨料于2008年4月開始生產，到2009年9月，已生產骨料6萬m3，完成計劃的50%，自檢、送檢結果均符合要求，生產質量控制良好。

a.常規項目自檢。料場檢驗次數合計621次，均符合要求，結果見表2。

b.料場各單位全項送檢4次，結果均符合規范要求，結果見表3。

表2 常規項目自檢結果

表3 料場砂石骨料全項送檢報告

續表

7 幾點體會

a.科學的開采方法，能有效提高天燃料利用率，降低開采成本。經比較，開采率提高12%。

b.合適的生產設備、嚴格的生產工藝，是質量的根本保證。如骨料破碎機型選擇和篩網孔尺寸的控制等。

c.質量控制采用量化管理，便于日常的檢查，更好地進行質量控制。

d.試驗檢測信息應及時反饋，有利于工藝的及時改進并指導生產。