附著式電動(dòng)施工平臺(tái)的工程應(yīng)用——長(zhǎng)青大廈98米高空頂部采光棚桁架平臺(tái)設(shè)計(jì)與施工

姜傳庫 段 明 白光輝

一、工程概況及編制依據(jù)

（1）工程概況及工程施工要求

工程概況：長(zhǎng)青大廈位于北京燕莎。本工程主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，5-19層為標(biāo)準(zhǔn)層，標(biāo)準(zhǔn)層層高均為3.3m，1層6.9m、2-4層4.5m、20-23層3.8m。建筑總標(biāo)高均為98.1m。

施工單位：中建一局第三建筑工程公司

施工要求：建筑中央大廳從第五層一直到頂部是14.9米×21米的高空天井，有三面要做結(jié)構(gòu)柱子的貼磚裝修，另一面為墻面做浮雕裝飾，從第五層開始搭設(shè)電動(dòng)施工平臺(tái)，每面兩臺(tái)機(jī)組及立柱，共搭設(shè)8臺(tái)電動(dòng)施工平臺(tái)，滿足貼磚及浮雕的裝修工作。還要完成頂部采光棚的裝修工作。

（2） 編制依據(jù)

二、電動(dòng)施工平臺(tái)介紹及性能指標(biāo)

（1） 產(chǎn)品介紹

電動(dòng)施工升降平臺(tái)是公司從西班牙引進(jìn)的大型自升降式高空作業(yè)平臺(tái)。它可替代鋼、竹、木等腳手架，用于高空施工，尤其適用于幕墻、涂料、砌筑等外墻裝修。亦可用于其他高空作業(yè)，外墻翻新、幕墻清潔和維修等。

電動(dòng)施工升降平臺(tái)是一種靠齒輪、齒條傳動(dòng)的升降機(jī)械，有著非常可靠的電氣和機(jī)械安全系統(tǒng)，它可隨著建筑物的升高而自行升高，平臺(tái)可根據(jù)需要而加長(zhǎng)或縮短。施工升降平臺(tái)在安裝、使用時(shí)不用預(yù)制基礎(chǔ)，移動(dòng)時(shí)只需拆除部分立柱和附墻，通過底部的輪子很方便地更換作業(yè)地點(diǎn)。

電動(dòng)平臺(tái)結(jié)構(gòu)圖

（2） 性能指標(biāo)

（3） 性能特點(diǎn)

①適用范圍廣，可用于各種結(jié)構(gòu)外墻裝修、翻新及清理；

②具備防外傾及良好的導(dǎo)向功能；

③每套提升機(jī)位安裝手動(dòng)和自動(dòng)啟動(dòng)安全防墜裝置；

④操作方便快捷；

⑤安全可靠。

三、桁架平臺(tái)方案設(shè)計(jì)與施工

由于本工程建筑中央大廳從第五層一直到頂部是14.9米×21米的高空天井，除了有三面要做結(jié)構(gòu)柱子的貼磚裝修，另一面為墻面做浮雕裝飾以外，本工程的一個(gè)裝修難點(diǎn)是頂部采光棚要做裝飾工程，從第五層樓面到頂部采光棚近70米高，必須在頂部高空位置給裝修人員提供一個(gè)安全可靠的施工平臺(tái)，如果按普通的滿堂架腳手架方案，從第五層樓面，一直搭設(shè)到頂層，所需腳手架數(shù)量較大，差不多需要200多噸，并且搭設(shè)時(shí)間長(zhǎng)，滿足不了工期要求。為了既能滿足施工進(jìn)度要求，同時(shí)又能保證施工人員安全，結(jié)合電動(dòng)施工平臺(tái)的自身特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了以下桁架施工平臺(tái)的方案。

1、電動(dòng)平臺(tái)的布置設(shè)計(jì)

根據(jù)工程平面圖，本工程共設(shè)計(jì)驅(qū)動(dòng)單元8套，及采用雙柱式電動(dòng)施工平臺(tái)4臺(tái)，根據(jù)施工裝修順序：先進(jìn)行頂部采光棚的裝修施工，然后再進(jìn)行三面貼磚，一面做浮雕的裝修施工。

（1）由于本次施工在5層以上搭設(shè)平臺(tái)，所以要在5層以下的設(shè)備層里，電動(dòng)平臺(tái)相應(yīng)的基礎(chǔ)位置搭設(shè)腳手架支撐卸荷。腳手架位置及搭設(shè)方法見設(shè)備層腳手架支撐平面布置圖。

設(shè)備層腳手架支撐平面布置圖

（2）在第5層放置施工平臺(tái)底座調(diào)整好水平度，施工平臺(tái)底座放置的位置按設(shè)計(jì)要求要在設(shè)備所搭設(shè)腳手架位置的上方。平臺(tái)距施工墻面距離為安全距離300MM。施工平臺(tái)位置見電動(dòng)施工平面布置圖，為了便于頂部采光棚裝修，需要在電動(dòng)施工平臺(tái)上搭設(shè)一供人員操作的桁架施工平臺(tái)。

2、立面設(shè)計(jì)

本結(jié)構(gòu)總標(biāo)高為98.1m。平臺(tái)立柱距支撐底座4M開始附著附墻桿，以后每?jī)蓪舆M(jìn)行一次附著。

施工平臺(tái)安裝流程：

電動(dòng)升降平臺(tái)施工平面布置圖

由于電動(dòng)施工平臺(tái)可能會(huì)向外傾覆，所以必須及時(shí)安裝附墻件。附墻在立柱上安裝附墻框，通過膨脹螺栓將附墻桿固定在結(jié)構(gòu)上，再用直角扣件將附墻桿和附墻框固定。

附墻件：

扭矩值：

3、桁架平臺(tái)的設(shè)計(jì)

電動(dòng)平臺(tái)安裝完成后，將平臺(tái)下降至第五層樓面，開始組裝桁架平臺(tái)，利用在已搭設(shè)的電動(dòng)施工平臺(tái)，在21米長(zhǎng)方向的4臺(tái)機(jī)組的平臺(tái)三角梁上，用Φ48鋼管搭設(shè)1米高的桁架平臺(tái)，搭設(shè)完成后通過電動(dòng)施工平臺(tái)將Φ48鋼管搭設(shè)的桁架平臺(tái)按要求逐步提升至頂部，每邊用6根共12根鋼絲繩將桁架平臺(tái)固定卸荷，鋼絲繩固定在頂部環(huán)梁上，然后再在桁架平臺(tái)上用Φ48鋼管及鋼管扣件搭設(shè)上部操作平臺(tái)，施工人員在操作平臺(tái)上完成頂部采光棚的裝修施工。桁架平臺(tái)具體設(shè)計(jì)方案如下：

（1）桁架平臺(tái)的方案設(shè)計(jì)：桁架平臺(tái)設(shè)計(jì)分主梁次梁，主梁用Φ48鋼管及Φ22螺紋鋼焊接成，見主梁設(shè)計(jì)圖，主梁與電動(dòng)施工平臺(tái)三角梁通過焊接兩個(gè)角鋼，卡在平臺(tái)三角梁上，焊接位置留有50mm間隙，既起到限位作用又留有一定調(diào)節(jié)量 （見節(jié)點(diǎn)大樣圖B）。

主梁桁架設(shè)計(jì)圖

主梁設(shè)計(jì)圖

所有焊接部位要求滿焊，主梁鋼管對(duì)接時(shí)，內(nèi)部加Φ38×800MM內(nèi)芯管焊接接頭處下部焊接Φ22×400MM螺紋鋼，主梁間距1.5米左右，共設(shè)置12根主梁，主梁高度1米。每片主梁理論重量335Kg（鋼管壁厚按3.5mm計(jì)算），主梁共重：4020Kg，次梁用Φ48鋼管通過鋼管扣件與主梁搭設(shè)成一體形成一個(gè)桁架平臺(tái)，次梁長(zhǎng)度方向鋼管搭接用不少于4個(gè)扣件連接，次梁的上下鋼管之間用48鋼管焊接，次梁間距每1.8米一片，共六片，每片次梁約重320Kg，次梁共重：1920Kg，短斜桿及密目安全網(wǎng)重量約200Kg，整個(gè)桁架平臺(tái)計(jì)算理論重量是6140Kg，兩側(cè)雙柱電動(dòng)平臺(tái)允許荷載是7200Kg，滿足電動(dòng)平臺(tái)荷載要求。 （雙柱電動(dòng)平臺(tái)允許荷載是36KN，見電動(dòng)平臺(tái)技術(shù)參數(shù)）

桁架施工平臺(tái)搭設(shè)完成后，在其下部必須搭設(shè)密目安全網(wǎng)。

（2）桁架平臺(tái)在五層樓面搭設(shè)完成以后，要求做靜載實(shí)驗(yàn)：按設(shè)計(jì)要求，荷載應(yīng)該不小于100Kg/m2具體靜載實(shí)驗(yàn)方法及實(shí)驗(yàn)結(jié)果：在桁架平臺(tái)的中心位置（此位置是桁架平臺(tái)受力最不利的位置）用腳手板搭設(shè)，在18平米見方的面積上放置2000Kg的水泥袋，局部架體最大變形量不到20mm，整體桁架平臺(tái)無變形。

（3）靜載實(shí)驗(yàn)完成后，要進(jìn)行提升實(shí)驗(yàn)，進(jìn)行提升時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁無關(guān)人員在平臺(tái)底部及平臺(tái)上，只有兩名操作人員分別在兩側(cè)電動(dòng)平臺(tái)架上操作控制箱進(jìn)行提升，要求兩名操作人員系好安全繩，安全繩必須與建筑結(jié)構(gòu)牢固連接。

桁架平臺(tái)提升的同步控制方法：①同一側(cè)的兩臺(tái)機(jī)組設(shè)備本身有同步調(diào)平裝置，通過電機(jī)的行程開關(guān)來保證同一側(cè)的兩臺(tái)機(jī)組同步提升，如果同一側(cè)的兩邊電機(jī)高低差大于100mm，高邊的電機(jī)會(huì)自動(dòng)停止，待低邊的電機(jī)上升到位后再提升。②兩側(cè)對(duì)面的平臺(tái)通過設(shè)置調(diào)平水管的方法，通過操作人員的觀察來調(diào)節(jié)提升時(shí)同步性，具體方法是：在每側(cè)電動(dòng)平臺(tái)上，設(shè)置一根注滿水的U型透明水管，U型水管兩邊做好刻度標(biāo)記 （桁架調(diào)平水管設(shè)置方案圖），操作人員在提升時(shí)觀察U型水管兩邊做好的刻度標(biāo)記，當(dāng)水面超過刻度值時(shí)，操作人員及時(shí)調(diào)整。

桁架調(diào)平水管設(shè)置方案圖

（4）桁架平臺(tái)正式提升前，要在一個(gè)層高的范圍內(nèi)上下進(jìn)行提升實(shí)驗(yàn)，提升實(shí)驗(yàn)完成后，必須檢查桁架主梁與電動(dòng)平臺(tái)三角梁連接處有無變形情況，檢查主梁次梁有無變形情況，檢查電動(dòng)平臺(tái)三角梁與立柱導(dǎo)向是否正常，檢查電機(jī)是否過熱 （判斷是否超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)）。如果以上檢查均正常視為提升實(shí)驗(yàn)合格。

（5）桁架平臺(tái)提升實(shí)驗(yàn)合格后方可正式進(jìn)行提升，現(xiàn)場(chǎng)提升過程中要有現(xiàn)場(chǎng)指揮、安全主管、技術(shù)主管等主要負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，若出現(xiàn)異常情況應(yīng)馬上停止提升，確認(rèn)問題解決后，方可繼續(xù)提升。

（6）桁架平臺(tái)提升至指定的位置后，應(yīng)馬上用斜拉鋼絲繩將桁架平臺(tái)進(jìn)行固定卸荷，保證每根鋼絲繩拉緊受力，斜拉鋼絲繩穿過上部環(huán)梁，鋼絲繩錨固方法見具體大樣圖。

桁架平臺(tái)通過左右兩套電動(dòng)平臺(tái)同步望上提升

桁架平臺(tái)提升至指定的位置后，用鋼絲繩拉結(jié)卸荷

鋼絲繩錨固節(jié)點(diǎn)圖

（7）桁架平臺(tái)提升到位后，通過鋼管將桁架平臺(tái)與結(jié)構(gòu)柱子進(jìn)行拉接固定，然后再在桁架平臺(tái)上搭設(shè)人員上部操作平臺(tái)。

（8）上部操作平臺(tái)的搭設(shè)要求：操作平臺(tái)用Φ48鋼管及鋼管扣件搭設(shè)，立桿間距不大于1.5米，立桿必須與主梁上下兩根鋼管扣接，橫桿步距不大于1.5米，同時(shí)按照扣件式鋼管腳手架規(guī)范要求搭設(shè)剪刀撐。操作面鋪設(shè)腳手板。

（9）操作人員及施工荷載要求：上部操作平臺(tái)只允許施工人員進(jìn)入，施工人員進(jìn)入操作平臺(tái)時(shí)要求系好安全繩，安全繩固定好后方可進(jìn)行裝修工作，操作平臺(tái)上不得放置施工材料等其它重物，要求操作平臺(tái)上施工荷載不得大于100Kg/m2

（10）桁架平臺(tái)的拆除方法：頂部采光棚的裝修工程完成后，先將上部操作平臺(tái)架子拆除，然后解除桁架平臺(tái)與柱子的固定約束，拆除斜拉鋼絲繩，檢查桁架平臺(tái)與周圍建筑無約束后，按照以上桁架平臺(tái)提升的要求將桁架平臺(tái)逐步下降至第五層樓面上。

（11）在第五層樓面上拆除桁架平臺(tái)，然后用電動(dòng)施工平臺(tái)準(zhǔn)備進(jìn)行三面柱子貼磚及一面墻面浮雕的裝飾工程。

四、工程材料表

工程名稱：北京長(zhǎng)青大廈附著式電動(dòng)施工平臺(tái)

五、桁架平臺(tái)計(jì)算書 （略）

六、架體受力驗(yàn)算

1.非施工狀態(tài)下

該操作平臺(tái)如上圖所示，它是采用鋼管和鋼管扣件組合而成的一個(gè)桁架結(jié)構(gòu) （主梁為焊接，次梁搭接），在非施工狀態(tài)下，取一片主梁進(jìn)行驗(yàn)算，受力簡(jiǎn)圖如下：

F和q計(jì)算如下：

主梁鋪設(shè)間距為1.5m，共12排，次梁鋪設(shè)間距為1.6m，共8排。

腳手板重量按0.35KN/m2，Φ48×3.5鋼管自重取0.0384KN/m。

（1）次梁和立桿自重

主梁鋪設(shè)的間距為1.5m，其上承受了次梁和立桿的自重，立桿長(zhǎng)度5.0m，所以：

F1＝ (1.5m×2根＋5.0m×1根)×0.0384KN/m＝0.3KN

（2）鋼管扣件自重

每個(gè)點(diǎn)4個(gè)直角扣件、2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件，所以有：

F2＝4×0.0132＋2×0.0146＝0.082

所以作用于每個(gè)節(jié)點(diǎn)的集中荷載為：

F＝F1＋F2＝0.38KN

（3） 主梁自重

主梁斜支撐桿采用的是Φ22螺紋鋼，焊接在上下弦桿上，自重為0.029KN/m，長(zhǎng)度取2.1m，共9根，主梁上下弦桿采用的是Φ48鋼管，焊接重量取0.18KN，即：

(14.4×2×0.0384)+(2.1×9×0.029)+0.18＝1.83KN

轉(zhuǎn)換成線荷載q＝1.83/14.4=0.13KN/m

桁架內(nèi)力計(jì)算：

由以上受力簡(jiǎn)圖和F值可求得該桁架的節(jié)點(diǎn)受力圖為:

桁架各桿件所受的軸力圖為：

由上圖可知，上弦桿所受的最大壓力為Nmax=8.37KN，以此作為驗(yàn)算對(duì)象，該上弦桿采用的是Φ48×3.2鋼管，Φ48×3.2鋼管截面特性如下：

A=4.5cm2， ix=15.87mm

a.長(zhǎng)細(xì)比計(jì)算：

b.桿身穩(wěn)定計(jì)算：

所以該壓桿穩(wěn)定性滿足要求！

桁架撓度計(jì)算：

把該主梁簡(jiǎn)化為簡(jiǎn)支梁，如下圖所示：

該主梁截面如右圖所示：

對(duì)Φ48×3.2鋼管，

A＝4.5cm2，對(duì)于該組合截面：慣性 距 I＝ (11.35＋4.5×402) ×2＝14422.7cm4

a）在均布荷載q作用下?lián)隙扔?jì)算：

b)在集中力F作用下?lián)隙扔?jì)算：

集中力F均分為9跨，即n＝9，所以：

總的撓度為： 2.45＋3.5＝6mm＜l/500＝28mm

滿足要求！

2.施工狀態(tài)下

桁架架體在施工狀態(tài)下，通過12道斜拉鋼絲繩卸荷到結(jié)構(gòu)上，鋼絲繩采用環(huán)抱結(jié)構(gòu)梁的方法進(jìn)行錨固，此時(shí)桁架架體兩端脫離電動(dòng)施工平臺(tái)橫梁，完全由12道斜拉鋼絲繩進(jìn)行卸荷。

（1）鋼絲繩驗(yàn)算

鋼絲繩拉結(jié)如下圖所示：

受力簡(jiǎn)圖為：

使用工況下，在桁架平臺(tái)上搭設(shè)了上層工人操作平臺(tái)，該操作平臺(tái)由鋼管扣件搭設(shè)，立桿上加了4道橫桿和縱桿，這些荷載通過立桿傳遞到主梁上，施工活荷載取1KN/m2，荷載統(tǒng)計(jì)如下：

后搭鋼管架自重： (11.5m×12＋16.6m×8)×4×0.0384＝41.6KN

施工活荷載： 11.5×16.6×1＝190.9KN

腳手板自重： 11.5×16.6×0.35＝66.8KN

由前面統(tǒng)計(jì)可知桁架平臺(tái)自重為：60KN

所以每根鋼絲繩承受的豎向荷載為：

(41.6+190.9+66.8+60)/12＝29.9KN

鋼絲繩與大橫桿之間的夾角為60°，所以鋼絲繩所受的拉力為：

F拉＝29.9/sin60°＝34.5KN

選Φ15.5、 6×19， 公稱抗拉強(qiáng)度=1961N/mm2的鋼絲繩進(jìn)行卸荷，該鋼絲繩的鋼破斷拉力為175KN，在實(shí)際施工過程中，每根鋼絲繩纏2道進(jìn)行卸荷，即每道鋼絲繩為雙倍破斷力，即350KN。

為了安全考慮，乘于8倍的安全系數(shù)，即8×F拉＝276KN＜350KN

所以所選鋼絲繩的破斷拉力滿足要求。

（2）桁架平臺(tái)主梁驗(yàn)算

由于在施工狀態(tài)下，桁架平臺(tái)卸荷到12根鋼絲繩上，此時(shí)桁架架體兩端脫離電動(dòng)施工平臺(tái)橫梁，完全由12根鋼絲繩承擔(dān)架體的荷載，取一片桁架進(jìn)行計(jì)算，受力簡(jiǎn)圖如下所示：

在施工狀態(tài)下的荷載統(tǒng)計(jì)如下：

施工活荷載： 11.5×16.6×1＝190.9KN

腳手板自重： 11.5×16.6×0.35＝66.8KN

立桿上加了4道橫桿和縱桿，這些荷載通過立桿傳遞到主梁上，后加鋼管架自重：

(11.5m×12＋16.6m×8) ×4×0.0384＝41.6KN

共有12×8＝96個(gè)節(jié)點(diǎn)承受這些荷載，每個(gè)節(jié)點(diǎn)為(190.9＋66.8＋41.6)/96＝3.1KN。

加上架體次梁、立桿、鋼管扣件自重荷載后，集中力F＝0.3＋3.1＝3.4KN

均布荷載q＝0.13KN/m

通過計(jì)算可得架體內(nèi)力圖為：

節(jié)點(diǎn)受力圖

各桿件的軸力圖

由上圖可知上弦桿受軸向壓力最大值為Nmax＝9.68KN，立桿所受軸向壓力最大值為Nmax＝11.66KN，斜桿所受壓力值最大為Nmax＝8.07KN，它們都為受壓桿，分別以它們作為驗(yàn)算對(duì)象，驗(yàn)算其穩(wěn)定性。

①上弦桿：

采用的是Φ48×3.2鋼管，Φ48×3.2鋼管截面特性如下：

b.桿身穩(wěn)定計(jì)算：

滿足要求！

②立桿：

采用的是Φ48×3.2鋼管，Φ48×3.2鋼管截面特性如下：

A=4.5cm2， ix=15.87mm

a.長(zhǎng)細(xì)比計(jì)算：

b.桿身穩(wěn)定計(jì)算：

滿足要求！

③斜桿：

采用的是Φ22圓鋼，Φ22圓鋼截面特性如下：

A=3.8cm2， ix=0.55cm

a.長(zhǎng)細(xì)比計(jì)算：

有效受壓長(zhǎng)度取1200mm

b.桿身穩(wěn)定計(jì)算：

滿足要求！

④頂板強(qiáng)度驗(yàn)算

斜拉鋼絲繩卸荷到頂板結(jié)構(gòu)上，其豎向拉力對(duì)頂板有彎矩的作用，現(xiàn)對(duì)其強(qiáng)度驗(yàn)算如下：

a.計(jì)算單元

頂板可看成是一塊懸挑板，取寬度1m的板帶作為計(jì)算單元。

b.荷載計(jì)算

懸挑板厚度0.2m，寬度1.2m，混凝土重度qk=25KN/m3。

懸挑板自重：

q1=γ0qkbh=1.2×25× （1×0.2） ＝6KN/m

鋼絲繩豎向拉力：

F=29.9KN

c.受力簡(jiǎn)圖及彎矩計(jì)算

彎矩計(jì)算：

計(jì)算懸挑板B點(diǎn)處的彎矩值：

由懸挑板自重產(chǎn)生的彎矩：M1=6×1.22×0.5=4.32KN·m

由斜拉鋼絲繩豎向拉力產(chǎn)生的彎矩：

M2=29.9×1.2=35.8KN·m

所以挑板B點(diǎn)處的彎矩值：

M=M1+M2=4.32+35.8=40.2KN·m

d.懸挑板所能承受的極限彎矩Mu

由結(jié)構(gòu)圖查得，板厚度200mm，板混凝土強(qiáng)度等級(jí)按照C30進(jìn)行驗(yàn)算，板配筋直徑為14mm，間距為200mm的三級(jí)鋼筋。查混凝土結(jié)構(gòu)計(jì)算手冊(cè)得；fcm=14.3N/mm2，fy=360N/mm2

頂板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿足要求。

（4）樓板承載能力驗(yàn)算

由于在使用工況下，桁架平臺(tái)已經(jīng)完全卸荷到結(jié)構(gòu)上，所以在非施工狀態(tài)下，當(dāng)桁架基礎(chǔ)平臺(tái)搭設(shè)完畢時(shí)，對(duì)樓板的承載最為不利，此時(shí)樓板承受電動(dòng)施工平臺(tái)自重和桁架基礎(chǔ)平臺(tái)的自重，以此作為驗(yàn)算對(duì)象。

①荷載統(tǒng)計(jì)：

立柱每節(jié)自重：49.8Kg，共58節(jié)，總重G1=49.8×58=2888.4Kg=28.9kN

驅(qū)動(dòng)器底座：580KG=5.8KN

橫梁：1.5m橫梁共6節(jié)，每節(jié)重量1.67KN，1.0m橫梁共6節(jié)，每節(jié)1.18KN

總重： (1.67×6＋1.18×6)/2＝8.55KN

桁架基礎(chǔ)平臺(tái)自重：60KN，共由4個(gè)機(jī)位承擔(dān)

所以每個(gè)機(jī)位處樓板所承受的荷載為：28.9＋5.8＋8.55＋ (60/4)＝58.25KN

②樓板承載能力驗(yàn)算：

作用到樓板的荷載為：58.25KN/10m2＝5.8KN/m2

樓板底部搭設(shè)碗扣架進(jìn)行支撐，并且機(jī)位下部有梁支撐，所以共有2層樓板+梁來承受這些荷載，樓板滿足承載要求。

六、結(jié)束語

本工程利用我公司生產(chǎn)的附著式電動(dòng)施工平臺(tái)自身特點(diǎn)，創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)了與之配套的桁架平臺(tái)，非常好的解決了本工程裝修工作的一個(gè)施工難點(diǎn)--中央大廳高空頂部裝修施工，對(duì)于同類的高大空間的施工，與傳統(tǒng)的腳手架搭設(shè)支撐施工方法相比，具有省工快速，同時(shí)又安全可靠的施工優(yōu)勢(shì)，具有較好的推廣價(jià)值。