發展態勢

發展態勢

水泥裝備國產化促成我國水泥結構調整

2000年我國水泥產量5.97億噸，其中新型干法水泥15%，濕法窯水泥占5%,落后立窯水泥高達80%。水泥企業9000多家，水泥產業技術結構、企業組織結構極不合理，亟需調整。

在2003年之前，我國的水泥裝備主要依賴進口，建設一條日產2000噸水泥熟料生產線投資在7億左右，進口設備用匯在1000萬美元左右；建設一條日產4000噸水泥熟料線投資在16億元左右，進口設備用匯在3000萬美元左右。我國只能夠建設日產1000噸規模水泥熟料生產線，一條線的投資也需要3億元左右。當時我國水泥主要以落后的立窯水泥為主，為了調整水泥結構，促進水泥產業升級，發展大型新型干法水泥成為主要任務。發展新型干法水泥如果不解決 “低投資、國產化、上大壓小”等問題，完成水泥結構調整的目標不可能順利實現。

為了推進我國水泥技術裝備國產化，“七五”期間，國家采取科技攻關方式，設立科技攻關團隊，引導科研院所、高等學校、設備制造企業聯合攻關，自主建設了我國第一條日產2000噸新型干法水泥示范線，設備的制造由機械制造行業招標方式決定。通過“七五”攻關，日產2000噸以下水泥熟料裝備基本實現國產化。水泥生產線合理經濟規模為日產4000噸至日產5000噸水泥熟料，為了實現日產4000噸水泥熟料裝備國產化，在“八五”期間，國家組織實施了“日產4000噸水泥裝備國產化一條龍”技術開發，“九五”期間，國家組織進行了技術完善和創新，技術裝備水平進一步提高。“十五”期間，國家發展改革委又組織實施了日產8000噸和日產10000噸水泥裝備國產化。通過一系列的技術開發和攻關，我國日產4000噸、日產5000噸水泥熟料裝備已經完全國產化，徹底改變我國大型水泥技術和裝備基本依賴進口的局面。

截至2010年底，采用國內技術和裝備建設的新型干法水泥生產線已經達到1300多條，日產4000噸、5000噸水泥生產線占60%左右，達到800多條生產線。2010年水泥產量18.7億噸，新型干法水泥比重達到80%，超額完成了水泥產業“十一五”規劃確立的70%的目標，水泥結構調整取得突破性進展，技術結構已基本調整完成，徹底改變了我國水泥工藝技術和裝備落后的局面。

同時，我國水泥產業國際競爭力也大幅提高，自主研發的工藝技術和裝備已出口到世界多個國家，并且已打入到歐美市場。目前我國的水泥裝備已占國際市場份額40%左右。到2010年底，采用我國水泥技術和裝備累計建成投產、正在實施和已簽合同的水泥成套生產線140多條，已經建成的生產線120多條，建設規模基本都是日產2000噸至日產10000噸新型干法水泥生產線。我國水泥技術和裝備在世界水泥產業發展中已起到重要作用。

來源：發改委產業協調司

我國將建立水泥行業碳排放數據庫

2010年末，工業和信息化部印發了《關于水泥工業節能減排的指導意見》 （以下簡稱 《意見》）。《意見》明確提出，到“十二五”末，全國水泥顆粒物排放在2009年基礎上再降50%，大城市周邊的水泥企業基本形成協同處置城市生活垃圾和城市污泥的能力，使水泥工業轉變為兼顧污染物處置的新興環保產業。“在國家有關政策的推動下，水泥產業淘汰落后產能的速度不斷加快。”中國水泥協會會長雷前治認為，下一步，水泥產業將加快戰略重組，在發展低碳經濟的大背景下繼續推進節能減排，對落后生產線進行技術改造，助力水泥產業的技術進步，并推動水泥產業加強精細化管理。

將建水泥行業碳排放數據庫

針對水泥行業的政策近期頻頻發布。2010年11月30日，工信部正式發布了《水泥行業準入條件》，嚴格控制新增產能，加快淘汰落后產能。其背景是因為水泥行業不單是我國國民經濟建設的重要基礎材料產業，也是主要的能源、資源消耗和污染物排放行業之一。《意見》指出，“十一五”以來，水泥行業節能減排工作取得積極進展，每噸水泥綜合能耗明顯降低，顆粒物排放總量不斷減少，年消納、利用各類工業廢棄物超過4億噸，但水泥行業能源、資源消耗高且環境負荷重的局面還沒有得到根本改變，其中，水泥行業消納廢棄物的潛力未得到充分發揮，行業節能減排統計、監測和考核體系還有待建立和完善。“我國水泥工業近10年來得到快速發展，至2009年，國內水泥總產量已超過16億噸。2010年1月～9月，全國水泥產量約13.5億噸，同比增長15.95%；新型干法水泥生產線也由2000年的135條增加到2009年的1113條。”雷前治表示，預計2012年之前，我國還將有約250條新型干法線投產。因此，水泥工業節能減排、發展低碳經濟的工作任重道遠。

據悉，工信部將積極開展清潔生產審核工作，到2015年，大中型企業完成一輪審核。完善清潔生產評價體系，提高清潔生產水平，重點推廣企業能源管理中心建設，用3年至5年時間，逐步建立水泥行業碳排放的基礎數據庫。

節能減排提升行業效益

另一方面，節能減排對提高整個水泥行業效益起到了較大作用。2009年水泥行業400多億元的利潤中，有100多億元是依靠余熱發電、節能減排等項目獲得的。預計未來2年 3年內，水泥行業利廢項目將會取得很好的效益。

根據國家發改委最新數據，去年11月，重點建材企業水泥平均出廠價環比上漲6.4%。其中，11月全國水泥產量17658萬噸，同比增長17.3%，增速比10月減緩0.7%；重點建材企業水泥平均出廠價為358.6元/噸，比10月上漲21.5元/噸，同比上漲68.1元/噸，漲幅為6.4%和23.4%。

對于水泥行業的未來，諸多業內人士紛紛表示樂觀。“‘十二五’發展藍圖指出，我國仍處于工業化、城鎮化快速發展階段，是大有作為的戰略機遇期，投資需求仍有較大空間，發展是解決所有問題的關鍵，這說明‘十二五’期間水泥工業仍有很大發展空間。”中國水泥行業協會副會長曾學敏認為。特別是實施區域化發展戰略、大規模保障性安居工程、提高居民幸福指數的公共服務設施的建設等都會拉動水泥的需求，“十二五”期間，水泥需求將持續增長。事實上，2009年，全國水泥總產量16.5億噸，水泥行業能源消耗總量約占全國能源消耗總量的5%，顆粒物排放量約占工業排放總量的30%。《意見》提出，到“十二五”末，全國水泥生產綜合能耗要小于93千克標準煤/噸。水泥顆粒物排放在2009年基礎上降低50%，氮氧化物在2009年基礎上降低25%，二氧化碳排放強度進一步下降。

來源：中國建材報

產業鏈延伸：生產砂石骨料將成為水泥企業轉型首選

2010年，我國水泥產量已達18.8億噸，人均水泥擁有量已超過了1噸，達到和超過了美國、日本等發達國家人均水泥消費量的最高水平。去年，水泥工業被我國列入產能過剩被調控的行業。

發展是硬道理。在這種情況下，水泥企業不可能就固守著水泥這一種業務而不去發展，必然要走轉型升級的路子去謀求新的更大的發展，以此來增強企業發展的后勁。那么，發展的方向在哪里？哪些項目更貼近水泥企業的實際？作為水泥企業，特別是大型水泥企業集團，發展首選的后續產業是什么呢？

近幾年對水泥行業如何轉型升級、增強發展后勁頗有研究的中國砂石協會副會長盧洪波給出了答復。

盧洪波關注水泥企業的轉型升級已經有幾年時間了，除進行了大量前瞻性研究外，還進行了生產實踐，并取得了成熟的經驗。

盧洪波說，水泥產能過剩已經成為一個不爭的事實，水泥企業必然要走轉型升級的路子，增強企業發展后勁，謀求新的經濟增長點。凡是了解水泥行業情況的人，都會把目光瞄在砂石骨料上。水泥企業同砂石骨料有著天然的緊密關系，而且有著其他任何行業都不具備的獨特優勢。水泥企業發展砂石骨料，不但對企業由小變大、由大變強有著重要意義，而且對延伸水泥企業的產業鏈，推進水泥、混凝土攪拌站、砂石骨料三大行業有機結合起來聯動發展，形成統一的產業，進而提高混凝土質量和節約原材料，實現經濟增長方式的轉變都有重要意義，尤其是對面臨礦山資源即將枯竭的水泥企業，轉型更具有戰略意義。

隨著基礎建設投資和城市化進程的快速發展，全國骨料和人工砂石的需求也處于快速增長期。砂石行業是水泥行業的后序工業，過去水泥工業在建設和生產階段，往往只考慮生產水泥本身所需原材料破碎和粉磨工序的需要，而將后序使用水泥做成混凝土時加入一定比例的砂石的供應留給了其他企業來經營。現在，對擁有資源優勢和市場優勢的水泥企業，要進入砂石骨料生產完成產業鏈融合，擺脫當前單一的發展模式具有極大的拓展空間。

水泥企業進入砂石骨料產業，是企業價值鏈整合的需要，也是國際趨勢。水泥企業與混凝土砂石骨料行業在客戶、市場、礦產資源、工藝裝備及人力資源等方面存在高度的互補與整合優勢。這使得水泥企業進入混凝土砂石骨料產業成為水泥企業發展、做大做強的重要模式之一。并且，水泥行業進入砂石骨料生產行業在具體實施上也具備基本完備的先決條件。現成的礦山資源，成熟的粉碎加工技術，嚴謹科學的管理模式，只需要在原有粉磨機使用基礎上，再引進砂石骨料生產線即可。

水泥企業以成熟的模式發展砂石骨料產業具有重要意義，無論是在生產控制上，還是在企業管理上，水泥行業都具備更加完善的發展模式，既科學又提高效益，在保護環境（減少砂石骨料在生產、貯存和運輸過程中對空氣和環境造成的污染），減少資源浪費（科學開采，配合政府有計劃地改造利用山丘坡地，增加建設用地，保護自然景觀）方面，具有先進的發展意識。因此，促成水泥行業發展砂石骨料，無論對資源優化配置，還是實施可持續發展戰略，都具有深遠的意義。

在談到水泥企業發展砂石骨料的廣闊前景和可觀經濟效益時，盧洪波還詳細地作了介紹。他說，現有大中型水泥企業，都有著雄厚的資本運作能力，有充足的資金支持，較之個體小型的骨料機制砂石加工企業，有著明顯的資本支撐，具備了參與機制砂石生產強勁的競爭力，可以上馬產能較大的砂石生產線。如近日已投產的河南天瑞水泥有限公司日產1.2萬噸砂石生產線項目，是同類小業主日產量的幾十倍，投產以來，產品供需兩旺，經濟效益顯著。現有水泥企業都擁有足夠熟練的工人及管理人員，他們已掌握了較成熟的實踐技能和較完善的管理經驗，加之專業科技人才的及時跟進，有效保證了生產線的完好運轉，能最大限度地避免因技術管理的滯后而導致生產環節出現故障，導致低效率運行。水泥企業安全環保升級有保證。在投產前后，水泥企業已在安全生產、環境保護方面，有了先期投入和有效治理，并且在水泥生產過程中，已完善了各種保障因素，配置了相對完善的安全生產設施，因此，再上砂石生產線項目，安全環保已有備無患。另外，這些水泥企業在礦山資源方面有充分的保證。因大中型水泥企業在建廠選址時，已優先考慮了資源的保證系數，大多都選建在山區和資源豐富的地帶。因此，再上砂石生產線項目時，可以說是實現了廢石的綜合利用，變廢為寶，砂石生產線可以高枕無憂地開足馬力滿負荷生產。這是水泥企業大上快上項目的一個得天獨厚的優勢。

同時，這些企業有相對穩定的產業鏈，能取得協同雙贏的效益。盧洪波認為，水泥企業與建筑、工程、基礎設施、道路交通、市政工程等部門都有著相對穩定的供需關系，如果水泥企業有了砂石骨料產品，就可以利用自身的水泥產品，直接合成出混凝土產品和其他水泥制品，為不同需求的各類用戶提供全方位的供需渠道，形成一條龍服務體系。這也為產品質量、時間保證和后續服務構建了一個快捷的統一平臺，減少了另辟蹊徑、多頭供應、分頭結算等諸多環節的成本，無疑能產生理想的雙贏效益。

水泥企業上大型砂石生產線項目，在項目建設籌劃時，無疑要吸收國內外同行業的先進工藝和創新成果，加之生產線流程中的規范化管理和高精度的數據檢測，砂石產品將更加規范，內在質量將更有保證，在生產使用中，不斷融入新的科技元素和新型礦石，為創新行業標準和產品升級奠定堅實基礎。開建砂石生產項目，比新上一條干法水泥生產線投資要少得多，且見效要快得多。如上一條年產100萬噸的干法水泥生產線，從設計、立項、開建到投產，需要投資3億元，歷經300天的工期；而上一條日產5000噸砂石生產線，僅需投資1500萬元，且從產項、開建到投產，僅需100天的工期就能獲得利潤產生效益。這些優勢和快速產生效益的好處，已在由鄭州鼎盛公司助推的河南天瑞水泥有限公司新上砂石生產線項目中，得到充分印證。

綜觀以上諸方面的分析，水泥企業搶抓時機快上砂石骨料生產線，不僅占得天時、獨得地利、聚得人和，而且前景可觀，是水泥行業在今后長期發展中的一個新經濟亮點。

來源：中國建材報

轉化過剩產能令混凝土向砂漿行業轉型成為可能

至2011年開年以來，經濟學家預言的全球后金融危機所帶來的征兆已開始慢慢顯現。隨著全球市場的大幅度萎縮，我國產能過剩現象也日益嚴重，尤其在混凝土行業，由于我國建筑業的人為火爆，使得混凝土行業非但在產能過剩的危機下不停下思考，反而有越來越多的企業加入到混凝土行業中來，而這無疑對于我國有限的建筑市場將造成混凝土行業的巨大過剩與危機。因此對于一些小型混凝土企業而言尋找新的出路成為當務之急。

混凝土行業如何在危機中華麗的變身是目前許多混凝土企業在思考的問題，不過由于混凝土企業的特有性，使得混凝土在轉變上也存在的一定的優勢和可能。因此，混凝土攪拌站最華麗的變身莫過于經營能夠發揮自己的優勢、充分利用自己已有資源去發展預拌砂漿產業，因為隨著節能減排、環保節能的日益重視，人們在建筑砂漿使用及性能上的需求也日益加強，國家政府部門也對預拌砂漿的推廣與發展進行了加強，因此預拌砂漿行業作為一個新興產業潛力無限。

對于轉型生產預拌砂漿的企業而言，混凝土攪拌站已具有以下幾個方面的優勢：

一、技術人才優勢

混凝土企業如果轉型，那么現有技術人員就可以加以利用，因為混凝土技術人員的技能與砂漿廠所需要的基本技能大致相通的，只要加以短期培訓，即可上崗操作。而且試驗室的設備、人員可兼用，如果新建一個試驗室，起碼需要幾十萬元。

二、場地優勢

各個混凝土攪拌站，有的建站已有十到二十年的歷史，占地面積均有10畝以上，并且大部分廠址在交通比較便捷的位置。隨著改革開放，經濟不斷發展，城區周邊可利用的土地越來越少，因此要選擇合適地塊很難。不僅如此，還可以利用老廠建新廠，節約土地資源，作為政府理應加以支持和倡導的。

三、成本優勢

不僅場地利用可減少大部分投資金額，而且部分設施設備經改造也可再利用，技術人員成本也可以相對減少。據介紹與新建廠比較，投資可減少50%～60%，工期可縮短30%。

四、銷售渠道優勢

銷售對象沒有多大改變，大部分還是原渠道。銷售隊伍仍原班人馬，這不同于招聘銷售人員，需要另開辟銷售渠道，所以這其中也節約了一筆費用支出。這些都成為混凝土企業華麗轉型為砂漿企業，成功占領市場不可缺少的優勢條件。

以上這些優勢給混凝土行業轉型帶來了希望與機遇，但也不是所有的混凝土企業轉型都會成功，任何事情都要視情況而定，要具體情況具體分析，因此作為產業轉型新的起點，砂漿企業還應該需要具備哪些要素呢？

據悉，建設一個預拌（干混）砂漿廠，無論它的生產規模大小，都必須進行工廠建設前期的可行性研究與總體規劃設計，并按生產工藝的要求，將廠房、設備、電氣、附屬設施和道路等合理地聯系起來，使整個工廠構成一個有機的整體。總體設計規劃若考慮不周，可能會帶來生產運行成本高、選址與布局不合理，增加運輸成本等損失。因此，如何使新建的預拌（干混）砂漿生產項目投入的產出效益最大化，做好項目的可行性研究及總體規劃設計是關鍵。

對于預拌（干混）砂漿生產工藝設備上，要具備原材料貯存、烘干、配料計量、混合攪拌、成品貯存及散（包）裝和除塵系統等六大類，砂漿對技術的要求比較高，因此企業要想在砂漿行業中立足發展，那么科學技術的投入、大量專業人才的培養是必須的。

2009年全國第三批城市已陸續進入禁現工作，至此全國所有中心城區基本上全部進入了全面推廣預拌砂漿階段。盡管目前預拌砂漿的市場還不夠成熟，有很多問題亟待解決，但發展預拌（干混）砂漿已列入“國家循環經濟促進法”，并且國家四部兩局也曾下發了關于“禁止現場攪拌砂漿”文件促進砂漿的發展。因此發展預拌砂漿產品是環保、節能、確保建筑質量的有力舉措，同時該產品在國際上也被廣泛運用，其發展意義長遠。

來源：湖北散裝水泥信息網

“兩會”上代表們的幾項有關議案

1 關于水泥窯處置廢棄物的建議

張志法代表：水泥窯處置廢棄物尚需政策支持

全國人大代表、泰山玻璃纖維有限公司董事長張志法表示，水泥窯處置廢棄物是一項復雜的系統工作，政府、社會、企業都有相應的責任和義務。應該由政府協調各部門利益，盡早出臺相關的配套支持政策，如對處置廢棄物水泥企業實行稅收優惠、投資貼息貸款、制定處置廢棄物的收費標準等。據張志法介紹，我國水泥裝備研發設計水平并不落后于發達國家，但在政策方面，國家鼓勵水泥企業利用廢棄物的政策卻不配套，社會公眾對垃圾分類的認知也不夠，水泥窯處置廢棄物的推廣因此受到阻礙。

張劍星代表：給水泥窯處置廢棄物加把“火”

“水泥行業在利用工業廢棄物方面近些年取得了長足進步，利用水泥窯處置工業廢棄物與城市垃圾在技術裝備等方面已基本解決，現在需要政府完善鼓勵水泥行業利用廢棄物的經濟政策，再給水泥窯處置廢棄物加一把‘火’。”關于利用水泥窯處置工業廢棄物與城市垃圾是全國人大代表、南方水泥有限公司常務執行副總裁張劍星在今年兩會上提交的建議之一。

張劍星建議，由國家有關部門牽頭制定利用水泥窯處置工業廢棄物、生活垃圾與污泥的戰略發展規劃，建立以執行國家法律規定與市場化運作結合的長效機制；完善鼓勵水泥行業利用廢棄物的經濟政策，明確把處理、處置工業廢棄物、城市垃圾、垃圾焚燒飛灰和廢渣列入水泥窯利用廢棄物的稅收優惠范圍，地方政府要主動與投資建設處置城市垃圾和污泥設施的水泥企業簽訂合作合同，并直接予以經濟補貼，處置費的參考價格為每噸城市垃圾補貼150～300元，每噸污泥補貼200～400元；財政部和科技部設立水泥窯處置污泥和垃圾專項科研經費，支持相關的技術研究、科研開發與裝備制造，國家可另設專款，鼓勵集中引進國外適宜技術與裝備，再創新后推廣于國內水泥企業；政府綜合管理部門協調政府各相關職能部門會同行業協會制定相關產業與技術標準、市場準入條件，制定利用水泥窯處置與利用工業廢棄物、垃圾及污泥等的環境與排放標準、處置技術路線、技術規范、所涉及的水泥與建材產品標準、資源綜合利用與原燃材料替代的研究、評估體系與方法。

2 張劍星代表：推進水泥行業上下游產業鏈延伸

關于推進水泥行業上下游產業鏈延伸，提升我國建筑質量，是張劍星的另一項建議。張劍星說，砂石行業、預拌混凝土生產行業在我國起步較晚，準入門檻低，造成了行業生產管理水平及質量水平不高，導致了現在房地產建筑業眾多的“樓歪歪、房裂裂、路脆脆”等現象，除了建筑設計、施工組織管理等方面原因外，砂石料及混凝土質量也越來越多地成為關注焦點。

張劍星建議，提高砂石、預拌混凝土行業準入條件及資質等級要求，提升整個行業的技術裝備管理水平；控制新增產能，加強行業規范治理和引入落后產能淘汰機制，倡導先進工藝推動行業技術升級和節能減排，地方政府應根據區域內市場需求對砂石、預拌混凝土企業合理規劃、有效布局，提高審批權限及層級；積極培育支持大型建材集團尤其是水泥企業延伸上下游產業鏈，充分發揮水泥企業資源和技術管理優勢，提升整個行業的技術及管理水平，減少工程質量事故，提高資源利用效率；提高行業集中度，支持企業向著規模化、現代化方向發展，改變目前砂石及預拌混凝土行業“小而多，多而亂”的局面。

3 張劍星：新型房屋下鄉

兩會期間張劍星還提交了關于新型房屋下鄉的建議。張劍星說，新型房屋下鄉的技術條件和時機已經成熟，伴隨著新農村建設的步伐，國家加大了對農村建設的投資力度。中國建材集團及其下屬的中國農房公司(中國新型房屋集團公司)目前已投資發展以住宅部品產業化為中心的若干個工廠，形成了從輕鋼結構到墻體圍護、門窗、采暖、給排水、內外裝、內隔墻、頂棚等一系列高品質產品，造價已經控制在900～1200元/平方米，農民基本可以承受的范圍，并在相對富裕的試點農村和四川災后重建中，與地方政府合作開發建設了適合農村市場需求的以工業化、規模化方式生產的高品質農村住宅。

張劍星建議，新型房屋下鄉要采取城市化、市場化的運作方式，政府要像建設城市一樣，定位村鎮功能、區域功能，總體規劃投資基礎設施。在資金來源方面，可以調動農民自有資金，增加國家和地方財政補助資金并輔以銀行貸款、社會捐助等方面的資金。張劍星說，新型房屋下鄉不只是給農民蓋個新房子，還包括農村的整體規劃、農村產業經濟的提升、農村住宅環境和功能的優化等一系列問題，能夠真正改變農村的居住環境和面貌。

4 王寧代表：以石膏高強膠凝材料替代水泥

全國人大代表、山西省政協副主席、民建山西省委主委王寧提出，由石膏生產的高強膠凝材料完全可以替代水泥，用于建筑物墻體內表面抹灰砂漿和地面找平砂漿。這種高強膠凝材料生產能耗僅為水泥的60%，碳排放僅為生產水泥的1/5，其原料化學石膏還是一種工業廢棄物，主要包括火電廠排放的脫硫石膏和磷肥廠排放的磷石膏。目前，這些化學石膏綜合利用率很低，廢棄掉的化學石膏對土地、環境、人體健康等有很大危害。如能加以綜合利用，經濟社會效益可觀。

“按我國每年新增建筑面積近20億平方米計算，大約需要4.4億噸內墻抹面和地面找平水泥砂漿，約消耗水泥1.1億噸；如果都用化學石膏高強膠凝材料代替，就可減少8790萬噸的CO2排放量，同時節約標煤611.3萬噸，并將1.13億噸的化學石膏變廢為寶。”王寧介紹說，“而且，我國完全能夠采用自己的技術，獨立自主地用(化學)高強石膏砂漿代替水泥砂漿。”

王寧建議稱，國家相關部委應盡快出臺有關“推廣應用化學石膏高強膠凝材料”的政策和法規，并要求化學石膏排放企業即相應電廠對脫硫石膏深加工企業按其成本價提供蒸汽和電力，在燃煤機組新上煙氣脫硫系統的同時，設計、建設脫硫石膏綜合利用工程。

來源：中國建材新聞網