污水廠一次澆筑高擋水墻混凝土施工探討

趙 軍

長北污水處理廠位于長治市郊區黃南村，一期工程包括回流及剩余污泥泵房、配水井、1號、2號二沉池、1號、2號生物池、1號、2號酸化池、細格柵及旋流沉砂池等9個池體，每個池體高度都大于5 m，其中酸化池、生物池、泵房池體高度超過8 m，設計要求在基礎墻體500 mm高處留置施工縫設一道鋼板止水帶，剩余墻體要求一次澆筑到頂，不能再設置施工縫。

混凝土施工中按常規施工將要遇到以下問題:混凝土澆筑下料高度大于混凝土澆筑質量要求中的豎向澆筑不大于3 m的要求;混凝土擋水墻為直角梯形墻，外壁為斜面;混凝土擋水墻的標號是C30P6F150，抗滲要求高對混凝土的水灰比要求嚴格;混凝土墻體必須連續澆筑一次完成，不留任何施工縫;混凝土墻體一次完成，混凝土澆筑量大，延續時間長，施工強度大，對振搗手要求高;氣溫較高，對混凝土施工影響大;每次布料厚度及時間的控制;墻體轉角部位鋼筋密集，增加了混凝土施工難度。

如何解決好這些問題是混凝土開盤澆筑的前提條件，如果這些問題不能很好解決，按常規施工，那么澆筑出來的混凝土墻會出現什么問題，誰也無法預料，并且水池的功能將得不到保證。為解決這些問題，項目組織各方技術人員和混凝土澆筑操作工人進行了多次研討，針對每一個問題都與實際操作經驗豐富的老師傅交流，尋求最佳解決方案，最終提出針對上述問題的解決辦法。

混凝土下料高度問題的解決，由于對拉螺桿間距400 mm，墻拉筋間距900 mm，相互錯位布置，并且混凝土泵送不能在同一位置布料，需要沿墻進行布料，工人振搗手、拔棒手、照明人員、布料手、拉料斗人同時擠在一起容易造成安全隱患，故考慮不設布料筒，而是先在墻根部放入同標號的砂漿200 mm～300 mm后再放混凝土，振搗時對前面幾次布的料加長振搗時間，并且每次都要看到每個振點漿液充分上翻后再換點振搗，以此來解決混凝土可能在放料時產生離析現象的問題。照明采用防水燈具深入到墻體里觀察。

混凝土擋水墻高8.1 m，為直角梯形，上口寬350 mm，下口寬850 mm，下口在基礎底板上翻500 mm高墻體處，在墻中央設有一道鋼板止水帶，止水鋼板將800 mm厚的墻體分割為內外兩部分，而振搗棒的振動影響直徑在400 mm范圍內，一棒無法影響整個墻寬處的混凝土，所以每400 mm范圍內沿墻寬插兩棒進行振搗，棒與棒間距不大于400 mm。在直面墻部分振動棒比較好操作，但斜面處不好下棒，人力無法將棒甩向斜面處進行振搗，為防止振搗不到位，在模板外側設專人對模板進行附著式輔助振搗，以解決斜面墻無法振搗密實的問題。

混凝土墻體需要連續布料，不留施工縫，上層灰在下層灰初凝前必須完成澆筑及振搗，否則，上下層混凝土之間就會產生夾層，造成滲漏隱患。根據廠家發料的速度及混凝土罐車的連續性，考慮工人振搗完成一圈所需要的時間，即每一棒在棒向一點插入到振搗完成，拔起棒向另一點插入算起，每400 mm至少需要120 s的時間，如果一臺振動棒控制12 m長墻體，從起點振到終點需要2 h，再布料，再振搗，并且上層振搗時棒頭要伸入下層混凝土中不少于300 mm，即需要混凝土的初凝時間不小于3.5 h，混凝土中需摻入緩凝劑。第一層澆筑完成后第二、三層澆筑厚度不大于1.0 m，第四層以上不大于1.2 m，每層混凝土在振搗完成以后，設專人拿測繩量出混凝土面距上口的距離，并在振動棒上用醒目標記作記號，標注棒插入的深度。

混凝土澆筑量大，墻體高，振動棒插入振搗后必須完全拔出再插向下一個點，8.1 m高的墻，插入1 m深的混凝土中，棒長要大于9 m，振動器的功率要大于2.24 W，否則振動棒進入混凝土后就不能振搗;還要觀察振搗面的翻漿情況，所以每條棒至少需要有兩名經驗豐富、年輕力強的棒手，并配合一名人員拉棒，振搗時間長、勞動強度大，要求人員必須充足，每條棒必須至少備用一名棒手，要求作業隊伍中熟練工必須充足。

混凝土擋水墻的混凝土標號是C30P6F150，抗滲、抗凍還要抗伸縮，對混凝土的質量要求高，抗滲混凝土按要求坍落度不大于150，但是混凝土又要求初凝時間長點，進入墻中以后流動性好，氣溫較高，又要求混凝土保水性好些，混凝土進入墻體后如果振搗時混凝土不能擴散，聚合，而是在小范圍內(100 mm)活動，那么每棒的距離就會大大縮短，振搗強度就大大增加，就可能造成大面積漏振，所以經過研討并和混凝土廠家實驗人員溝通確定，不改變混凝土配比中的水用量，摻加減水劑來增加混凝土的活動性和和易性。

在混凝土施工時，派專人去混凝土廠家蹲點查看配比，保證混凝土出廠質量，混凝土站派技術人員蹲點現場就一些現場出罐混凝土質量進行控制，保證混凝土的入模質量。

混凝土的供應速度問題，考慮每臺泵車每小時泵送混凝土50 m3，兩臺泵車同時施工，每小時100 m3混凝土，2 h可澆筑200 m3，池體周長按150 m計算，墻體平均厚度按550 mm計算，每1 m高需要混凝土82.5 m3，但考慮到底部模板側壓力的問題，第一層混凝土澆筑高度不能過高，并且第一層混凝土的振搗要求高(既要與底部混凝土接槎，又要使開始澆筑的砂漿充分翻起)，所以確定第一層混凝土澆筑500 mm高，算上砂漿第一層不超過800 mm，振動棒棒頭長500 mm，即第一棒為1.5棒長的混凝土厚度，故第一層澆筑通量為61.88 m3，每臺泵車只布30.6 m3混凝土，從混凝土廠發車到達工地需要45 min，如果集中混凝土廠20輛罐車同時供應現場施工的話，按混凝土廠拌制能力每15 min發一車可以滿足需要，混凝土供應在沒有特殊情況下可以滿足，但考慮事故原因要求混凝土廠聯系其他混凝土廠以作備用。

施工現場從電瓷廠再接一路電源以備突然停電問題，和混凝土廠聯系每次施工時占用一個罐車裝水在現場備用防止突然停水。

墻體轉角部分鋼筋密集，又是斜面墻的集結點，在此處設專人振搗，并且池壁內外設附著振搗人員，以保證施工密實性。

方案經過多方論證可行后，對施工操作人員及班組長多次進行現場講解和強調，讓交底進入每一個操作人員心中，并且針對安全防護問題在施工就緒以后做專項檢查，消除隱患后再開盤。在混凝土澆筑時，安排所有管理人員全部上崗盯班，特別對棒手進行著重監督，以防不用心振出現漏振現象。在現場安排技術人員會同混凝土廠技術員對每輛進入施工現場的混凝土進行檢查，著重坍落度的檢查，保證進泵車的混凝土符合事先約定的坍落度。經過全體人員的努力，混凝土擋水高墻按計劃完成，在試水運行過程中滲漏的情況符合規范要求。

[1]李鈞輝.無縫混凝土施工技術[J］.山西建筑，2010，36(15):135-136.