余元軍 ,張國才 ,李 鑫
(陜西神木化學工業有限公司 ,陜西神木 719319)
陜西神木化學有限公司二期空分裝置于 2008年一次試車成功,整套空分裝置采用全低壓分子篩純化,膨脹機帶增壓機制冷,無氫精餾制氬,內壓縮流程。機組采用一拖二汽輪機驅動。
空分系統變負荷操作設計工況如下:空氣量285000Nm3/h;氧產品56000Nm3/h,純度大于99.6%;低壓氮產品 25 000 Nm3/h,純度小于 10×10-6O2;中壓氮產品 1 100 Nm3/h,純度小于 10×10-6O2;液氬產品 1 400 Nm3/h,純度小于 3×10-6N2,2 ×10-6O2。
變負荷操作是一項復雜的工況調整過程,稍有不慎或操作不當,極易造成產品純度、系統壓力及系統工況的波動。系統的波動也會給氬系統帶來波動,輕者減負荷,嚴重時還會發生氮塞,如果處理不及時的話,很可能會引起氧純度的破壞。這對全廠的連續生產帶來極大的影響。但在正常生產時還是以正常工況為主,因產品的送出量與加工空氣的量有關系。本文針對空分系統部分變負荷操作及影響進行分析。
空分系統的變負荷操作,主要以空氣量的變化來操作,包括加負荷操作和減負荷操作兩個方面。無論是哪個方面,都要以變中求穩,穩中求變為原則。在具體操作中應緩慢進行,不能操之過急,否則引起系統的波動,影響產品純度和供氣壓力的波動。
在調整過程中為保證系統的相對穩定,負荷的加減是通過若干次來完成的,每次的加減程度不能過大,究竟每次的加減量以多少為宜,要根據不同的系統,靈活掌握。本套設備一般每次加減量控制在設備加工空氣量的 0.3%左右較好,以主塔的物料參數不發生變化為宜 (加減負荷時刻注意工況參數的變化,若有變壞的跡象,應及時的進行調整)。……