包裝印刷企業實現低碳生產之我見

福建莆田鴻立印刷包裝有限公司 康啟來

包裝印刷是與社會發展息息相關的行業，產品幾乎面及社會的各行業，因此，社會的發展變化也都會對包裝印刷行業起到較大的影響作用。只要稍微留意我國包裝印刷發展狀況的人都會發現，從一系列的自然災害到金融危機，從國家形勢到世界局勢的變化，直至當今世界性的低碳經濟發展大趨勢，幾乎都對整個包裝印刷行業產生了較大的影響。而對包裝印刷行業影響作用最為顯著的，莫過于人們思想觀念的轉變。特別是哥本哈根氣候峰會之后，“低碳經濟”、“低碳技術”、“低碳生產”、“低碳印刷”等一系列新概念應運而生，以低碳經濟為中心已經成為中國社會發展不可逆轉的大趨勢，所以，在這種特定的社會發展環境和條件下，包裝印刷行業只有迅速轉變生產方式，走低碳生產的發展之路，企業才能更好地適應市場環境和社會發展的要求。

一、對低碳生產概念要有正確的認識

包裝印刷行業實現低碳生產，實質上就是要科學合理地組織生產和指揮生產，提高設備和能源的利用率，提高生產效能，提高產品質量，以及降低生產消耗和降低原材料損耗。其中，節能降耗實質上就是間接的減排，也就是低碳生產方式的一種具體表現。因此，筆者認為，包裝印刷行業實現低碳生產，改變企業的經營觀念和生產方式是至關緊要的，這就要求企業經營者要轉變生產經營觀念，要正視社會經濟發展的大趨勢，以戰略的眼光看待低碳經濟的發展潮流，對企業的產品結構和適應性進行認真的分析，要當機立斷及時決策，調整不符合節能減排的生產模式和經營方向，對落后、低效、高消耗、高污染的生產工藝或生產設備，盡快采取淘汰或進行技術改造的措施，使生產工藝達到符合高效優質、環保等基本要求，才能搶占低碳經濟發展的先機，這不僅是企業為社會實現可持續發展做貢獻的一種責任和義務，而且也是使企業實現良性循環，更好地生存和發展的最佳途徑。

二、要注重走低碳生產經營之路

包裝印刷生產是個涉及面較廣的行業，生產方式有凹印、凸印（包括柔印）、絲印、膠印和數字印刷等，配套的工藝和生產設備也是多種多樣的，實力比較強的大中型包裝印刷工廠，業務來源廣，產品結構全，生產量大，一般擁有多種生產工藝，并且配有比較齊全的生產設備，甚至有的設備還是多種類型、多種規格、多數量，以適應各種訂單的生產要求。而一般生產規模的工廠，往往生產方式比較單一，設備也不是很齊全。針對這些現狀，有的工廠可以采用外協加工形式，來補充工廠生產工藝和設備上的不足。如有的工藝平時實際應用不多，若配置齊全的話，不僅需要大量的資金和人員配置，而且生產成本也會高于發外加工的成本，產品就會失去競爭的優勢。所以，不同生產能力的印刷廠，可以通過采用合作方式進行優勢互補。如某印刷廠將來不及完成或不能完成的某個加工項目，發給某紙箱廠加工；而某紙箱廠則將自己生產不太合算的生產項目發到某絲印廠加工，這樣形成配套加工生產的產業鏈，生產加工具有更加專一的特點，可以更好地降低生產成本，同時也使人力資源、設備資源得到最佳的利用和調節，生產就具有一定的盈利空間。如某公司針對瓦楞紙箱數量少，品種雜，以及UV、電化鋁等工藝的實際應用不多，若進行設備投資和擴大生產工藝，不僅需要投入大量的資金，而且還容易因生產不夠飽和，造成設備和人力資源的浪費。于是，該公司與其他工廠建立合作關系實現產能互補，將瓦楞紙板成型、UV、電化鋁和制作模切版等發外加工，公司只做印刷、上光、覆膜、模切、凹凸和糊箱、糊盒、裝訂等生產項目，這樣，就可使生產效能和生產成本都得到較好的兼顧，這種經營模式也符合低碳生產的要求。

三、通過對印刷版面的合理設計實現低碳印刷

我們以前用膠印機印刷紙箱面紙和彩盒產品時，印刷過程中曾經頻繁出現白色斑點和墨皮弊病，后來筆者經過認真的觀察和分析，發現這是紙面局部掉粉造成的。因為實地或平網的印刷版面，印刷過程中表面強度不好的紙板或紙邊的毛屑，在交接運動作用力下，以及在油墨粘度和印刷版面與紙面瞬間分離的作用力下，紙屑、紙毛的脫落而附著于印版或橡皮表面，再經過滾壓的下一個印張，就會出現了明顯的白色斑點、墨皮弊病。而出現白色斑點、墨皮的印張往往會連續出現多張，之后隨著印刷過程的滾壓運動，出現了墨皮程度加重情況，造成不合格率高，原紙消耗大。對此，筆者通過制定了“底色二次印”的工藝技術措施后，較好地消除了印刷底色容易出現白色斑點或墨皮問題。其工藝原理是：將底色版面分成2次印刷，利用多色印刷機第一次采用薄墨涂布打底，第二次疊印的油墨涂布量以顏色符合要求為適。這樣，由于將原來一次性所需的油墨涂布量，拆分成2次疊印而成，每色組的油墨涂布量減少，油墨的粘度也相應減少，印刷過程對紙面產生反作用的分離功也大幅度減少，紙面出現掉粉、掉毛的幾率也隨之減少甚至消失，即使還有出現少量的掉粉、掉毛情況，但是，經過第二次油墨的疊印遮蓋后，白色斑點或墨皮現象幾乎就看不到了，或者不那么明顯了，這樣印刷合格品率就大幅度提高了。實際上，這一工藝也正符合低碳印刷生產的基本要求。

四、通過合理安排作業方案實現低碳生產

生產實踐情況表明，不論是印刷還是印后加工作業，都必須注重生產作業的科學合理安排，才能最大限度地提高生產效能和產品質量，并且可以較好地降低生產的消耗。就拿印刷生產工藝來說，印刷不同特性的紙張，印刷順序若安排不當，則直接影響到原材料消耗數量的多與少。如一臺印刷機一天內計劃印刷雙膠紙和銅版紙，若先安排印刷雙膠紙，而后安排印刷銅版紙，那么，由于雙膠紙印刷過程容易出現掉粉、掉毛等弊病，使機器版面、橡皮布、水輥和膠輥清潔度下降，當轉印表面光澤度較好的銅版紙時，一方面容易使印版加快磨損程度而出現掉版情況，另一方面容易出現臟、糊版故障，印刷不合格品將明顯增加。所以，安排印刷生產作業時，應考慮將表面光澤度好的紙張先印，如先印銅版紙而后再印雙膠紙，這樣，出現印刷弊病的幾率就少多了，印刷合格率就高了，機器的能耗就得到較高的利用。而對于一臺機器要印刷多種短單產品，應該采用先印規格相同、顏色相近的產品，后印規格變化、顏色差異大的產品，這樣不僅可較好地避免或減少調機、換色洗車的時間，提高印刷生產的效率，而且可有效地減少出現各種印刷質量故障的機會。同樣，印后加工工藝也應考慮從低碳生產的角度出發，才能提高產品的質量，減少資源的浪費。以瓦楞紙板裱貼工藝為例，若將材質較硬、紙面又不平的紙板，安排在手工作業的貼面機上裱貼，由于該生產方式沒有機械加壓裝置，裱貼后的紙板在短時間內沒有很好得到壓平，就容易出現起泡、脫膠等質量問題，使原材料消耗明顯增多。筆者曾經見識這樣一種慘痛的教訓：有一次，某公司紙箱生產車間曾經將壓光后紙面較硬又不平的預印紙箱面紙，安排到手工作業的貼面機上裱貼，結果由于該壓光的面紙紙質厚、硬又不平，加上粘合劑涂布量偏薄一點，于是造成了大量的中間部位起泡或脫膠質量事故，不合格品報廢損失達到3000多元。所以，對于紙板硬，表面平整度又不怎么好的預印紙箱面紙，最好安排在自動覆面機裱貼，可較好地保證產品的加工質量，減少不合格品的產生，這樣才能符合低碳生產的基本要求。

五、通過利用舊料、廢料實現低碳生產

只要我們細心觀察一下，包裝印刷工廠的生產過程中，或多或少都會有一些舊料、廢料，只要我們善于精打細算，對舊料、廢料進行合理的利用，就會較好地降低生產成本。如瓦楞紙箱、彩盒的邊角料或不良品的半成品瓦楞紙板，可以利用起來做紙箱內隔板或做內包裝的墊片使用，使廢料變成成品，就可以直接省去用原紙下料。再如，對使用后的廢機油、廢清洗劑進行過濾處理再利用，就可以降低生產輔助材料的消耗。而舊橡皮布也可以進行利用，如全開印刷機橡皮布局部出現明顯的凹陷或破損不能使用的，可以把凹陷或破損處切掉后，改成2開或4開印刷機的橡皮布，這樣做也是非常可觀的經濟收益。而將多余的彩色油墨，與其它色或黑色油墨混合調配成常用的黑色油墨，用于印刷普通的產品，就可以較好地避免浪費，降低印刷生產的成本，提高企業的經濟效益。此外，把包裝原材料、原紙的廢木板作為燃煤鍋爐的輔助燃料，還可以節省煤燃料的消耗量，所有的這些也都是包裝印刷企業實現低碳生產的具體措施，是富有經濟價值的。

六、通過對瓦楞輥的改造實現低碳生產

瓦楞紙板的強度是決定紙箱質量的重要因素，瓦楞紙板的楞高、30cm長度單位內楞數和瓦楞的波形特點等，則是影響瓦楞紙板強度的重要條件。由于瓦楞紙板的構造特點，決定著長度單位的瓦楞用紙率，而紙箱行業的競爭，就是要求在用料最經濟的基礎上，生產出質量符合標準要求的紙箱。筆者曾經對單面機的瓦楞輥改造情況進行記錄，取得了第一手的實驗數據，進行了對比分析。其中有一臺單面機的瓦輥楞齒磨損較厲害（以下稱之1#機），更換新規格的瓦楞輥時，直接將瓦楞輥定制為：30cm單位長度內瓦楞齒數為48齒；瓦輥輥楞齒高度定為2.9mm，比原來的楞齒數多了4個齒，而楞齒高度則減少了0.22mm，但瓦楞紙板的厚度指標仍控制在標準范圍內。另外一臺機（以下稱之2#機）30cm單位長度內瓦楞齒數為44齒；瓦輥輥楞齒高度3.12mm。這樣，兩臺同型號的單面瓦楞機組在生產工藝、環境、用紙質量都相同的情況下，我們進行了多次的生產試驗，通過在線檢測數據的對比分析，得到了以下生產工藝結論：1#機雖然楞齒比2#機多了4個齒，但是，其楞齒高度卻比2#機低了0.22mm，這樣，該機2m長的瓦楞紙可以成型1.405m瓦楞紙板，而2#機2m長的瓦楞紙則只能成型1.385m瓦楞紙板，且該機生產的瓦楞紙板的邊壓強度和平面抗壓強度值均略比1#機低。可見，1#機不僅用紙比2#機省，而且生產出來的瓦楞紙板強度也高。在不影響紙箱整體質量的前提下，瓦楞紙板厚度減少0.22 mm，乍看起來似乎是微不足道，但是，通過細算一筆賬，改造后的一臺單面機節省瓦楞紙數量卻是相當可觀的。若以單面機的瓦楞平均用紙寬度1.6m、平均用紙定量125g生產瓦楞紙板，按一年生產瓦楞紙板長度31104000m進行測算（楞率 1.423），1#機需要用瓦楞紙44260992m；2#機（楞率1.444）需要用瓦楞紙44914176m，1#機比2#機少用瓦楞紙653184m。可見，在不影響成品質量的前提下，通過對設備的技術改造，減少材料的無謂浪費，實際上就是一筆可觀的利潤，這也是低碳生產的發展方向。

當前對于如何更好地實現低碳生產，關鍵是我們要理清思路，要正確認識低碳經濟廣義上的概念，要走出“發展低碳生產，就是要大力發展先進生產設備”的誤區。其實，低碳經濟、低碳技術、低碳生產就在我們的身邊，我們要通過具體的行動和措施，走低碳生產的經營之路。這就需要我們用科學的方法規范和促進生產，要多花心思去拓展設備的生產效能，要充分利用好工廠的資源，用最省材料的工藝；用最省時間的措施；用最省工的方式進行生產，要以提高生產效率，提高產品質量，降低生產消耗，降低生產成本為目標和目的，實現具有真正實際意義和價值的低碳生產方式，這就是包裝印刷工廠當前和今后的發展方向。