新興交叉樞紐工程混凝土施工質量控制

杜紀奎，周 蕾

(黑龍江省桃山水庫管理處，黑龍江七臺河154600)

1 工程概況

北部引嫩總干渠烏北段(11+000－50+054)位于嫩江左側灘地上和嫩江一級階地前緣，渠道總體南北走向，起自北引總干渠十里河交叉前226 m處(樁號11+000)，止于烏裕爾河交叉(樁號50+054)。

新興交叉樞紐(22+347)工程由總干節制閘和涵洞泄水閘組成，節制閘總長度為62.3 m，由進口漸變段、進口閘室段、消力池段、海漫段組成，涵洞泄水閘全長128.18 m，由進口段、洞身段、閘室段、消力池段及海漫段組成。

2 溫控防裂措施

水工建筑物混凝土發生裂縫的原因很多，主要有以下幾個方面:即混凝土內外溫差過大，受到寒潮襲擊，表面保溫不及時;混凝土養護不充分，表面發生干裂并向深層發展;混凝土原材料質量及澆筑質量控制不嚴，存在某些薄弱面;混凝土澆筑分層分塊不當;基礎或者老混凝土對新澆筑產生強力約束;表面裂縫發現與處理不及時而向深層發展或危害性裂縫等。根據本工程的結構特點，為防止混凝土發生裂縫，主要采取以下措施:

2.1 降低混凝土澆筑溫度

1)砂石料堆高6 m以上，堆放時間適當延長，取料時，取料堆下部溫度較低的骨料，粗骨料采用噴霧降溫，采用地下水拌制混凝土。

2)加快混凝土的入倉覆蓋速度，縮短混凝土運輸和曝曬時間。

3)倉面采用噴水霧的方法以降低倉面的氣溫。

4)高溫天氣澆筑混凝土，利用早、晚進行澆筑，避開白天高溫時段施工。

5)澆筑完畢后及早養護和保濕，防陽遮蓋。

2.2 降低混凝土的水化熱溫升

混凝土中摻加粉煤灰和外加劑，以減少單位水泥用量，減少混凝土的水化熱溫升，降低混凝土內的最高溫度。

2.3 加強混凝土表面的養護和保護，避免表面裂縫發生

在高溫季節，表面采用常流水養護。合理地進行澆筑分層分塊，改善澆筑塊的散熱條件。

2.4 及時進行檢查和處理，防止裂縫由表面向深層發展

1)設專職人員對部位的混凝土進行裂縫檢查，記錄裂縫發生的時間、部位、長度、裂縫寬度以及當時的混凝土內部溫度和氣溫，對裂縫的成因進行初步分析，并將分析結果及時報業主及監理工程師。

2)配合業主與監理工程師研究對裂縫的處理方案，并按確定的處理方案及時進行處理，防止裂縫的從表面向深層繼續發展而成為危害性裂縫。

3 混凝土施工質量保證措施

為保證本工程混凝土質量滿足設計要求，混凝土施工質量達到優良，在混凝土施工過程中，必須嚴格按規范及設計要求，對混凝土生產的原材料、配合比及倉面作業等混凝土生產過程中的各主要環節進行全方位、全過程的質量控制，不斷提高混凝土施工質量。

1)水泥、外加劑、砂石骨料等要定期隨機抽樣檢查與試驗，其貯存滿足相應的產品貯存規定，不合格材料不進入拌和樓。高度重視堿骨料反應問題，和采用低堿水泥(堿含量＜0.6%)，不使含堿外加劑等。

2)混凝土配合比優化設計:在全面滿足設計要求的各項技術參數的條件下，摻用粉煤灰，降低水泥用量，提高混凝土初期硬化時的徐變能力;選用較低的水灰比，以提高其極限拉伸值。優化設計時考慮到堿骨料反應問題，控制混凝土中堿含量總量。

3)抑制混凝土堿骨料反應技術措施。由于該工程混凝土系采用有活性骨料的砂子，因此擬采取如下技術措施以避免產生堿骨料反應:①使用堿含量≤0.6%的低堿水泥，以降低混凝土總的含堿量。②通過混凝土配合比設計，在保證質量的前提下，盡量降低混凝土中的水泥用量，從而進一步控制整個混凝土中的含堿量。③不用或少用含堿的外加劑，控制其引入混凝土含堿量不超過1 kg/m3。④不使用含Nacl和KCl的砂、石骨料和水。⑤ 混凝土堿含量的控制:通過對原材料有目的地選取，檢驗與驗收工作中對各項指標中嚴格控制，可有效地控制混凝土中堿含量的總量。根據CECS53:93《混凝土堿含量限值標準》或DL/T5144－2001附錄B，計算得出混凝土含堿總量控制值，使其小于設計要求。

4)控制混凝土拌和質量控制。嚴格按試驗室開具的，并經監理工程師批準的混凝土配料單進行配料;使用的外加劑，提前做不同種類外加劑的適配性試驗，嚴格控制外加劑的摻量;根據砂石料含水量、氣溫變化、混凝土運輸距離等因素的變化，及時調整用水量，以確保混凝土入倉坍落度滿足設計要求;定期檢查、校正拌和樓的稱量系統，確保稱量準確，且誤差控制在規范允許范圍內;保證混凝土拌和時間滿足規范要求;在拌和樓同時生產幾種標號的混凝土的情況下，采取電腦識別標志，防止錯料;所有混凝土拌和采用微機記錄，做到真實、準確、完整，以便存檔或追溯。

5)測定控制。根據地形條件和工程體形設計上的特點，施工測量工作采取相應的技術措施，確保將設計數據準確無誤地放樣于實地，保證工程施工的質量和進度。

6)模板施工質量控制。包括:①測量放樣施工必須增密控制網點以利檢查校正模板。②模板安裝必須尺寸準確、平整、光潔，接縫嚴密，固定可靠。③模板及配件在出廠嚴格檢查制作質量，不合格的模板和配件不得出廠。④為保證模板施工質量，加強模板的現場管理，做到文明施工，在施工現場布置一個模板維修保養站。

7)加強現場施工管理，提高施工工藝質量。具體為:①成立混凝土施工專業班子，施工前進行系統專業培訓，持證上崗。②混凝土入倉后及時進行平倉振搗，振搗插點要均勻，不欠振、不過振;振搗器根據澆筑部位混凝土特性來選擇，靠近止水片的部位采用人工撮料和用φ50 mm軟管振搗器振搗。③止水、金結機電及其它埋件安裝準確，混凝土澆筑時由專人維護，以保證埋件位置準確。④混凝土澆筑施工時，做到吃飯、交接班不停產、澆筑不中斷，以免造成冷縫;過流面混凝土澆筑時，掌握好脫模時間，并在脫模后及時進行二次壓面處理，消除面板表面的機械損傷、早期裂隙、微通道等，提高過流面表面質量，必要時采用真空脫水工藝。⑤為防止水氣泡(尤其是側面和頂面)，采用優化混凝土配合比、二次復振及使用真空脫水等措施。

8)混凝土澆筑時安排專職質檢人員旁站，對混凝土澆筑全過程質量進行指導、檢查、監督和記錄。

9)雨季施工時，設置專用可靠的防雨設施，及時排除倉面積水，認真做好坡面徑流引排工作。

10)高溫季節混凝土施工，認真落實溫控措施;冬季混凝土施工，搞好混凝土的保溫工作。

［1］齊志寶.芻議混凝土施工質量控制［J］.黑龍江水利科技，2007，35(02):148.