試論鋼筋混凝土結構施工質量控制

陳堪仁

（雷州市第二建筑工程公司，廣東 雷州 524200）

試論鋼筋混凝土結構施工質量控制

陳堪仁

（雷州市第二建筑工程公司，廣東 雷州 524200）

鋼筋混凝土結構的施工，已有了很詳細的規范，但由于施工過程中仍有些細節問題沒有明確做法，對鋼筋混凝土結構的施工造成一定影響。文章通過對鋼筋混凝土結構施工前質量控制、施工過程中質量控制、施工過后質量控制三階段進行了全過程的質量管理，以提高鋼筋混凝土結構工程的質量。

鋼筋混凝土結構；全過程；質量控制管理

隨著我國建筑業的迅速發展，鋼筋混凝土框架結構廣泛用于我國當前的各類建筑物上。作為施工企業的項目管理人員，必須依據相關規范，對工程質量的時間程序；施工的事前、事中、事后的全過程進行認真細致地嚴格控制，才能確保框架結構的施工質量符合設計及規范要求。

1 施工前質量控制

事前控制是施工前準備階段所進行的質量控制，此階段控制是施工項目部開始施工前所進行的重點工作，無論哪個方面控制不好，均會成為工程施工的瓶頸，要做好事前控制就必須做好以下工作：

（1）組織有關技術管理人員和鋼筋、模板及混凝土等工種的工長對施工圖紙進行會審和交底，包括：結構的標高、配筋及截面尺寸是否有遺漏和錯誤；梁上所栽構造柱是否與建筑圖相符；特殊構造部分的拉結筋型號、尺寸、形狀和技術規定及要求是否符合規范、圖集的要求（同時要注意門窗洞邊配筋的尺寸）；對圖紙會審記錄及設計變更問題，應及時在相應的結構圖上標明，避免因遺忘而造成施工失誤。

（2）認真編制有針對性的施工組織設計或施工方案，包括：保證框架結構工程質量有可靠的技術、組織和預控措施；高度大于4.5 m的模板及支撐系統、特殊結構或特殊技術要求應編制專項施工技術方案；特殊要求的垂直運輸、現場用電及安全的專項組織設計。

（3）制定并及時落實工程中使用的主要原材料進場的質量控制措施，包括：核對水泥的品種、級別、出廠日期及水泥、鋼筋產品合格證、出廠檢驗報告；請監理人員或建設單位的工地代表對水泥、鋼筋及鋼筋焊接進行見證取樣，并送有關檢測試驗單位復驗；核對混凝土所用粗細骨料的出廠合格證，按進場批次請有關人員進行見證取樣，并及時送有關檢測單位進行復驗；驗證混凝土用水的水質是否符合國家現行標準規定，并計算其供水量以滿足施工的要求；對以上原材料的原始證明文件應及時進行整理歸檔，妥善保管。

（4）設計混凝土配合比：混凝土配合比報告單應委托有資質的檢測試驗單位出具；現場測試砂石含水率，依據實際情況調整材料用量后下發施工配合比通知單。

（5）依據規劃部門提供的紅線樁水準點標高及施工位置平面圖進行軸線定位測量、標高引測，并形成放線測量成果報有關單位批準。

（6）準備施工機械設備，包括：排查工程必需的各種施工機械設備能否保證正常、安全運轉，是否需要備用設備及備件；排查材料的計量器具是否有相應的技術合格證，是否具有法定計量檢測部門的檢驗校正證明，若缺，則應及時委托法定計量檢測單位對計量器具進行校正調試。

（7）向具體施工人員進行技術質量、安全方面的技術交底，對于新上崗的人員還要進行崗前技術培訓和三級安全教育。

（8）確保施工現場道路、通信的暢通無阻以及供水、供電的安全可靠。

2 施工過程中質量控制

事中控制是正式施工過程中的質量控制，此階段是人力、物力、財力大量投入的時期，稍有懈怠，就有可能給工程質量造成難以彌補的缺陷，所以事中控制也是施工項目部進行項目實施的關鍵工作，為此，必須做好以下工作：

（1）裝配模板時應對模板工程進行認真控制，包括：查驗模板及其支架是否具有足夠的承載力、剛度和穩定性，支架的搭設是否符合施工組織設計要求；模板的接縫是否嚴密、不漏漿；基礎、梁、柱、模板的標高及截面尺寸是否正確，其尺寸偏差是否控制在規范允許的范圍內，固定在模板上的預埋件及預留孔是否安裝牢固，位置是否正確，是否有遺漏；對跨度不小于4 m的現澆鋼筋混凝土梁、板的底模是否按設計或規范要求起拱；模板內的雜物是否清除干凈。

（2）對制作和安裝的鋼筋要加強控制，包括：依據施工圖紙，出具鋼筋加工安裝配料單，全數核對查驗縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置是否與設計圖紙相符；全數核對鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率是否與設計和規范的要求相符；控制箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距應與設計相符，注意有抗震要求的結構，其箍筋彎鉤的彎折角度應為135 °，彎后的平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍；柱基、柱頂、梁端、梁與梁、梁與柱交接處的箍筋必須按設計要求加密；鋼筋的錨固、搭接、焊接長度均應符合設計及規范要求，尤其是注意縱向受力鋼筋的最小搭接長度應按新規范GB50204－2002的規定執行；混凝土板內雙向受力筋及負筋應全數綁扎，板內負筋及雙層筋還應每隔800～100 mm加設鋼筋撐腳；鋼筋混凝土框架結構構件的保護層必須在安裝鋼筋時用墊塊墊好（注意墊塊采用可靠的固定措施，以防止位移滑落），其保護層厚度應符合設計要求及2002年版國家關于《工程建設標準強制性條文》的規定；在澆搗混凝土前應設置可靠的混凝土澆灌運輸通道，嚴禁翻斗車及人直接在鋼筋上行走，禁止泵送管支座或振搗機械直接壓在負筋上，特別是懸臂梁、懸挑板的負筋更要防止踩壓下移，一定要嚴格控制負筋的位置；鋼筋安裝位置的允許偏差要控制在規范GB50204－2002中5.5.2條規定的允許范圍內。

（3）澆筑混凝土時，項目部的管理人員一定要有人跟班管理，并應做好以下方面的質量控制：查對攪拌站是否按施工配合比準確計量配料；檢查控制加料順序、攪拌時間必須符合操作規程的規定；督查取樣人員按規定批量請監理人員見證隨機取樣制作混凝土試塊；保證混凝土的振搗方法正確，禁止漏振，對于柱體還應跟蹤檢查已澆混凝土的側壁模板有無空鼓現象，若空鼓，則說明混凝土有脫節空洞，需補漿補振；安排模板工對模板及支架進行觀察，如發現脹膜、下沉、漏漿等異常情況，應及時采取措施進行處理；安排鋼筋工跟班作業，發現結構內鋼筋偏位應及時予以校正；施工縫和后澆帶留設位置及相應的處理應按設計要求和施工技術方案執行；及時查驗校正預埋件和預留孔洞的位置標高，保證其尺寸誤差控制在設計或規范規定的允許范圍內；控制混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土的終凝時間。

3 施工過后質量控制

事后控制是結構混凝土澆筑后進行的質量控制，此階段是施工項目部對混凝土成品養生時期應進行的必須保護，為此，應做好以下幾點控制：

（1）混凝土澆筑完畢后，應派專人在12 h內根據氣溫及混凝土硬化情況對混凝土開始進行養護，養護時間須符合規范的要求。

（2）對混凝土試塊進行同條件養護，到期按時送檢，及時判定澆筑的混凝土能否達到設計要求的強度。

（3）混凝土硬化過程中，在其強度未達到1.2 N/mm2前應加強保護，嚴禁受到沖擊、振動、加載等影響。

（4）模板及支架的拆除順序應按照施工技術方案進行，對于底模拆除時間還應根據規范要求執行，嚴禁將強度未達到規范規定的混凝土構件隨意拆除底模。

（5）對拆模后的混凝土結構，要及時對其外觀質量進行全面檢查，查其尺寸偏差是否超過規范要求。

（6）當發現結構外觀存在蜂窩、麻面、露筋、孔洞、裂縫、夾渣、尺寸偏差大等質量缺陷時，施工方不應擅自進行修整，而應請監理等有關人員根據實際缺陷程度進行會診，提出有針對性的技術處理方案，經共同簽認后再進行認真修補整改。修整后的部位還應重新檢查驗收。

（7）認真做好質量保證資料和施工質量驗收記錄資料的整理歸檔工作，以便備查。

4 結束語

對鋼筋混凝土結構的施工質量管理，有關項目負責人員必須對上述3個階段進行嚴格的質量控制。認真貫徹“預防為主”的質量方針，以人的工作質量控制工程質量，嚴格控制投入品的質量，全面控制施工過程、重點控制工序質量，認真執行“自檢、互檢、交接檢”的“三檢”管理制度，對未經驗收或驗收不合格的工序，嚴禁進行下一道工序施工。加強目測和實測檢查，對發現影響結構工程質量的問題，該整改的整改，該返工的返工，只有這樣，才能全面確保框架結構的工程質量。

Discusses the Reinforced Concrete Structure Construction Quality Control

Chen Kanren

About reinforced concrete structure’s construction, already had the very detailed standard, but because in the construction process still some details asked that the topic has not been clear about the procedure, has certain influence to reinforced concrete structure’s construction. This article through before the reinforced concrete structure construction nature in the quantity control, the construction process the quality control, the construction the quality control three stages will carry on the entire process from now on the quality control, enhances the reinforced concrete structure project the quality.

reinforced concrete structure; entire process; quality control management

TU71

A

1000－8136（2011）06－0089－02