電力建設焊接施工工藝創新研究

胡朝博

黑龍江省火電第三工程公司，黑龍江 哈爾濱 150001

電力建設的焊接施工工藝的創新應建立在對相應工程技術的了解之上，從而才能具體形成有效的電力建設的焊接施工工藝的創新。

通過對傳統焊接工藝和創新的焊接工藝的比較形成了具體的焊接工藝的發展模式，從而能在根本上建立創新的施工工藝的發展技術措施。

通過具體的施工工程的介紹實現了在焊接工藝創新前后的對比，從而突出了新型焊接工藝的創新之處。

該工程的焊接量較大，鍋爐的受熱面焊口眾多。主要焊接的部件采用了主要部件分別采用了T122/P122、T92/P92 Super304鋼材，增加了焊接工程的難度。對于焊接工程項目中的T92/P92管道，管壁厚度增加也為焊接工程增加了相應的難度。

小徑厚壁的管道導致了焊接過程中的角度變化較大，焊接的工藝較復雜，管道的內徑較小，焊接較為困難。具體的焊接施工項目若不采取相應的措施進行改進，那么焊接根部的凸出部分較多，將在很大程度上減少焊接縫區的導流面積，容易導致爆管事故的發生。

火電行業的鍋爐受熱面的焊接合格率就長期發展而來的經驗總結來看，其合格率一直很低，本臺機組焊接的一次合格率將更難以穩定。若不建立電力建設焊接施工工藝的創新發展機制，那么焊接合格率低將導致大量返修焊口，從而增加施工成本，也在很大程度上影響了焊接工藝的施工技術和焊接工程的施工運行。

1 電力建設焊接施工工藝的試驗研究

根據電力建設焊接施工工藝的改革和技術創新的需要，其施工工藝的創新模式應通過相應的施工工藝的試驗進行試點，隨后才能實現相應技術的推廣發展。

該工程項目以38*5/20#作為試件，并以氫弧焊為例，傳統的焊接工藝分為兩層。根部的透度通過計算設置為1.5mm～2mm，而焊縫余高設置為1.5mm，但在實際焊接過程中，焊縫厚度具體為8mm～8.5mm，每一層的焊接厚度大約為4mm。

在新工藝的焊接模式中，焊接設計為三層模式，根部的透度為1mm，焊縫余高設置保持不變，仍為1.5mm，從而實際工程焊接過程中的厚度為7.5mm，每一層的焊接厚度為2.5mm左右，恰好等用戶焊絲的直徑。傳統工藝或是新工藝都能完全通過無損檢測。在試驗中可得知，當焊接口的數量較少時，兩種焊接工藝的合格率基本一致，但在外觀的成型上，新工藝的外觀成形要較傳統工藝好。若增加焊接的工作量，那么新工藝在外觀和合格率上明顯優于傳統工藝，一次性合格率較高。

2 焊接工程的具體控制

在具體工程項目的焊接施工前，應針對全氫及氨電聯焊兩種不同是施工工藝方法對焊接工程的相應技術進行系統設計和規定：

焊絲：氫弧焊打底層的焊接厚度應2 mm～2.5mm。 填充、蓋面的焊接厚度應小于2.5mm。焊接的寬度應小于3 （焊絲直徑）+1mm。小徑管的焊條，填充和蓋面的焊接厚度都應小于等于焊條直徑，而大徑管焊條的焊接厚度應小于或等于焊條直徑加1mm，焊接的寬度小于或等于3～5。大徑管和小徑管的氫弧焊均焊接兩層，每一層的氫弧焊厚度為2mm～2.5mm。

為了建立電力建設焊接施工工藝的創新和探究模式，使焊接的新工藝能在焊接工程項目的實施中得到較好的發展，相應的焊接技術人員應在對焊接工藝進行全面的了解和系統的設計基礎之上，通過采用焊前的模擬練習、大型的工程交底會議、完善的監督等管理措施，保障了新工藝的順利貫徹和具體實施。

為建立更為熟練的焊接施工工藝，在具體的焊接實踐之前，該焊接工程對相應的焊接技術人員進行了培訓和練習，從而熟練掌握了新的焊接工藝。工程項目在焊接初始階段，大徑管并未像小徑管那樣受到重視，并且由于焊接工人的素質和技術能力的差異，導致了較多的返修焊口，但在新工藝的逐漸發展和熟練后，返修焊口則大大降低。

3 電力建設焊接施工工藝創新解決的問題

電力建設焊接施工工藝的創新和改革不僅僅提高了焊接工程的合格率，提高了焊接工程的質量，從焊接焊縫的外觀質量而言，最大限度增加了焊縫內徑的導流面積，并解決了根部凸出的問題，焊縫外表圓滑、飽滿；從焊縫的內部質量上看，消除了焊縫內部的一系列的焊接缺陷，透視底片上由發暗轉為較為純凈，并且焊道較為明亮，焊縫的晶力也較小，承載能力得到了提高；電力建設焊接施工的創新工藝采用后，常規鋼種的層間溫度得到了明顯的降低，溫度降低在減少了焊接應力的同時提高了抗腐蝕的幾率；焊接的新工藝還能有效解決特種鋼焊接難的問題，使各項焊接指標符合相應的標準要求；新工藝還在一定程度上解決了熱工儀表管的焊接問題，明顯提高了儀表管內部質量，并且新的焊接工藝還具有較好的經濟效益，實現了焊接工程效率和效益的整體提高。

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