金 鑫,黃玉琢,王世奇
黑龍江省大慶市肇州縣中亞石油有限公司,黑龍江 大慶 166400
我國早在解放前就在玉門等油田試用提撈采油,但撈油量低,沒有形成生產規模。解放后我國各大油田,特別是大慶等地,進入油田開發的中后期,由于含水上升、產油量下降,隨著生產時間的延續,部分油井在采油經濟界限以下運行,特別是對于已探明待開發的低品位區塊,今后如何經濟開發就成為要解決的問題。
提撈采油技術的生產特點是機動性好,可多井共用一套采油設備,免去供電線路架設和集輸管線的鋪設,對單井較多的油田開發具有良好的經濟性。
提撈采油的生產限制條件有如下幾個方面:1)井下溫度:提撈泵井筒內的工作溫度不超過90℃;2)井液粘度:不宜過高,否則提撈抽子將下不去;3)道路條件:要能保證不同天氣條件下,車輛能順利進出;4)井筒條件:井筒內壁要光滑;5)產液量:提撈采油的極限產液能力一般不超過20t。
1)老井抽油機采油產量下限大于提撈采油的產量下限,提撈采油可以延長老油田經濟開采期。老區塊轉提撈采油存在時機問題,應根據油價適時轉型。在噸液費用一定的情況下,老井提撈的含水界限受油價影響;
2)提撈采油與抽油機采油對比,新區塊開發有效動用的臨界厚度減小,在一定的鉆井價格、原油價格條件下,提撈采油可使更多的低豐度儲量得到動用;
3)新區塊開發應根據經濟評價,確定開采方式。提撈采油與抽油機采油相比,存在產量界限。單井產量低于臨界產量時,提撈采油經濟技術指標好于抽油機,單井產量高于臨界產量時,則相反;
4)提撈采油界限與投資、成本和油價有一定關系。提撈采油界限并不是固定的,應具體情況具體分析。
以油管作為泵筒,將電機動力通過滾筒、鋼絲繩傳遞給軟柱塞,使其在油管內進行往復運動,將井底的液體提升至井口直接進入集輸流程,保證油井在合理的流壓下密閉生產。
當設備抽油時,制動器松開,電機反轉,軟柱塞在加重桿的作用下,帶著鋼絲繩勻速下行。當軟柱塞到達指定深度時,電機停止,剎車制動,軟柱塞停留在預設的位置。
按照設定的停留時間,開始上行,制動器松開,電機正轉,軟柱塞在鋼絲繩的帶動下上行抽油,當軟柱塞上行至所設定的位置時,控制系統控制電機停止運行,制動器制動,完成抽油。
為了防止冬季軟柱塞、鋼絲繩在井口上凍,影響壽命的問題,當油液充分進入油管后,控制系統會控制軟柱塞下行至預設位置,軟柱塞停止運行,系統進入抽油間歇等待。至此,智能抽油裝置完成一個工作循環。
肇167-33于2010-6-1轉為提撈式抽油機生產。下入深度1700m,平均提撈周期4h,單次撈液量180m~200m,計量產量2.3t,含水74.2%,轉為提撈式抽油機后累計產液341t,累計產油87t。日耗電量75度/天,抽子平均更換周期10天。
肇172-斜28于2010-8-19轉為提撈式抽油機生產。下入深度1200m,平均提撈周期4h,單次撈液量80m~120m,計量產量1.9t,含水100%,轉為提撈式抽油機后累計產液261t,累計產油0t。未進行電量測試,抽子未更換。
1)通過提撈式抽油機的現場試驗,證明了提撈入環實施的可行性;
2)普通四連桿抽油機改為提撈式抽油機只是改變了抽油方式,比較之下,雖然節約一些電能,但其根本仍是進行間抽,不能充分利用設備;
3)由于其間歇抽油的特點,導致在提撈期間,會對該井所在環的摻輸溫度存在一定的影響,通過兩口井的試驗情況來看,溫度影響大約2℃~3℃,但由于影響時間較短,完全在可控范圍之內。
提撈式抽油機的現場試驗取得的成功,為提撈車油管提撈入環的現場試驗奠定了基礎。因此,對油管提撈入環提出以下幾點建議:
1)油管的選擇
油管建議使用偏梯形螺紋油管,這種油管與普通油管價格相比價格上稍微昂貴一些,但是消除了兩油管接箍對接處的間隙,從而避免抽子在經過油管接箍時,由于接箍處存在間隙而導致的泄壓,同時,也能延長了抽子的使用壽命。
2)井口密封裝置的選擇
提撈式抽油機的盤根盒采用了動靜結合密封盤根盒的設計,上部采用靜密封結構,下部采用補償動密封結構,由壓蓋、密封盤根盒、密封盤根、調整接頭、補償盤根、彈簧座、補償彈簧、底座組成。密封盤根主要起到靜密封的作用,補償盤根及補償彈簧主要是在鋼絲繩運動過程中起密封作用。另外盤根和有V型和螺旋型兩種結構。
3)鋼絲繩的選擇
建議使用專用的鋼絲繩,這種鋼絲繩外側采用鋼絲子午線骨架束縛,即用鋼絲編織機。把0.9mm鋼絲子午線在鋼絲繩表面編多道網束縛,即增加鋼絲繩的編制強度,減小鋼絲繩在拉伸載荷作用下的扭曲變形,又增加了鋼絲繩與橡塑合成復合材料間的結合力,同時護套采用多層編網復合高強度光滑材料,有效地提高了井口的密封效果。
車載式油管提撈入環技術是一項新提撈采油技術,該技術重點是在管柱內打起足夠的壓力,對于油管、井口密封、鋼絲繩等需采用提撈式抽油機的成熟技術。對于提撈車的改進將是車載式油管提撈入環技術的關鍵。
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