試論點支式玻璃幕墻系統施工技術及質量控制

鄺自強

（深圳市方大裝飾工程有限公司，廣東 深圳 518000）

試論點支式玻璃幕墻系統施工技術及質量控制

鄺自強

（深圳市方大裝飾工程有限公司，廣東 深圳 518000）

筆者結合工程實例，分析了點支式玻璃幕墻系統設計與施工技術，并對點支式玻璃幕墻系統施工過程中的質量控制要點進行了闡述及總結。

點支式玻璃幕墻系統；施工技術；質量控制

1 工程概況

某商務大廈位于浙江省杭州市文一路，該大廈約59 m，地上16層，地下1層，外墻主要采用點支式玻璃幕墻系統，幕墻面板采用雙鋼化中空鍍膜玻璃，駁接爪采用全不銹鋼駁接爪，施工工藝比較復雜。為了確保工程質量，裝飾施工單位在充分了解施工技術的基礎上，采取了嚴格質量控制措施，竣工后取得了良好的施工效果。

2 點支式玻璃幕墻系統設計

2.1 抗風設計及防滲要求

該工程玻璃幕墻最大的風荷載標準值為（C12）Wk＝β gz·μs·μz·Wo＝1.843 4×2.0×0.972 l×0.3＝1.0752 Kn/m2，風壓變形性能達到國標V級，幕墻雨水滲漏量達到國標V級，即583 Pa，空氣滲透量達到國標Ⅲ級。

2.2 抗震及溫差變形設計

在幕墻設計中由于溫差變化和地震影響，必須充分考慮連接件不僅具有足夠的剛性和彈性，而且還可以調節，既滿足溫度變化和地震影響，又滿足施工要求，在強度設計中已考慮地震作用的影響。

2.3 幕墻結構設計

根據《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102－2003）的要求，考慮幕墻自行效應、風荷載、地震、溫差效應等多項荷載組合，進行鋼結構、玻璃、鋁板等材料的剛度和強度驗算，從整體布局到細部結構均進行嚴謹的計算，在滿足強度要求的基礎上，科學合理地確定各部位的材料規格。

3 點支式玻璃幕墻系統施工技術及質量控制

點支式玻璃幕墻的施工過程包括施工準備、建筑物或構筑物外輪廓測量、測量成果圖繪制、連接件安裝、支撐結構定位放線、不銹鋼駁接系統安裝、注膠、清潔收尾等幾個階段。以下為主要施工工藝：

3.1 施工腳手架的搭設

由于該建筑外型特殊，加上玻璃幕墻的安裝工藝需要，腳手架的搭設方案經認真論證，4排立桿由室外±0.00開始向上搭設至屋頂，縱向水平桿與建筑物外形同心圓弧彎曲，橫向水平桿伸進建筑物，與預埋件的主桿用扣件連接，十字剪刀撐也彎成圓弧形，間距6 m，另外腳手架中設置了幾個供吊運玻璃用的方洞，該處作了特殊加固。

3.2 預埋件預埋

預埋件在主體施工時隨主體施工及時預埋。其預埋位置是否準確直接影響后期連接件、龍骨的安裝質量。準確的位置避免了后期調整、打備板、補板等作業。因此，在施工時主要從以下5點入手：

（1）提供完善的玻璃幕墻設計圖紙，在進行預埋件施工前，及時提供具有經過會審合格的預埋件位置布置圖。

（2）對專業施工隊伍進行嚴格審核，確保施工隊伍具有專業的預埋件預埋技術能力。

（3）在施工時，主要以土建單位提供的水平線標高、軸向基準點、垂直預留孔確定每層控制點，并以此采用經緯儀、水準儀為每塊預埋件定位，并加以固定，以防澆筑混凝土時發生位移，確保預埋件位置準確。

（4）在施工過程中應加強旁站檢查力度，按基線校核預埋件位置，檢查預埋件是否與鋼筋綁扎牢固。

（5）在澆注砼時進行看護，防止澆筑砼時位置變動。

3.3 不銹鋼牛腿的定位與焊接

3.3.1 測量放線與定位

為了對幕墻整體控制與細部檢測定位，設置了樓內控制網點：①樓內主控點；②曲梁控制點；③單元控制點。

在確定單元控制點的基礎上，以3層和7層為基準，用經緯儀找出鉛垂線方向，以控制縱向垂直度，連接兩層間的輔助支撐桿確定傾斜視準線，用細鋼絲實際進行放線，并以此作為基準，對預埋件位置進行校核，凡偏差過大者進行結構補強處理。在完成上述工作的基礎上，對不銹鋼牛腿進行定位，與預埋件進行焊接。

3.3.2 焊接

不銹鋼牛腿與預埋件，材質同為不銹鋼，由于不銹鋼牛腿為懸挑件，其一端（根部）與預埋件的焊接為滿焊，如不注意施焊順序和速度，將會引起焊接變形，即另一端偏離傾斜視準線，造成駁接爪無法安裝玻璃。另外，不銹鋼牛腿與預埋件的焊縫按照《建筑鋼結構焊接與驗收規程》（JGJ81－91）的要求，除了對焊接表面質量進行檢查外，施工單位還針對不銹鋼角焊的特殊工藝制定了超聲波探傷檢測方案，并對焊縫進行了100%的檢測。

3.4 避雷節點安裝

（1）按圖紙要求采用φ12 mm的鍍鋅圓鋼和1 mm厚的不銹鋼避雷片。

（2）鍍鋅圓鋼與橫向、縱向主體結構預留的避雷點進行搭接，雙面焊接的長度不低于80 mm。

（3）每三層應加設一圈橫向閉合的避雷筋，且應與每塊預埋件進行搭接。

（4）在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用φ12 mm的鍍鋅圓鋼進行搭接。

（5）在主樓各層的女兒墻部位及塔樓頂部均設置一圈閉合的避雷筋與幕墻的豎向避雷筋進行搭接。

（6）首層的豎向避雷筋與主體結構的接地扁鐵進行搭接，其搭接長度為雙面焊80 mm。

（7）在鋁立柱與鋼立柱的交接部位及各立柱豎向接頭的伸縮逢部位，均采用不銹鋼避雷片連接。

（8）在避雷片安裝時，將鋁型材、鍍鋅鋼材表面的鍍膜層使用角磨機磨除干凈，以確保避雷片的全面接觸，達到導電效果。接觸面應平整，采用4顆M5×20 mm自攻釘固定。

3.5 玻璃肋的安裝

該工程主樓玻璃幕墻使用玻璃肋作為豎向傳力桿件，增加大樓內堂效果，玻璃肋選用10＋1.52PVB＋10 mm夾膠玻璃，代替傳統縱向桿件，中間不設橫向拉桿，保證了立面效果。

3.5.1 安裝定位

嚴格按傾斜視準線確定的空間定位點進行安裝調整，通過上下固定件調節每根玻璃肋的松緊度，確保玻璃肋與幕墻平面垂直，并使爪件頂端中心點指向空間定位點。

3.5.2 配重的設置

由于幕墻的支撐結構為拉桿連接機構，玻璃安裝之后，由于玻璃的自重必然會使拉桿支撐系統產生少量變形。為了使這種變形能掌握在預期控制的范圍之內，在玻璃肋安裝之后，外幕墻玻璃未裝之前，對其預加一個配重，其重量與玻璃自重基本相等，以觀察系統的變形情況，玻璃開始安裝時，此配重撤除。

3.6 駁接系統的固定與安裝

不銹鋼駁接系統是將支撐結構系統與玻璃連接成整體的機構，由駁接爪和駁接頭組成，主要連接在玻璃和受力框架之間，一端通過爪點與玻璃固接，另一端焊接受力框架。連接鋼爪的作用是起到傳遞受力，相當于梁的作用，X形鋼爪最為常用。幕墻的氣密性、水密性、荷載傳遞等性能指標都是由駁接系統的安裝精度來保證的。

3.7 玻璃安裝與打膠

在現場腳手架上方搭設1 電動葫蘆，提升玻璃至安裝高度，再由人工運至安裝點，進行定位、安裝。安裝順序為由上向下逐層水平方向安裝。

為確保玻璃安裝的平整度，定位后的玻璃必須調整，使4塊相鄰的玻璃處在同一平面內，并使玻璃之間的縫隙一致，控制在設計范圍之內（14±4 mm）。在調整好玻璃平整度、縫隙寬窄度后，進行打膠。打膠前先用二甲苯清洗好玻璃邊部與縫隙內的污染，貼美紋紙后，即可打膠。采取雙人里外同步對打的方法，保證膠縫填實。在刮膠過程中，必須保證橫向與縱向膠縫的接口處平滑，不得有外溢和毛刺等現象。

4 施工過程質量控制要點

點支式玻璃幕墻安裝存在多工種的配合施工，并經常與其他分項的施工交叉作業多，銜接要求高。為保證玻璃幕墻安裝施工質量，施工單位應配合監理工程師對施工關鍵點進行監控，具體如下：

（1）玻璃幕墻與主體結構連接預埋件的制作和埋設。監理人員根據預埋件設計圖紙認真檢查預埋件的制作質量，特別是鋼板厚度、錨筋的長度和焊縫的質量。

（2）支撐結構安裝前預埋件的測量和檢查。施工單位應將預埋件數量、位置逐個檢查和測量，并將位置偏差及修補記錄報監理工程師，監理工程師進行抽查，如與布置圖不符，則要求及時調整。

（3）支撐結構安裝檢查。玻璃肋安裝是安裝工程的關鍵，直接影響安裝工程質量。應對連接處進行檢查：固定螺栓是否已緊固、起隔離作用的墊片是否已安放。

（4）幕墻玻璃的安裝檢查。應檢查玻璃吊裝安全措施，玻璃板塊本身是否有問題，膠縫大小是否符合設計要求，膠縫是否橫平豎直，玻璃板塊是否有錯面現象。

（5）幕墻玻璃安裝結束，經過注膠后，應進行空氣滲透性、雨水滲漏性、風壓變形性檢驗，得出具體性能分級，以達到設計要求。

5 結束語

綜上所述，點支式玻璃幕墻結構特殊，涉及材料種類多、安裝技術要求高，應同時滿足造型、結構強度、施工工藝流程和配套設備的要求，質量控制是一個較大的難題。因此，施工單位一開始就要熟悉所有施工工序，并采取有效應對措施，與業主、設計、監理單位進行良好合作，做好事前、事中、事后的控制工作，保證幕墻的施工質量。

1 廖培濤.強夯法施工與常見問題及預防處理［J］.地基處理，2010（02）

2 黃利軍、羅麗麗.強夯法施工在阜朝高速公路地基處理中的應用［J］.黑龍江交通科技，2008（09）

Discussion on the Construction Technology and Quality Control of Point Supported Glass Curtain Wall System

Kuang Ziqiang

The author, based on engineering practice, analyzes the design and construction technology of point supported glass curtain wall system, and the quality control elements of point supported glass curtain wall system during construction are described and summarized.

point supported glass curtain wall system; construction technology; quality control

TU767.6

A

1000－8136（2011）03－0069－02