探討如何加強鍋爐安裝質量控制

王佳生

（揭陽市順安鍋爐設備安裝有限公司，廣東 揭陽 522071）

探討如何加強鍋爐安裝質量控制

王佳生

（揭陽市順安鍋爐設備安裝有限公司，廣東 揭陽 522071）

鍋爐安裝質量控制是鍋爐安裝工作的核心，其安裝質量的好壞，直接影響到機組投產后的安全穩定、經濟運行、節能環保和使用壽命，所以提高鍋爐的安裝質量控制，確保鍋爐安裝后可以安全和可靠的運行，對鍋爐使用有著重要的意義。文章對鍋爐安裝中常見的問題進行了分析。

鍋爐安裝；常見問題；質量控制

隨著我國經濟的快速發展，鍋爐的需求量也在不斷增加，尤其是工業鍋爐，在我國現代化建設的進程中起著舉足輕重的作用，在投入運行后的安全性能尤為重要。為了加強鍋爐的安全監察，保證安全運行，保護人民生命和財產的安全，促進經濟發展，我國從1982年以來就開展了鍋爐安裝資格審查工作，頒發安裝許可證。實踐證明，這對加強鍋爐的安全管理，降低鍋爐事故率，特別是惡性事故的發生，起到了積極作用。

1 鍋爐安裝常見問題

1.1 爐排

在實際運行過程中，因爐排掉鏈而停爐的鍋爐臺數很多，通常是由于滾柱、爐排片、鏈條的尺寸超出允許偏差引起的。有時爐排片安裝時排得不緊湊，造成爐排一邊松，一邊緊，當爐排轉動時就容易跑偏，加上導軌不直及導軌的間距超差，側密封的材料耐溫及強度不夠，高溫變形塌下，落在轉動的爐排上將爐排卡住拉斷，或側密封與爐排間距不符合圖紙等，諸多因素導致上述問題發生。爐排是由上千個零件組成的，我們在安裝過程中必須高度重視，對每個零件的檢查都不能松懈，按照圖紙及規范要求認真施工。保證鍋爐安裝質量，保證鍋爐安全生產，延長鍋爐使用壽命，施工單位起著決定性作用。

1.2 鍋爐前后拱

新安裝的鍋爐運行一段時間后前后拱水冷壁的耐火混凝土脫落，原因很多，如按下列要求施工則不易出現質量問題：

（1）采購的材料應有出廠合格證，高鋁水泥過期不能使用，施工時，事先按配合比做試塊。

（2）根據不同規格的鍋爐，了解耐火混凝土性能的各項指標。例如，以廣州鍋爐廠生產的DHL14－1.28/130，280－A鍋爐為例，耐火混凝土性能指標：容量2 100～2 300 kg/m3，耐火度1 610～1 650 ℃，耐壓強度21 MPa，熱震穩定性15次，氣孔率20%～25%，最高工作溫度1 200～1 300 ℃。先制成試驗用預制塊，經試驗性能指標符合上述要求，方可按預先選定的配比進行施工，這樣耐火混凝土才不易脫落。

（3）當鍋爐采用水冷壁管作耐火混凝土骨架時，嚴禁配扎鋼筋，埋入耐火混凝土內的水冷壁管與耐火混凝土應有膨脹縫。耐火混凝土的施工在工業鍋爐爐窯中是一項重要環節，鍋爐運行中前后拱脫落，爐停止運行，帶來后果很嚴重，這就需要施工人員嚴把質量關，為用戶負責，做好每項工作。

1.3 爐門、看火孔松動脫落

很多鍋爐運行的時間并不長，但由于爐門、檢查孔經常開啟，四周的灰漿松動，時間稍長就脫落。原來砌筑的鍋爐對爐門等都沒有特殊要求，所以施工時先把爐門框打在預制耐火混凝土塊內，使爐門與耐火混凝土合為一體，然后再砌筑，可避免爐門常開常關引起松動和脫落。

1.4 受熱管損壞

水冷壁管損壞，安裝前沒消除管道內的雜物，運行時水積垢在管壁內，造成傳熱性能不好，管壁在高溫下局部過熱而凸起鼓泡，起泡的地方管壁變薄；管子的焊口或脹口有缺陷，管子材質不合格，運行時水位太低，水冷壁管循環不良等，都可造成受熱面管壁損壞。

1.5 鍋爐輔助設備——鼓風機、引風機

由于近年來我國鼓風機、引風機生產企業發展較快，廠家品種日益增多，在選擇鼓風機、引風機時，往往會搞錯規格。另外，由于目前鍋爐多采用電腦模糊控制，在調試過程中有些數據沒設定好，使運行中出現負荷不穩。

鼓風機、引風機在安裝中存在的問題：①基礎不牢或強度不夠；②葉輪式聯軸器與軸松動，聯軸器的螺栓松動，軸承間隙過大；③風機和電機軸不同心，葉輪和聯軸器與軸不同心；④潤滑劑量不足；⑤軸承冷卻水不足，影響磨擦熱的散發；⑥熱控裝置失靈，調節板失靈等。

2 鍋爐安裝質量控制要點

鍋爐設備安裝的過程：基礎鋼架安裝→爐排安裝→鍋筒安裝→左右下集箱安裝→角管吊裝→前后下集箱安裝→左右上集箱和前后水冷壁上集箱吊裝，左右前后水冷壁安裝→省煤器安裝→連通管安裝→集氣管、進出水主管及進出水閥門安裝→水壓試驗。質量控制要點如下：

2.1 焊接質量控制

焊接是本體受壓元件質量控制的關鍵工序，直接關系到本體承壓結構的運行安全和使用壽命，焊接質量控制是一個系統工程，必須從源頭抓起（從焊接的技術準備到焊接工藝參數的落實直至焊接質量的檢測）。根據設計圖紙、焊接工藝等技術文件的要求，檢查焊接人員上崗證合格項目是否符合施焊部件的要求；施焊使用的焊接設備、焊接材料、焊接電流、電弧電壓、電源極性及坡上角度對接間隙、錯邊量是否達到焊接工藝給定的技術參數。對于管件或第一批部件的焊接質量進行認真檢測，如有問題及時令施工方認真查找原因，制定整改方案，及時整改。對于受壓元件施焊的全過程要求人員穩定、設備固定、操作恒定，質量符合標準規定。焊縫焊接結束，焊工及時進行清理自檢，必須在規定位置打上自己的焊工鋼印，自檢合格后報驗，經專職質檢員檢查達到標準后按檢驗工藝要求填寫無損探傷檢查通知單，由持證的無損檢測人員進行規定的無損探傷檢查。

鍋爐受熱面管子及其本體管道焊縫的射線探傷，應在外觀檢查合格后進行，抽檢焊接接頭數量應符合下列規定：

（1）蒸汽鍋爐額定工作壓力小于3.8 MPa的管道，其外徑小于或等于159 mm時，安裝工地為10%；外徑大于159 mm，壁厚大于或等于20 mm時，每條焊縫應進行100%探傷。

（2）射線探傷應符合現行國家標準《鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級》GB3323的有關規定，射線照相的質量要求不應低于AB級。對于額定壓力大于0.1 MPa的蒸汽鍋爐，Ⅱ級焊縫為合格；對于額定蒸汽壓力小于或等于0.1 MPa的蒸汽鍋爐，Ⅲ級焊縫為合格。

（3）當射線探傷的結果不合格時，除應對不合格焊縫進行返修外，尚應對該焊工所焊的同類焊接接頭，按不合格數的兩倍進行復檢；當復檢仍有不合格時，應對該焊工焊接的同類焊接接頭全部進行探傷檢查。

（4）焊接接頭經射線探傷發現存在不應有的缺陷時，應找出原因，制訂可行的返修方案，方可進行返修；同一位置上的返修不應超過3次；補焊后，補焊區仍應做外觀和射線探傷檢查。

（5）承壓元件上所有附屬焊接件均應在水壓試驗前焊接完畢。

2.2 鍋筒安裝

審查鍋筒的出廠資料是否與實物相符，監檢項目與級別是否與標準統一。審查吊裝方案，重點審查吊裝和吊架的安全系數、吊裝程序、現場專職監控人員的資質。鍋筒內外部應進行檢查測量，對外觀檢查有碰撞、刮擦的損傷，應立即進行修復。鍋筒安裝的標高、縱向水平度、橫向水平度及集箱軸心線距離等多項工藝參數的誤差控制必須嚴格，監控使其尺寸誤差控制在標準允許范圍內，以利于水冷壁管、對流管的組裝對接。

2.3 省煤器安裝

省煤器是鍋爐的尾部受熱面，為了充分利用鍋爐熱能而設置，但該區域溫度低，煙氣流速大，管壁沖刷磨損大。據此，在組對裝配時應重點控制組對管問題，節流板裝配定位尺寸和連通導流的截面積等各項參數應適量抽查。

2.4 鍋爐本體水壓試驗

在鍋爐本體組裝焊接完畢，各項檢查均合格，探傷報告及其他檢驗資料齊全的情況下可進行水壓試驗。根據相關規范要求，施工方應按鍋爐參數編制水壓試驗方案，報監理審核。鍋爐的主汽閥、出水閥、排污閥和給水閥應與鍋爐一起做水壓試驗，安全閥應單獨做水壓試驗。鍋爐本體的水壓試驗壓力為1.25倍設計工作壓力；省煤器為1.25倍工作壓力加0.49 MPa進行試壓。水壓試驗用水應采用純凈水，水溫應高于周圍露點溫度，環境溫度一般應保持5 ℃以上，否則應有可靠的保溫措施。試壓過程當試驗壓力上升到額定工作壓力時應暫停升壓，檢查承壓結構各部位，應無漏水或變形等異常現象，繼續升壓到試驗壓力，再保持20 min的時間，其表盤壓力降不應超過0.05 MPa，然后將壓力回降到額定工作壓力進行檢查，受壓元件的焊縫上無水珠和水霧為合格。

2.5 鍋爐烘、煮爐和試運行

烘爐的火焰應在爐膛中央燃燒，不能直接燒烤爐墻及烘拱，烘爐至少4 d，升溫要緩慢，爐排在烘爐過程中要定期轉動，烘爐中后期要根據鍋爐水質定期排污。煮爐時間定為2～3 d，煮爐結束后，鍋筒和集箱內壁應無油垢，擦去附著物后金屬表面應無銹斑。烘、煮爐完成后要進行48 h帶負荷連續運行，同時進行安全閥的熱狀態、定壓檢驗和調整，整個過程做好每小時的各項指標記錄工作，便于對鍋爐整體性能的了解和評定，如存在問題及時查找原因，制定方案進行整改處理解決。

3 確保鍋爐安裝后的驗收工作

試運期內，督促承包單位做好設備缺陷消除工作，參加建設單位組織的竣工驗收、提供相關監理資料，會同參加驗收的各方簽署竣工驗收報告并依據委托監理合同的約定，積極做好工程質量保修期的監理工作。

4 結束語

總之，鍋爐安裝的質量控制要做到安裝前、安裝中和安裝后各個環節的質量控制，它們是一個有機的整體，密不可分。要想取得質量控制的真正效果，其關鍵還是在于現場監理人員，他們的管理素質、技術素質、職業道德和工作責任性等都具有重要意義。

1 吳士強.淺談如何加強鍋爐安裝質量控制［J］.科學之友（下旬），2010（08）

2 余瀏偉.淺談鍋爐安裝質量管理［J］.科技資訊，2007（29）

Discussion on how to Strengthen the Quality Control of Boiler Installation

Wang Jiasheng

The quality control of boiler installation is the core of boiler installation.The installation quality has a direct impact on security and stability, the economy operation, energy－saving and life after commissioning.Therefore, improving the installation quality control of boiler and ensuring the safe and reliable operation after boiler installation has an important significance to boilers use.In this paper, common problems in the boiler installation are analyzed.

boiler installation; common problems; quality control

TK226

A

1000－8136（2011）03－0013－02