冶金高爐悶爐的生產(chǎn)實(shí)踐操作

黃京昌，王永林，夏萬(wàn)順

（河鋼集團(tuán)邯鋼公司邯寶煉鐵廠(chǎng)，河北 邯鄲 056015）

某冶煉廠(chǎng)高爐（3200m3）2008年4月開(kāi)爐，至今連續(xù)生產(chǎn)11年多，單位爐容產(chǎn)金屬量達(dá)9660t。2019年9月26日因國(guó)慶節(jié)環(huán)保限產(chǎn)要求，高爐進(jìn)行了為期5天的悶爐操作。高爐采用全焦負(fù)荷悶爐，經(jīng)過(guò)精心準(zhǔn)備，科學(xué)核算，嚴(yán)密的監(jiān)控，及精心的準(zhǔn)備，合理的操作，復(fù)風(fēng)后實(shí)現(xiàn)了2小時(shí)出工業(yè)產(chǎn)品，第一次沖制水渣，20小時(shí)全開(kāi)風(fēng)口，48小時(shí)達(dá)產(chǎn)，恢復(fù)正常爐況，快速達(dá)產(chǎn)，為同類(lèi)型高爐進(jìn)行悶爐操作提供了借鑒。

1 悶爐前生產(chǎn)情況

2019年9月份高爐運(yùn)行狀況一般，主要是受環(huán)保限產(chǎn)影響，資源緊張，原燃料條件較差高爐配吃大量外購(gòu)焦，爐況波動(dòng)較大[1]。悶爐前20日～25日高爐日產(chǎn)7550t/d，焦比334kg/t，燃料比500，礦物燃料比較低116kg/t，爐溫0.3%，爐渣堿度1.28，爐況順行尚可。25日接到通知26日19點(diǎn)停爐。

2 悶爐

（1）準(zhǔn)備工作。①準(zhǔn)備洗爐料，接到通知后25日中班組織騰空2個(gè)雜礦倉(cāng)，改上金屬礦，為保證復(fù)產(chǎn)后順利出渣出金屬制品，防止?fàn)t況難以恢復(fù)，提前準(zhǔn)備好洗爐料。②提高爐溫水平，降低爐渣堿度，保證充足的熱量水平和良好的廢渣流動(dòng)性，環(huán)保要求26日下午18：00前停車(chē)，高爐25日中班開(kāi)始調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)，適當(dāng)降低爐渣堿度到1.23水平，同時(shí)提高操作燃料比提高硅素到0.4%水平。③提前配備優(yōu)質(zhì)礦物燃料，提高料柱透氣透液性，提高爐況穩(wěn)定水平，保證復(fù)風(fēng)順利。25日中班開(kāi)始逐步提高干焦配比，26日夜班第1批干焦比例由3:1提高到5:1，白班第1批料變成全干焦。④提前調(diào)整負(fù)荷，增加料柱輕負(fù)荷料。礦批逐步減至75t/批，焦批逐步加至22.5t/批負(fù)荷料，25日中班19點(diǎn)開(kāi)始，退礦批，有86退至84t，26日夜班焦批有18t/批加至19t/批，夜班36批焦批加至20t。

（2）加休風(fēng)料。①加洗爐料，白班8比價(jià)金屬礦2.2t/批，24批加礦石0.7t/批，目的是降低爐渣熔化性溫度，提高廢渣流動(dòng)性，保證高爐送風(fēng)時(shí)在較低溫度下金屬冶煉廢渣就能順利流出爐外。②休風(fēng)料，計(jì)劃全焦悶爐，料制焦比570kg/t.目標(biāo)硅素0.8%。按照休風(fēng)后休風(fēng)料下至爐腹的要求，參考35批一個(gè)冶煉周期，白班28開(kāi)始加休風(fēng)料。休風(fēng)料為全焦負(fù)荷附加凈焦的形式，白28批改全焦，礦批退至75t，焦批增加至22.5t，全焦比570kg/t，白28批開(kāi)始連續(xù)加凈焦5罐，每罐22.5t，每罐焦炭配加5t礦石調(diào)減度，白38批再加凈焦3罐，15t礦石，白44批加凈焦2罐，10t礦石，累計(jì)加凈焦225t，礦石50t，休風(fēng)料綜合焦比為：800kg/t。

（3）休風(fēng)。①減風(fēng)前提前聯(lián)系運(yùn)輸兌好兩個(gè)金屬罐，保證出凈廢渣；②休風(fēng)料入爐16批料，打開(kāi)對(duì)面出料口，雙口出料，停止富氧；③約30分鐘后出料口大噴，聯(lián)系風(fēng)機(jī)改定角度操作，開(kāi)始減風(fēng)，開(kāi)始減風(fēng)速度較快，每次減30個(gè)風(fēng)壓，減風(fēng)節(jié)點(diǎn)以控制出料口噴濺減輕為準(zhǔn)；④風(fēng)量減至4500m3/min時(shí)，停止供應(yīng)燃料，放慢減風(fēng)節(jié)奏，每次減風(fēng)幅度為20個(gè)風(fēng)壓，風(fēng)壓200kpa時(shí)通知熱風(fēng)爐關(guān)閉混風(fēng)；⑤風(fēng)壓減至80kpa時(shí)，全面觀察風(fēng)口工作情況，無(wú)漏水，連續(xù)能中切段可燃?xì)怏w排出，開(kāi)爐頂放散，關(guān)閉重力除塵器大閘；（6）繼續(xù)減風(fēng)，到風(fēng)壓30kpa，全面觀察風(fēng)口，無(wú)涌渣，點(diǎn)動(dòng)操作放風(fēng)閥放風(fēng)，風(fēng)壓到20kpa，10kpa，各觀察一次風(fēng)口，風(fēng)口正常，全開(kāi)放風(fēng)閥，再次確認(rèn)風(fēng)口正常，聯(lián)系熱風(fēng)爐休風(fēng)；

（4）休風(fēng)后悶爐操作。①全面檢查風(fēng)口，無(wú)漏水，打開(kāi)吹管大蓋，開(kāi)倒流休風(fēng)閥，組織爐前工用有水泥將全部風(fēng)口堵死，以不風(fēng)口不見(jiàn)光為準(zhǔn)，其中32，1，2，8，9，10，15，16，17，24，25，26，12個(gè)風(fēng)口堵磚，風(fēng)口堵完后，及時(shí)關(guān)閉倒流休風(fēng)閥和吹管大蓋。②爐頂開(kāi)點(diǎn)火孔點(diǎn)火，保證爐頂安全檢修。③休風(fēng)2小時(shí)后，聯(lián)系水站，停一臺(tái)軟水主泵，降低爐體冷卻強(qiáng)度，休風(fēng)4小時(shí)后聯(lián)系泵房停風(fēng)口增壓泵，降低，風(fēng)口小套水壓。④在休風(fēng)6小時(shí)后，主溝上凝有一層渣殼，在前后各敲一個(gè)孔洞，通入焦?fàn)t煤氣，烘烤主溝，防止溫度過(guò)低出現(xiàn)發(fā)面積裂縫。⑤組織爐前工每4小時(shí)巡檢一次風(fēng)口，發(fā)現(xiàn)風(fēng)口漏光，進(jìn)行重新封堵。

3 復(fù)風(fēng)

3.1 復(fù)風(fēng)前準(zhǔn)備工作

①清理1，3號(hào)廢渣溝，計(jì)劃10月1日18點(diǎn)送風(fēng)，18日下午15點(diǎn)開(kāi)始，清理廢渣溝，將廢渣溝內(nèi)積渣清理干凈，主溝和渣溝兩側(cè)溝幫鋪墊0.5m高的河沙，準(zhǔn)備足夠的保溫料和杉桿，防止廢渣難流，造成跑渣事故。②清理火渣溝，重新制作火渣改渣壩，保證在無(wú)法進(jìn)行水渣沖制時(shí)，及時(shí)改出火渣。③備好備足氧氣管、氧氣帶，防止出料口難開(kāi)。④提前4小時(shí)，進(jìn)行重力除塵器氮?dú)庵脫Q，提前3小時(shí)開(kāi)高爐軟水泵提水壓至正常水壓，提前2小時(shí)開(kāi)風(fēng)口增壓泵至正常水壓，提前1小時(shí)聯(lián)系風(fēng)機(jī)將風(fēng)送至放風(fēng)閥。⑤17點(diǎn)，開(kāi)爐候蒸汽，開(kāi)倒流休風(fēng)閥，組織爐前工捅開(kāi)不堵磚風(fēng)口的堵泥，重新打緊吹管拉絲，防止跑風(fēng)。⑥17:56通知煤粉送冷風(fēng)。

3.2 送風(fēng)制度

由于風(fēng)口平臺(tái)受出料口除塵管道位置影響，不能均勻堵風(fēng)口，以能順利開(kāi)風(fēng)口為原則，東南西北四個(gè)方向上各堵3個(gè)，共計(jì)12個(gè)風(fēng)口序號(hào)為，1，2，8，9，10，16，17，18，24，25，26，32，風(fēng)口面積為，料制，料線(xiàn)，爐料結(jié)構(gòu)都與休風(fēng)前一樣，不變，送風(fēng)前料線(xiàn)7.2/7.9，補(bǔ)加5罐礦物燃料，共計(jì)112.5t，25噸礦石，料線(xiàn)升至4.3/4.1。

3.3 送風(fēng)

接到通知，18點(diǎn)開(kāi)1號(hào)熱風(fēng)爐冷，熱風(fēng)閥，關(guān)放風(fēng)閥送風(fēng)，18:06全引可燃?xì)怏w，開(kāi)始加風(fēng)，加風(fēng)順利，但為保證廢渣順利熔化，盡快提升爐缸熱量，加風(fēng)速度控制較慢，21:47風(fēng)量加至3700，廢渣流動(dòng)性良好，分別捅開(kāi)16，32號(hào)，風(fēng)口，風(fēng)量加至4000，2，4點(diǎn)變送礦物燃料負(fù)荷，焦批減至20.5，礦批加至76，全焦比503，早8點(diǎn)風(fēng)口剩個(gè)，風(fēng)量加之5000，礦物燃料比60kg/t，10點(diǎn)風(fēng)量加到5500，11點(diǎn)開(kāi)始富氧5000，12點(diǎn)風(fēng)口剩一個(gè)風(fēng)量5700，氧5000，加礦批至79，115點(diǎn)風(fēng)口全開(kāi)，風(fēng)量加至5800，氧氣5000，爐況基本恢復(fù)正常，后期不斷加負(fù)荷，加氧氣強(qiáng)化冶煉，3日全天產(chǎn)出金屬制品達(dá)7300t，爐況恢復(fù)正常。

19:59打開(kāi)1號(hào)出料口，深度正常，出料口好開(kāi)，目測(cè)金屬水亮度正常，流動(dòng)性正常，開(kāi)口30分鐘后來(lái)渣，爐渣流動(dòng)性較差，但水渣沖渣尚可，無(wú)需出火渣，第一次出料130分鐘，為保證渣溝安全，1號(hào)出料口連出一次，第二次出料，硅素有所降低，出料量分析硅素0.8%，金屬水物力熱1430℃，為保證渣溝安全，1號(hào)出料口連出兩次，第二次出料60分鐘，金屬水物力熱1450℃，廢渣流動(dòng)性良好，2日4點(diǎn)11分打開(kāi)3號(hào)出料口出料，廢渣流動(dòng)性良好，出渣出料順利，溫度達(dá)到正常水平，出料后期加風(fēng)順利。

4 結(jié)語(yǔ)

冶金高爐第一次悶爐5天的操作，由于準(zhǔn)備工作到位，負(fù)荷料計(jì)算科學(xué)，實(shí)現(xiàn)了安全悶爐，快速達(dá)產(chǎn)的好成績(jī)。