論中小企業降低產品成本的途徑

王燕嘉

產品成本是為了生產某種產品而在生產要素中耗費的資金價值——個別的物化勞動和個別的生產者必要活動，應從銷售收入中得到補償的價值。產品成本是產品價值的一部分，它與產品價值包括的內容不同，產品的價值量決定于生產產品所耗費的C、V、M三部分的社會必要勞動量，產品成本則決定于生產產品的企業或個人所能耗費的c、v兩部分的個別勞動耗費。增強中小企業對產品成本的意識，就要從根本上使中小企業認清產品成本的降低對企業的重要意義及降低產品成本后所能給企業帶來的益處，這樣才能激發企業對產品成本的高度重視，提高實施降低產品成本計劃的積極性。

一、降低產品成本對中小企業的意義

1.為企業擴大再生產提供堅實基礎

從“利潤=銷售額-成本”這個公式可以看出，在銷售額保持不變的情況下，產品成本降低了，利潤就會有所增加。同類產品在市場競爭中，誰的成本低，誰的競爭力就較強。企業的總體經營實力增強，企業才有能力進行擴大再生產，降低產品成本為企業進行擴大再生產準備了條件。

2.促進企業文化的發展

企業為了降低產品成本，增加經濟效益，就必須進行有效的科學研究，利用先進的科學技術尋找出各種降低產品成本的方法，在這個過程中，第一是要充分發揮企業科技人員的才能進行科研工作；第二是要充分調動企業職工的積極性，推廣應用企業研制出的新技術。企業為順利應用新技術降低產品成本，必須對職工進行新技術培訓，在接受培訓的過程中職工自身的科學文化素質得到很大程度的提高，也提高了企業整體素質，從而推動了企業文化的發展。

3.完善企業的內部管理機制

企業在實施降低產品成本計劃時，將制定的降低產品成本目標分解為若干個具體的目標由上而下分別落實到各部門及個人，在實現目標時，職工的主人翁意識逐漸加深把實現整體目標作為自身的任務來抓，這樣在很大程度上增強了企業內部的凝聚力。同時，企業為有效地實現整體目標，加強對各部門及個人的管理，嚴格考查各部門及個人的工作情況并作好記錄，作為年末績效考核的依據，實行獎懲制度，激發了職工的積極性，從而完善了企業內部的管理機制。

二、中小企業降低產品成本的途徑

（一）降低存貨成本

許多企業的材料成本在其產品成本中所占比重較大，一般直接原材料占制造成本的80%以上，所以節約材料對降低成本具有重要的意義。直接原材料成本的降低可通過以下幾個主要途徑解決。

1.降低采購成本

材料采購過程成本的降低是材料成本降低的重要環節。材料采購過程控制的主要做法是：①監督企業嚴格執行材料采購計劃；②保證材料的質量和供應商的可靠。作為原材料的物品不同于普通物品，因其直接參與生產過程，材質的好壞直接影響產品質量，也影響產品成本。因此，在采購之前為保證采購材料的質量，必須選擇合適的生產和批發供應商。③在保證材質質量的前提下，從“廉”采購。有些產品生產耗用原材料的數量，可能與材料質量的優劣成反方向變動。即：材料質量好，耗用材料數量少；材料質量差，耗用材料數量多。在這種情形下，應進行材料質量與材料價格的分析，以決定采購哪個廠家生產的材料，也可以采用招標的方式來選擇供應商，不但質量高，價格也相對比較低。④選擇合理的運輸方式，既要保證生產的及時需要，又要降低材料的運費。⑤加強對采購人員的教育和強化紀檢監察工作，杜絕采購員個人為吃回扣拿好處而不惜犧牲企業利益的不正之風發生。除此之外，還應對材料進行妥善保管，以降低儲存成本，確定企業的最優訂貨批量。

2.生產過程中材料成本的降低

加強生產過程中耗用材料的成本控制，是降低材料成本的重點。主要做法有：①編制生產耗用材料計劃，作為降低材料成本總目標；②材料使用部門應由材料員和成本員負責材料的日常管理工作和材料的成本控制工作，防止材料的丟失和浪費；③下達材料用量定額計劃，施行限額用料制度；④材料的使用部門在領用材料時，加強對材料質量的監督，不得隨意使用不符合質量要求的材料，以免由于材質不好造成廢品和次品；⑤加強生產過程中的產品質量控制工作，提高合格品率和優級品率，把廢品率控制在合理的范圍內，提高原材料利用率，降低產品單位成本。

3.在產品成本的降低

具體控制降低措施如下：①制定在產品定額成本；②加強對在產品實物量的控制。首先，要建立健全在產品的原始記錄和在產品臺賬；其次，要經常進行實物盤點保證賬物相符；再次，經常將實物與定額對比，發現問題及時采取措施；③用定限額發料來減少損失和浪費。

4.廢品損失的控制

廢品的產生既浪費了材料費用和人工成本，還增加了企業庫存管理費用。所以企業必須做好：（1）事前控制，不合格的原材料不準投產，不熟練的工人不得上崗，不符合要求的設備不得運轉；（2）標準化工作，建立產品質量標準，建立原材料標準、半成品標準、備件標準、工藝標準和檢驗方法標準等一整套標準，并嚴格貫徹執行。

綜合上述舉例：某企業全年需要某種原材料6400千克，該原材料的一次訂貨成本為128元，單位儲存成本為4元，材料的標準單價每千克4元，同時供應商規定：當訂貨量不足1000千克時，單價按標準價計算；當訂貨量介于1000千克至3000千克之間時，給予5%的價格優惠；當訂貨量介于3000千克至5000千克之間時，給予7%的價格優惠；當訂貨量大于5000千克時，給予10%的價格優惠。確定企業的最優訂貨量。

解析：（1）在不考慮折扣時確定基本模型下的經濟訂貨批量：

存貨總成本=128×（6400/640）+4×（640/2）+6400×4=28160（元）

（2）每次訂購量為1000件時，享受5%的價格優惠，此時：

存貨總成本 =128 ×（6400/1000）+4×（1000/2）+6400×4（1-5%）=27139.2（元）

（3）每次訂購量為3000件時，享受7%的價格優惠，此時：

存貨總成本 =128 ×（6400/3000）+4×（3000/2）+6400×4（1-7%）=30081（元）

（4）每次訂購量為5000件時，享受10%的價格優惠，此時：

存貨總成本 =128 ×（6400/5000）+4×（5000/2）+6400×4（1-10%）=33203.84（元）

比較可見，每次訂貨量1000件時，存貨的總成本最低為27139.2元，建議企業存貨最佳訂貨批量為1000件。由上述例子可見，不但企業的儲存成本降低而且還降低了產品的總成本，所以要做好材料采購的計劃，為企業贏創更多的利潤。

（二）降低直接人工

直接人工費用是指直接進行產品生產的生產工人的工資、獎金、津貼等項目。直接人工工資率通常較少變動，主要影響是工人工資結構和工資水平變動。所以對直接人工工時用量差異的降低，主要是看工人的勞動生產率、加工設備的完好程度、動力供應情況，以及材料半成品的供應保證程度、材質規格等是否真正達到預期的目標。具體措施是：①建立健全必要的原始記錄，為企業開展人工成本控制提供準確的信息；②嚴格執行國家頒布的各項工資政策、法令及有關規定，不得擅自提高工資標準增加工資性支出；③提倡崗前培訓和定期輪訓方法，改善工人業務素質和工資效率，逐步提高勞動生產率；④加強生產過程中人工成本的控制。

例：企業生產甲產品，其標準工資率6元/工時，實際工資率為7元/工時，標準工時為400工時，實際工時為380工時，計算出甲產品直接人工的工資率差異和效率差異。

解析：直接人工成本差異=實際人工成本-標準人工成本=7×380-6×400=260（元），260元的逆差由以下兩部分組成：直接人工工資率差異=（7-6）×380=380（元），直接人工效率差異=（380-400）×6=-120（元）

綜合上述例子得知，形成直接人工工資率差異的主要原因有以下幾個方面：①工資制度的改變或工資級別的調整；②生產工人的定期培訓；③產品生產過程或加工方法改變而粗要調整工種結構；④企業也指定的獎勵制度沒有產生實際效果。形成直接人工效率差異的主要原因有：①勞動生產率的提高或降低；②生產機器設備選用的比較好；③產品生產過程或加工方法得到合理的改善④生產計劃安排不合理，致使原材料供應不及時而造成的停工待料。

（三）降低制造費用

制造費用在企業的制造成本中所占的比例不是很大，它主要是指企業生產車間為了生產產品和提供勞務而發生的各項間接費用。可以通過建立嚴格的費用控制，不斷減少費用開支，以降低各種消耗。具體控制措施有：①嚴格執行各項費用開支的標準，不得隨意擴大制造費用的開支范圍與開支標準，貫徹精打細算、勤儉節約的原則，做到增產節支，開源節流；②根據費用項目的性質，將費用預算分解落實到有關責任中心；③進行制造費用成本差異的計算。為了控制制造費用，一般要按其實際開支情況，結合費用預算指標分別對變動性制造費用和固定性制造費用進行成本差異計算。可見當虧損產品的生產能力無法轉移時，只要虧損產品的邊際貢獻總額大于0，便能彌補企業部分固定成本，企業就不該停產該虧損產品，所以企業應做好計入制造費用的固定成本的核算。