宏程序在具有特殊輪廓零件數(shù)控編程中的應(yīng)用

呼剛義，關(guān)雄飛

(西安理工大學(xué)高等技術(shù)學(xué)院，西安 710048)

0 引言

數(shù)控機(jī)床是一種程序控制的自動(dòng)加工機(jī)床，其加工表面形成運(yùn)動(dòng)和輔助動(dòng)作不需要人的直接參與而是完全按編寫的程序指令進(jìn)行的。根據(jù)零件形狀和工藝需要，編寫適合其加工路徑的數(shù)控程序，是進(jìn)行數(shù)控加工的關(guān)鍵。

常見的數(shù)控機(jī)床所能實(shí)現(xiàn)的加工軌跡曲線是直線和圓弧兩種，即機(jī)床具有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)功能。隨著科技的不斷進(jìn)步和工業(yè)產(chǎn)品日益多樣化，加工零件中越來越多出現(xiàn)如橢圓、拋物線、雙曲線和漸開線等特殊輪廓。直接利用直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)指令來編寫特殊輪廓加工程序，需要提前計(jì)算出所走軌跡的大量中間點(diǎn)，再通過這些中間點(diǎn)形成接近特殊輪廓的逼近線，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、程序過長(zhǎng)、精度沒法保證，甚至難以完成。而針對(duì)特殊輪廓曲面構(gòu)建實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)算法的數(shù)學(xué)模型，并利用宏程序來編程，不但容易而且零件的加工質(zhì)量容易保證。

1 宏程序編程

宏程序編程最大的特點(diǎn)就是在編程中引入變量和算術(shù)、邏輯運(yùn)算，以及循環(huán)和條件轉(zhuǎn)移等功能，使得特殊輪廓加工編程更容易、更方便。不同的數(shù)控系統(tǒng)其宏程序語言有所不同，例如西門子SINUMERIK系統(tǒng)采用的是R參數(shù)編程，而FANUC系統(tǒng)提供了A類和B類兩類宏程序，其中A類宏程序可讀性差，編寫起來比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，B類宏程序類似于C語言的編程，編寫起來很方便。不論是何種數(shù)控系統(tǒng)的宏程序，它們運(yùn)行的效果都是一樣的。本文以華中數(shù)控世紀(jì)星系統(tǒng)其為用戶配備了強(qiáng)有力的類似于高級(jí)語言的宏程序橢圓面加工為例，來說明宏程序在特殊輪廓零件數(shù)控編程中的應(yīng)用。

1.1 變量

數(shù)控編程中數(shù)值，既可直接指定，也可利用用戶宏程序中的變量指定。當(dāng)用變量時(shí)，變量值可用程序或通過MDI面板上的操作進(jìn)行賦值。

變量表達(dá)格式是用變量符號(hào)（#）和后面的變量號(hào)指定，例如：#1。華中系統(tǒng)提供給編程人員所用的變量范圍為：#0～#599，而#599以上的變量?jī)H供系統(tǒng)程序編輯人員使用。其中#0～#49為當(dāng)前局部變量；#50～#199為全局變量；#200～#249為0層局部變量；#250～#299為1層局部變量；#300～#349為2層局部變量；#350～#399為3層局部變量；#400～#449為4層局部變量；#450～#499為5層局部變量；#500～#549為6層局部變量；#550～#599為7層局部變量。需要說明的是華中世紀(jì)星子程序嵌套調(diào)用的深度最多可以有八層，每一層子程序都有自己獨(dú)立的局部變量（變量個(gè)數(shù)為50）。比如當(dāng)前層局部變量為#0～#49，緊跟層局部變量為#200～#249，依此類推。

1.2 變量的運(yùn)算和條件循環(huán)控制語句

1.2.1 變量的運(yùn)算

在數(shù)控宏程序中，變量既可以用來進(jìn)行算術(shù)運(yùn)算，也可作邏輯運(yùn)算。例如：#2 =175/SQRT[2]*COS[55 * PI/180 ]，其中SQRT[2]即求2平方根、 PI為圓周率符號(hào)。

1.2.2 條件循環(huán)控制語句

1）條件判別語句

格式 (i) IF （條件表達(dá)式）

語句1;//只有當(dāng)條件表達(dá)式為真命題時(shí)，語句1才會(huì)被執(zhí)行。

ELSE

語句2；//只有當(dāng)條件表達(dá)式為假命題時(shí)，語句2才會(huì)被執(zhí)行。

ENDIF

格式(ii) IF 條件表達(dá)式

語句;//只有當(dāng)條件表達(dá)式為真命題時(shí)，語句才會(huì)被執(zhí)行。

ENDIF

2） 循環(huán)語句

格式 WIIILE （條件表達(dá)式）

語句；//只有當(dāng)條件表達(dá)式為真命題時(shí)，

語句會(huì)重復(fù)的被執(zhí)行。

ENDW

2 基于輪廓“插補(bǔ)”的宏程序編程

圖1 實(shí)際加工軌跡逼近理論輪廓

圖2 特殊輪廓“插補(bǔ)”流程圖

數(shù)控機(jī)床在切削加工運(yùn)動(dòng)中，系統(tǒng)隨時(shí)通過當(dāng)前所處的點(diǎn)位置和要求所走軌跡的指令類型如直線或圓弧指令，按照系統(tǒng)內(nèi)部算法，通過當(dāng)前機(jī)床所處的節(jié)點(diǎn)位置插補(bǔ)計(jì)算及運(yùn)動(dòng)控制走到下一個(gè)要到達(dá)的節(jié)點(diǎn)位置，不斷的重復(fù)計(jì)算和運(yùn)動(dòng)，直至運(yùn)動(dòng)到終點(diǎn)位置結(jié)束?？梢妼?shí)際的加工軌跡是和理論輪廓線相似的、誤差在允許范圍內(nèi)的逼近線，如圖1所示。在理想輪廓線上的已知點(diǎn)之間，進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)密化，確定一些中間點(diǎn)的方法，這就是插補(bǔ)。作為常見的數(shù)控系統(tǒng)只具備直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)算法，因而對(duì)于直線和圓弧兩種軌跡外的特殊輪廓的加工編程，必須在編程前根據(jù)容差要求采用擬合法用直線或圓弧對(duì)特殊輪廓進(jìn)行分段逼近并給出相應(yīng)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)或編寫的程序中具有特殊輪廓“插補(bǔ)”算法。后者可以避免擬合法所帶來的復(fù)雜計(jì)算問題，并便于控制形狀與尺寸誤差，而且通過宏程序就能很方便地實(shí)現(xiàn)。具體做法是：首先，研究特殊輪廓方程，找出一個(gè)與曲線有內(nèi)在聯(lián)系的自變量，其在曲線軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)有兩個(gè)一一對(duì)應(yīng)的數(shù)值比如m和n,構(gòu)建一個(gè)數(shù)學(xué)模型即特殊輪廓“插補(bǔ)”算法。讓自變量在m和n之間按一定的步長(zhǎng)遞增或遞減，并將其代入數(shù)學(xué)模型可求得特殊輪廓軌跡從起點(diǎn)到終點(diǎn)之間的若干個(gè)不超過一定間距的特殊輪廓上的順序點(diǎn)位置，即節(jié)點(diǎn)。這種數(shù)據(jù)點(diǎn)密化過程，就是特殊輪廓“插補(bǔ)”，流程如圖2所示；其次，通過靈活多變的宏程序語言編寫成機(jī)床能認(rèn)識(shí)的程序。

3 特殊輪廓的宏程序編程應(yīng)用舉例

零件如圖3所示。毛坯為35mm×60mm×80mm長(zhǎng)方體板料，材料為45#鋼，需要在其上加工出長(zhǎng)半軸30mm × 短半軸20mm、高為5mm的橢圓柱面。

圖3 示例零件

3.1 工藝分析

根據(jù)零件粗糙度要求和XY面上最大加工余量，選用Φ30硬質(zhì)合金立銑刀進(jìn)行兩次加工，如圖3建立工件坐標(biāo)系。第一次調(diào)用加工程序，刀具刀偏半徑D1設(shè)置為15.5mm，Z向切深為5mm，切削完成單邊留0.5mm余量；第二次再調(diào)用加工程序，刀具刀偏半徑D1設(shè)置為15mm，切削至尺寸。

3.2 橢圓曲線的數(shù)學(xué)模型構(gòu)建

根據(jù)宏程序編程思想和橢圓的特點(diǎn)，如圖4所示選夾角θ為自變量，作為循環(huán)求取軌跡中間點(diǎn)的變量。曲線上任一點(diǎn)坐標(biāo)（x，y）的計(jì)算公式為：

其中夾角θ變化范圍為0～360°變化。

圖4 橢圓的坐標(biāo)系

3.3 零件的程序編制

O0001-------------------------程序名

G54 G90 G94 G40----------建立工件坐標(biāo)系

M03 S2500

G00 X30 Y60 Z100

Z5

G01 Z-5 F200

G41 G01 X30 Y0 D01-----建立刀具左補(bǔ)償

#1=30-------------------------橢圓長(zhǎng)半軸變量

#2=20-------------------------橢圓長(zhǎng)半軸變量

#3=0--------------------------與X軸夾角的自變量

WHILE #3 GE [-360]----循環(huán)開始及條件判別

#4= #1*COS[#3*PI/180]

#5= #2*SIN[#3*PI/180]

G01 X[#4] Y[#5]

#3= #3-0.1-------------------夾角θ變量的步距長(zhǎng)0.1mm

ENDW------------------------循環(huán)結(jié)束

G40 G00 X30 Y60 Z200----取消刀補(bǔ)并退刀

M05

M30

從上面編制的零件程序可以看出，軌跡加工時(shí)每一個(gè)中間節(jié)點(diǎn)位置的計(jì)算是由數(shù)控系統(tǒng)來完成，相鄰節(jié)點(diǎn)的間距是由自變量#3的值控制并且是可重新修改的；采用宏程序編寫的特殊輪廓加工程序簡(jiǎn)潔、簡(jiǎn)短且不易出錯(cuò)，易于保證零件加工精度。采用數(shù)控加工仿真軟件仿真表明該零件加工程序正確無誤。

4 結(jié)論

數(shù)控系統(tǒng)所提供的圓弧插補(bǔ)和直線插補(bǔ)指令只適用于專門曲線，對(duì)于諸如拋物線、漸開線、

橢圓等曲線構(gòu)成的特殊零件輪廓，直接利用直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)指令編寫程序時(shí)計(jì)算量大、程序長(zhǎng)且加工精度難以保證。宏程序具有靈活性、通用性和智能性等特點(diǎn)，采用宏程序編寫特殊輪廓加工程序可以有效克服上述諸多不足，所編寫的加工程序簡(jiǎn)潔易讀、邏輯嚴(yán)密、通用性強(qiáng)、加工精度易于控制，并且對(duì)于相似特殊輪廓該程序還具有移植性。因此靈活的應(yīng)用宏程序?qū)τ谔嵘龜?shù)控編程效率具有重要現(xiàn)實(shí)意義。

[1] 關(guān)雄飛.數(shù)控加工工藝與編程[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2011.

[2] 華中數(shù)控系統(tǒng)編程說明書,機(jī)床編程說明書[Z].