胡狀油田的檢泵對(duì)策

王光榮,魏海軍,勘鴻全,李忠偉,馮紀(jì)領(lǐng)

摘要 采油五廠胡狀油田每年油井開井?dāng)?shù)400口左右，油井檢泵作業(yè)量居高不下，每年約450多井次，通過(guò)分析檢泵原因，研究對(duì)策，引進(jìn)油管旋轉(zhuǎn)器、使用鎢鈷合金凡爾座等技術(shù)減少了檢泵作業(yè)量，取得了較好的效果。

關(guān)鍵詞 胡狀油田；檢泵；對(duì)策；油管旋轉(zhuǎn)器

中圖分類號(hào)TE1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼A 文章編號(hào) 1674-6708（2011）43-0067-02

0 引言

近年來(lái)胡狀油田油井開井?dāng)?shù)500口左右，每年檢泵約450多井次，通過(guò)分析檢泵原因，研究對(duì)策，引進(jìn)油管旋轉(zhuǎn)器、使用鎢鈷合金凡爾座等技術(shù)減少了檢泵作業(yè)量，檢泵井次出現(xiàn)逐年下降趨勢(shì)，取得了較好的效果。

1 檢泵原因分析

胡狀油田檢泵原因總的來(lái)說(shuō)分為：桿、管、工具、井筒原因、其它共6大類，這6大類中又分細(xì)分為14小類：桿脫、桿斷、管脫、管斷、管漏、泵斷脫、泵漏、游動(dòng)凡爾罩?jǐn)唷⒐ぞ邤唷⒎馐А⒐缚ā⑾灴ā⑸翱ê推渌?/p>

1.1 檢泵原因分析—抽油桿

引起抽油桿脫的原因有：

1）操作不當(dāng)，抽油桿沒(méi)有上緊絲扣，或檢查不到位，上錯(cuò)扣，開抽時(shí)拉脫，這是人為因素引起的；

2）另一方面是抽油桿在生產(chǎn)過(guò)程，由于抽油桿與油管之間磨擦，抽油桿接箍逐漸磨損變薄，最后脫扣，這主要是井斜或井筒拐點(diǎn)大、多引起的，如胡7-8 、新胡5-60等斜井；

3）抽油桿上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，因井斜、井筒拐點(diǎn)大等活塞被蹩不能轉(zhuǎn)動(dòng)，上面抽油桿活動(dòng)時(shí)產(chǎn)生反扭矩力，逐漸松扣導(dǎo)致脫扣。

1.2 檢泵原因分析—抽油泵

抽油泵方面有：

1）泵斷脫；

2）泵漏失，有固定凡爾或凡爾座刺漏，還有游動(dòng)凡爾或凡爾座漏失；

3）活塞斷脫；

4）襯套亂（管式泵）。

泵漏原因，主要是泵的游動(dòng)凡爾和固定凡爾刺漏。原因有凡爾球、凡爾坐材質(zhì)硬度不夠，也有井況惡化，沉沒(méi)度下降的原因。

1.3 檢泵原因分析—油管

油管方面有3個(gè)：油管脫、斷和漏。

1）引起油管脫的主要原因有：

（1）操作不當(dāng)，油管沒(méi)有上緊絲扣，或檢查不到位，上錯(cuò)扣，油管容易松脫，這主要是人為因素引起的；

（2）油管絲扣不匹配，絲扣連接不牢固，生產(chǎn)時(shí)容易松脫。

2）引起油管斷的主要原因是：油管材質(zhì)不好，本身有裂隙，容易斷。對(duì)策是，要求新進(jìn)油管必須合格。

3）引起油管漏的主要原因是：

（1）操作不當(dāng)，油管沒(méi)有上緊絲扣，或檢查不到位，上錯(cuò)扣，油管絲扣有間隙；

（2）在生產(chǎn)過(guò)程中，由于抽油桿與油管之間磨擦，油管壁被磨損穿孔或絲扣被磨不密封，導(dǎo)致油管漏失；

（3）生產(chǎn)時(shí)蹩壓過(guò)高，導(dǎo)致油管漏失。

2009年油管造成的檢泵為2井次，為偏磨和油管使用年限久未更換等原因引起。

1.4檢泵原因分析-井筒

井筒原因造成的檢泵原因主要有3個(gè)：1）結(jié)垢（鹽膏），2）卡、蠟卡、蠟堵，3）砂卡、堵。

結(jié)垢（即鹽膏）：鹽膏即礦物結(jié)垢物，2009年鹽膏卡造成的檢泵原因呈上升趨勢(shì)，2009年結(jié)垢卡占了25%（2008年為19.64%）。

2 減少檢泵作業(yè)量對(duì)策

2.1 桿斷、桿脫對(duì)策

防止抽油桿斷、脫，首先要下桿前仔細(xì)檢查抽油桿磨損情況，壞的揀出，操作平穩(wěn)，上緊絲扣，防止上錯(cuò)扣；另外增加抽油桿防脫器，防止抽油桿脫落； 抽油桿載荷在使用負(fù)荷范圍內(nèi)，防止抽油桿拉斷。

2.2 管、桿防偏磨技術(shù)的應(yīng)用

對(duì)抽油桿進(jìn)行了防偏磨技術(shù)的研究，使用了抽油桿扶正器和防脫器，減少抽油桿的磨損。

對(duì)于斜井抽油桿防偏磨主要在斜井段附近的抽油桿上繼續(xù)增加扶正器和防脫器以減緩抽油桿偏磨導(dǎo)致的斷、脫。

另外， 在三口偏磨嚴(yán)重的井安裝了3臺(tái)油管旋轉(zhuǎn)器（型號(hào)為FY-65）。油管旋轉(zhuǎn)器主要由主體、蝸輪、蝸桿、懸掛短節(jié)、大壓蓋、小壓蓋、圓錐輥?zhàn)虞S承、止推軸承等組成，自動(dòng)旋轉(zhuǎn)的井口還有棘輪、連桿、彈簧、齒條等。使用時(shí)，將該裝置主體與井口大四通連接，其懸掛短節(jié)與生產(chǎn)管柱相連，生產(chǎn)時(shí)，通過(guò)手動(dòng)或光桿上的方卡子碰壓，驅(qū)使蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)渦輪旋動(dòng)，并把扭矩傳遞給懸掛短節(jié)，懸掛短節(jié)帶動(dòng)生產(chǎn)管柱旋轉(zhuǎn)，從而避免了油管與抽油桿單面磨損，減少偏磨提高油管的使用壽命。

油管旋轉(zhuǎn)器的適用條件為：1）適用于斜井和偏磨的直井；2）適用于正常生產(chǎn)時(shí)套壓小于2MPa油井；3）泵上無(wú)油管錨及泵下封隔器的油井。

此裝置節(jié)省動(dòng)力，每周只需手動(dòng)旋轉(zhuǎn)1次，每次旋轉(zhuǎn)4圈。

2.3管斷、管漏問(wèn)題對(duì)策

對(duì)于油管斷、脫、漏問(wèn)題，首先施工人員要樹立良好的責(zé)任心，下泵前仔細(xì)檢查油管，包括絲扣有無(wú)損傷、本體有無(wú)裂紋，有問(wèn)題的油管揀出更換，絲扣涂好絲扣油，上扣時(shí)操作平穩(wěn)，扣要上緊，防止上錯(cuò)扣。

2.4防垢、防蠟技術(shù)的應(yīng)用

對(duì)于灰?guī)r油層等結(jié)垢嚴(yán)重的井定時(shí)定量投放阻垢劑，減緩結(jié)垢的產(chǎn)生，延長(zhǎng)油井的檢泵周期。在抽油泵下或泵上加裝φ44或φ62磁防器，抽油桿加裝尼龍刮蠟器等措施進(jìn)行防蠟。2009年檢泵施工中下φ62磁防器36個(gè)，φ44磁防器8個(gè)。

2.5泵漏問(wèn)題對(duì)策

泵漏原因，主要是泵的游動(dòng)凡爾和固定凡爾刺漏。原因有凡爾球、凡爾坐材質(zhì)硬度不夠，也有井況惡化，沉沒(méi)度下降的原因。針對(duì)這些原因，首先從進(jìn)貨渠道上選用質(zhì)量合格的抽油泵。

另外使用了硬度高的鎢鈷合金做的游動(dòng)凡爾球和固定凡爾座，2009年對(duì)刺漏嚴(yán)重的5口井下了鎢鈷合金游動(dòng)凡爾球和固定凡爾座。

3 實(shí)施效果分析

胡狀油田通過(guò)查明檢泵原因，制定對(duì)策，引進(jìn)了油管旋轉(zhuǎn)器、防偏磨抽油桿接箍、鎢鈷合金凡爾座、防蠟防垢降粘增產(chǎn)器等工具，有效地減少了檢泵井次。

4 結(jié)論

1）引進(jìn)、試用油管旋轉(zhuǎn)器，以及防偏磨抽油桿接箍的綜合使用。使用油管旋轉(zhuǎn)器，通過(guò)油管和抽油桿的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，避免在同一方向上偏磨，結(jié)合使用AOC-J雙向保護(hù)抽油桿接箍和抽油桿防脫器，減少因抽油桿偏磨引起的檢泵；

2）使用鎢鈷合金凡爾座。普通不銹鋼固定和游動(dòng)凡爾座硬度為55左右，而鎢鈷合金凡爾座硬度為62~64，固定和游動(dòng)凡爾座硬度提高了15%左右；

3）阻垢劑的使用。阻垢劑由多種有機(jī)磷酸、特殊表面活性劑、增效劑等組成，對(duì)水中的Ca2+、Mg2+具有螯合作用，通過(guò)晶格畸變作用抑制垢的生成；

4）防蠟防垢降粘增產(chǎn)器安裝在抽油泵下適當(dāng)位置，不需要外加電力拖動(dòng)，在抽油機(jī)機(jī)采過(guò)程中，原油通過(guò)該產(chǎn)品工作機(jī)理的作用，達(dá)到降低粘度，增加流動(dòng)能力，提高泵效，破乳、防蠟，延長(zhǎng)洗井周期，從而達(dá)到防蠟防垢降粘增加原油產(chǎn)量的目的。

參考文獻(xiàn)

[1]何更生.采油地質(zhì)工程[M].石油工業(yè)出版社，2003.

[2]徐亮，包明利，于峰.王春潔 檢泵質(zhì)量分析及改進(jìn)措施[J].內(nèi)蒙古石油化工，2004，30.